精益管理理論與應用

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推薦序二
前?言
第1章?精益管理的理論基礎(chǔ)?/ 1
1.1　工業(yè)工程與精益管理的發(fā)展?/ 2
1.1.1　工業(yè)工程的歷史作用?/ 2
1.1.2　崛起的豐田?/ 10
1.2　精益管理與質(zhì)量管理?/ 13
1.2.1　豐田的精益管理技術(shù)體系?/ 13
1.2.2　自働化與質(zhì)量管理?/ 15
1.2.3　全員改善?/ 17
第2章?精益管理的理論框架?/ 18
2.1　精益管理的基本原理?/ 19
2.2　精益管理的關(guān)鍵內(nèi)容?/ 23
2.2.1　精益思想?/ 23
2.2.2　精益文化?/ 25
2.2.3　支撐精益管理的工業(yè)工程方法體系?/ 28
2.2.4　實施精益管理的一般步驟?/ 36
第3章?精益設計與精益布局設計?/ 42
3.1　精益設計?/ 43
3.1.1　精益設計的內(nèi)涵與特征?/ 43
3.1.2　全生命周期精益設計的必要性和現(xiàn)實意義?/ 45
3.1.3　全生命周期精益設計的主要內(nèi)容?/ 46
3.1.4　工廠精益設計方法?/ 48
3.1.5　工廠精益設計流程?/ 53
3.2　精益布局設計?/ 55
3.2.1　精益布局設計的概念與作用?/ 55
3.2.2　精益布局設計的功能性特點?/ 56
3.2.3　精益布局設計準則?/ 57
3.2.4　精益布局設計基本流動形式?/ 62
3.2.5　精益布局設計方法?/ 65
3.3　精益布局設計方案的評價?/ 78
3.3.1　物流簡圖分析評價法?/ 79
3.3.2　流量距離坐標圖評價法?/ 80
3.3.3　綜合評價方法?/ 80
第4章?精益生產(chǎn)技術(shù)方法?/ 82
4.1　現(xiàn)場管理與問題解決?/ 83
4.1.1　現(xiàn)場管理概述?/ 83
4.1.2　現(xiàn)場管理的推進?/ 85
4.1.3　總結(jié)?/ 97
4.2　準時化生產(chǎn)的機制?/ 98
4.2.1　準時化生產(chǎn)的歷史背景?/ 98
4.2.2　準時化與過程周期時間?/ 99
4.2.3　作為準時化前提的均衡化?/ 103
4.2.4　提高準時化水平?/ 107
4.2.5　準時化生產(chǎn)總結(jié)?/ 124
4.3　帶人字旁的自化?/ 125
4.3.1　自働化?/ 125
4.3.2　目視化管理?/ 129
4.3.3　實施自働化的方法?/ 135
4.3.4　省人化的推進?/ 142
4.4　標準作業(yè)與改善?/ 147
4.4.1　作業(yè)標準與標準作業(yè)概述?/ 147
4.4.2　標準作業(yè)內(nèi)容及工具?/ 148
4.4.3　標準作業(yè)的改善?/ 167
4.5　精益物流與供應?/ 174
4.5.1　精益物流的基礎(chǔ)?/ 174
4.5.2　車間內(nèi)的轉(zhuǎn)運?/ 180
4.5.3　采購物流?/ 193
第5章?現(xiàn)場質(zhì)量管理?/ 203
5.1　現(xiàn)場質(zhì)量管理概述?/ 204
5.1.1　現(xiàn)場質(zhì)量管理的定義?/ 204
5.1.2　質(zhì)量管理基礎(chǔ)理論?/ 205
5.1.3　現(xiàn)場質(zhì)量管理的意義?/ 205
5.1.4　現(xiàn)場質(zhì)量管理機制?/ 207
5.2　現(xiàn)場質(zhì)量管理工具?/ 209
5.2.1　檢查表?/ 209
5.2.2　分層法?/ 210
5.2.3　排列圖?/ 211
5.2.4　因果圖?/ 212
5.2.5　直方圖?/ 213
5.2.6　散布圖?/ 214
5.2.7　工序能力分析?/ 215
5.2.8　控制圖?/ 218
5.3　不合格品預防對策?/ 220
5.3.1　防止不合格品再次出現(xiàn)的處理流程?/ 220
5.3.2　面向不合格品類型的預防對策?/ 224
5.4　質(zhì)量改善流程?/ 226
5.4.1　PDCA循環(huán)?/ 226
5.4.2　DMAIC?/ 227
5.4.3　QC小組活動?/ 228
5.5　精益六西格瑪管理概述?/ 229
5.5.1　基本思想?/ 229
5.5.2　方法體系?/ 231
5.5.3　文化建設?/ 232
第6章?精益職能管理?/ 233
6.1　精益職能管理的基本理論?/ 235
6.1.1　組織職能的概念?/ 235
6.1.2　職能工作的特點?/ 236
6.1.3　精益職能管理的概念與作用?/ 237
6.1.4　精益職能管理的整體框架?/ 238
6.2　職能管理的七大浪費論述?/ 239
6.2.1　職能管理浪費的根源在于未建立價值標尺?/ 239
6.2.2　職能管理的七大浪費?/ 241
6.2.3　精益職能管理背后的思維邏輯?/ 242
6.3　精益職能管理的自化——預警機制?/ 243
6.3.1　職能管理過程中的三個矛盾?/ 243
6.3.2　預警機制的概念、構(gòu)成和作用?/ 244
6.3.3　預警機制建立的流程與方法?/ 246
6.3.4　企業(yè)系統(tǒng)預警的四個維度?/ 248
6.3.5　企業(yè)預警機制的三層展開?/ 249
6.4　精益職能管理的準時化——課題改善?/ 249
6.4.1　課題改善的概念與作用?/ 249
6.4.2　課題改善的方法?/ 250
第7章?案例分析?/ 256
7.1　精益布局設計案例分析?/ 257
7.2　精益生產(chǎn)案例分析?/ 263
7.3　現(xiàn)場質(zhì)量管理案例分析?/ 271
7.4　精益職能管理案例分析?/ 279
參考文獻?/ 282