數(shù)控銑削編程與加工

前言
項(xiàng)目1數(shù)控銑床的基本操作1
任務(wù)1.1認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床1
1.1.1數(shù)控銑床的基本組成1
1.1.2數(shù)控銑床的類型1
1.1.3數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象2
1.1.4數(shù)控加工的基本過程4
1.1.5數(shù)控編程的方法4
任務(wù)1.2認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)5
1.2.1機(jī)床坐標(biāo)系及坐標(biāo)軸5
1.2.2機(jī)床坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)方向5
1.2.3機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)6
1.2.4工件坐標(biāo)系與工件原點(diǎn)7
1.2.5對(duì)刀7
任務(wù)1.3認(rèn)識(shí)刀具系統(tǒng)8
1.3.1數(shù)控銑床常用的幾種刀具8
1.3.2刀具材料9
1.3.3刀具的選用9
1.3.4數(shù)控銑床的刀柄系統(tǒng)9
1.3.5刀具的裝夾10
任務(wù)1.4數(shù)控銑床的安全操作與維護(hù)保養(yǎng)11
1.4.1認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床操作面板11
1.4.2數(shù)控銑床的基本操作14
1.4.3數(shù)控銑床的安全操作規(guī)程15
1.4.4數(shù)控銑床的日常維護(hù)16
拓展提升16
項(xiàng)目2平面零件的編程與加工17
任務(wù)2.1平面零件的工藝制定17
2.1.1數(shù)控銑削的加工方式17
2.1.2加工工序的劃分19
2.1.3銑削用量的選擇19
2.1.4平面銑削常用刀具21
2.1.5平面銑削刀具進(jìn)給路線21
任務(wù)2.2平面零件的程序編制22
2.2.1程序組成及程序段的格式22
2.2.2FANUC 0i系統(tǒng)指令代碼簡(jiǎn)介23
2.2.3基本G指令26
任務(wù)2.3平面零件的仿真加工28
2.3.1仿真軟件的基本操作28
2.3.2對(duì)刀操作28
2.3.3數(shù)控程序的輸入與編輯28
2.3.4零件的自動(dòng)加工29
任務(wù)2.4平面零件的實(shí)操加工29
2.4.1MDI模式的操作29
2.4.2試切法對(duì)刀29
2.4.3自動(dòng)加工時(shí)的操作30
拓展提升30
項(xiàng)目3平面圓弧零件的編程與仿真31
任務(wù)3.1平面圓弧零件的工藝制定31
3.1.1球頭刀的使用31
3.1.2下刀過程的確定31
任務(wù)3.2平面圓弧零件的程序編制32
3.2.1坐標(biāo)平面選擇指令G17/G18/G1932
3.2.2圓弧插補(bǔ)指令G02/G0332
任務(wù)3.3平面圓弧零件的仿真加工34
3.3.1數(shù)控程序的導(dǎo)入34
3.3.2運(yùn)行軌跡檢查34
3.3.3運(yùn)行程序時(shí)顯示畫面的切換34
3.3.4剖面圖測(cè)量35
3.3.5球頭刀的對(duì)刀問題36
拓展提升36
項(xiàng)目4外輪廓零件的編程與加工37
任務(wù)4.1外輪廓零件的工藝制定37
4.1.1外輪廓零件銑削常用刀具37
4.1.2銑削外輪廓零件的進(jìn)、退刀路線選擇37
4.1.3殘料的清除方法38
任務(wù)4.2外輪廓零件的程序編制39
4.2.1刀具半徑補(bǔ)償指令G40/G41/G4239
4.2.2極坐標(biāo)編程44
任務(wù)4.3外輪廓零件的仿真加工45
4.3.1數(shù)控程序管理45
4.3.2中斷運(yùn)行46
4.3.3自動(dòng)單段運(yùn)行46
4.3.4刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)定46
任務(wù)4.4外輪廓零件的實(shí)操加工46
4.4.1加工過程中切削參數(shù)的調(diào)整46
4.4.2修正零件尺寸的方法47
拓展提升47
項(xiàng)目5內(nèi)輪廓零件的編程與加工48
任務(wù)5.1內(nèi)輪廓零件的工藝制定48
5.1.1內(nèi)輪廓零件銑削常用刀具48
5.1.2內(nèi)輪廓零件銑削的下刀方式48
5.1.3銑削內(nèi)輪廓零件的進(jìn)、退刀路線選擇49
5.1.4型腔銑削的進(jìn)給路線49
任務(wù)5.2內(nèi)輪廓零件的程序編制50
5.2.1輪廓倒角和倒圓50
5.2.2子程序的應(yīng)用51
5.2.3可編程鏡像指令G51/G5054
5.2.4坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68/G6955
5.2.5局部坐標(biāo)系指令G5257
任務(wù)5.3內(nèi)輪廓零件的仿真加工57
5.3.1多把刀對(duì)刀的問題57
5.3.2數(shù)控程序的導(dǎo)出57
5.3.3保存項(xiàng)目文件58
任務(wù)5.4內(nèi)輪廓零件的實(shí)操加工58
5.4.1尋邊器58
5.4.2Z軸設(shè)定器59
拓展提升59
項(xiàng)目6孔類零件的編程與加工60
任務(wù)6.1孔類零件的工藝制定60
6.1.1孔加工常用刀具60
6.1.2孔加工切削參數(shù)的確定61
6.1.3孔加工路線的確定62
6.1.4加工中心62
任務(wù)6.2孔類零件的程序編制63
6.2.1返回參考點(diǎn)指令G2863
6.2.2換刀指令M0664
6.2.3刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能G43/G44/G4964
6.2.4孔加工固定循環(huán)指令66
任務(wù)6.3孔類零件的仿真加工71
6.3.1加工中心的基本操作71
6.3.2刀具在刀庫及主軸上的安裝71
任務(wù)6.4孔類零件的實(shí)操加工72
拓展提升73
項(xiàng)目7復(fù)雜零件的編程與仿真74
任務(wù)7.1復(fù)雜零件的工藝制定74
7.1.1復(fù)雜零件加工刀具的選擇74
7.1.2曲面輪廓的加工方法75
7.1.3曲面加工路線的確定75
任務(wù)7.2復(fù)雜零件的變量編程76
7.2.1用戶宏程序概述76
7.2.2變量的相關(guān)知識(shí)76
7.2.3變量運(yùn)算77
7.2.4控制語句78
任務(wù)7.3復(fù)雜零件的自動(dòng)編程81
7.3.1CAXA制造工程師軟件介紹81
7.3.2線架構(gòu)建81
7.3.3實(shí)體造型81
7.3.4自動(dòng)編程83
拓展提升83
參考文獻(xiàn)85