熱力設備水質(zhì)控制

1 電站鍋爐及熱力系統(tǒng)概況
1.1 電站鍋爐概述
1.2 鍋爐的分類
1.2.1 按鍋爐的用途分類
1.2.2 按鍋爐的容量分類
1.2.3 按鍋爐的蒸汽壓力分類
1.2.4 按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分類
1.3 熱力設備及金屬材料
1.3.1 鍋爐本體
1.3.2 汽輪機
1.3.3 凝汽器
1.3.4 回熱加熱設備
1.4 熱力設備水汽循環(huán)系統(tǒng)
1.4.1 水汽循環(huán)流程
1.4.2 水汽品質(zhì)不良帶來的危害
1.4.3 水汽循環(huán)中雜質(zhì)來源
2 熱力設備的結(jié)垢與防止方法
2.1 水垢和水渣
2.1.1 水垢和水渣的定義
2.1.2 水垢的組成與分類
2.1.3 水垢的物理性質(zhì)
2.1.4 水渣的特性
2.2 水垢的危害
2.3 水垢的類型
2.3.1 鈣鎂水垢
2.3.2 硅酸鹽水垢
2.3.3 氧化鐵垢的形成
2.3.4 銅垢
2.3.5 磷酸鹽鐵垢
2.4 防止熱力設備結(jié)垢的方法
2.4.1 補給水處理
2.4.2 凝結(jié)水精處理
2.4.3 鍋爐給水處理
2.4.4 鍋爐爐水處理
2.4.5 其他方法
2.5 鍋爐化學清洗
2.5.1 化學清洗的必要性
2.5.2 常用化學清洗藥劑及其特性
2.5.3 化學清洗工藝及步驟
2.5.4 典型鍋爐化學清洗案例
2.5.5 化學清洗廢液的處理
3 熱力設備的腐蝕與防護
3.1 金屬腐蝕基礎(chǔ)
3.1.1 金屬腐蝕的定義
3.1.2 金屬腐蝕的分類
3.1.3 熱力設備腐蝕的類型
3.2 氧腐蝕及其防止
3.2.1 熱力設備運行時氧腐蝕特征與機理
3.2.2 熱力設備運行時氧腐蝕影響因素與危害
3.2.3 熱力設備除氧方法
3.2.4 熱力設備停用腐蝕
3.2.5 熱力設備停用保護方法
3.3 熱力設備酸性腐蝕
3.3.1 水汽系統(tǒng)中的酸性物質(zhì)
3.3.2 二氧化碳腐蝕
3.3.3 鍋爐酸性腐蝕
3.3.4 汽輪機的酸性腐蝕
3.4 熱力設備應力腐蝕
3.4.1 應力腐蝕破裂
3.4.2 不銹鋼應力腐蝕破裂
3.4.3 鍋爐堿脆
3.4.4 氫脆
3.4.5 腐蝕疲勞
3.5 鍋爐的腐蝕與防止
3.5.1 鍋爐介質(zhì)濃縮腐蝕
3.5.2 水蒸氣腐蝕
3.6 流動加速腐蝕
3.6.1 腐蝕機理
3.6.2 影響因素
3.6.3 抑制FAC的方法
4 鍋爐給水水質(zhì)控制
4.1 給水處理方式
4.2 全揮發(fā)處理
4.2.1 全揮發(fā)處理的原理
4.2.2 全揮發(fā)處理水質(zhì)控制標準
4.2.3 還原性全揮發(fā)處理的特點
4.2.4 直流鍋爐實施AVT水化學工況
4.3 加氧處理
4.3.1 加氧處理機理
4.3.2 加氧處理條件及實施
4.3.3 機組運行時的控制方法
4.3.4 機組啟動時的控制方法
4.3.5 直流鍋爐實施OT水化學工況
4.4 給水處理方式的優(yōu)化
4.4.1 給水處理方式的比較
4.4.2 給水處理方式的選擇
4.4.3 給水處理方式的轉(zhuǎn)換
5 汽包鍋爐爐水處理工況
5.1 鍋爐爐內(nèi)水化學工況
5.2 磷酸鹽處理
5.2.1 磷酸鹽處理原理與加藥系統(tǒng)
5.2.2 磷酸鹽處理控制方法
5.2.3 磷酸鹽的“暫時消失”
5.2.4 平衡磷酸鹽處理
5.2.5 低磷酸鹽處理
5.3 氫氧化鈉處理
5.3.1 氫氧化鈉處理的必要性和可行性
5.3.2 氫氧化鈉處理的原理和目的
5.3.3 氫氧化鈉處理的控制標準
5.3.4 氫氧化鈉處理的適用條件
5.3.5 應用實例分析
5.3.6 氫氧化鈉處理的優(yōu)點
5.3.7 實施氫氧化鈉處理應注意的問題
5.3.8 汽包鍋爐爐水處理方式的選擇
6 蒸汽污染及防止
6.1 蒸汽污染的原因
6.1.1 機械攜帶
6.1.2 溶解攜帶
6.1.3 鍋爐熱化學試驗
6.2 蒸汽系統(tǒng)的沉積物
6.2.1 影響蒸汽系統(tǒng)積鹽的因素
6.2.2 過熱器的沉積物
6.2.3 汽輪機的沉積物
6.3 蒸汽中的雜質(zhì)對汽輪機的危害
6.3.1 固體微粒磨蝕
6.3.2 沉積物引起的危害
6.3.3 汽輪機的腐蝕
6.4 防止蒸汽污染的方法
6.4.1 保證給水品質(zhì)
6.4.2 減少機械攜帶
6.4.3 鍋爐排污
6.4.4 汽包內(nèi)部裝置
6.5 蒸汽純度標準的制定
6.5.1 制定蒸汽純度標準的原則
6.5.2 蒸汽質(zhì)量標準
參考文獻