供應(yīng)鏈運作：協(xié)同優(yōu)化與高效控制

第 1章　供應(yīng)鏈管理概述
第 1節(jié)　供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 004
1.什么是供應(yīng)鏈 004
2.什么是供應(yīng)鏈管理 006
3.CFLP供應(yīng)鏈管理框架 008
4.供應(yīng)鏈管理的演變 012
5.供應(yīng)鏈與價值鏈和產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系 020
第 2節(jié)　供應(yīng)鏈管理的重要性 022
1.供應(yīng)鏈管理對企業(yè)的總體影響 022
2.供應(yīng)鏈主要管理職能的影響 025
3.企業(yè)內(nèi)供應(yīng)鏈管理職能之間的協(xié)同對企業(yè)的影響 027
4.供應(yīng)鏈上下游企業(yè)間的協(xié)同對企業(yè)的影響 029
第3節(jié)　供應(yīng)鏈發(fā)展的趨勢 029
1.新技術(shù)的應(yīng)用 029
2.日益壓縮的產(chǎn)品換代與生命周期 031
3.供應(yīng)鏈全球化與區(qū)域化的權(quán)衡 032
4.綠色和可持續(xù)的供應(yīng)鏈 033
5.日趨重視的供應(yīng)鏈風險管理 036

第 2章　客戶需求管理與交付
第 1節(jié)　客戶需求與客戶訂單 042
1. 客戶需求分類及其需求特點 042
2. 客戶需求分析維度 047
3. 客戶訂單分類 049
4. 客戶訂單分析 050
第 2節(jié)　訂單承諾與執(zhí)行 053
1. 根據(jù)供應(yīng)鏈管理能力進行承諾評估和交付 053
2. 訂單執(zhí)行和跟蹤 054
3. 需求和訂單變更管理 056
4. 訂單取消 058
5. 客戶服務(wù)管理 059
第3節(jié)　交付管理 060
1. 交付定義和標的物分類 061
2. 所有權(quán)問題 061
3. 交付違約 064
第4節(jié)　應(yīng)收賬款管理 065
1. 營運資金對企業(yè)的影響 066
2. 市場營銷策略和供應(yīng)鏈能力對應(yīng)收賬款的影響 067
3. 創(chuàng)建銷售到收款的典型流程 068
4. 應(yīng)收賬款管理中的常見問題 072
5. 應(yīng)收賬款的管理指標 072
6. 應(yīng)收賬款的管理策略 074

第3章　庫存管理基礎(chǔ)
第 1節(jié)　庫存概述 080
1. 庫存的功能和形成原因 080
2. 庫存的不同概念 081
3. 庫存管理在供應(yīng)鏈管理中的重要作用 083
4. 庫存管理的策略和措施 083
5. 通用物料和項目專用物料的庫存管理 084
6. 非財務(wù)存貨及固定資產(chǎn)管理 085
第 2節(jié)　庫存管理的核心思想 085
1. 庫存成本 086
2. 多種庫存成本的權(quán)衡 088
3. 庫存計劃的基本模式 090
4. 管理渠道中的庫存 092
5. 管理供應(yīng)商的庫存 094
6. 管理寄售 095
第3節(jié)　庫存管理的績效 095
1. 庫存管理績效指標 095
2. 庫存管理和企業(yè)各項職能的相互影響 099
3. 聯(lián)合的庫存管理指標設(shè)置 101
4. 管理庫存品種規(guī)格 101
第4節(jié)　特殊情況下的庫存管理 103
1. 庫存分析工具 103
2. 庫存優(yōu)化的幾個措施 105
3. 發(fā)貨未開票的庫存管理 106
4. 呆滯庫存分析和處理 107

第4章　物流管理
第 1節(jié)　企業(yè)物流管理 114
1. 物流管理的相關(guān)概念 114
2. 公共物流的主要模式 118
3. 國際物流 119
4. 倉配一體化服務(wù) 120
第 2節(jié)　倉儲管理 121
1. 倉儲管理周期 121
2. 倉儲服務(wù)的工作內(nèi)容 123
3. 倉儲運作流程管理 123
4. 其他職能對倉儲作業(yè)的影響 125
5. 倉儲運作成本核算和分攤 126
6. 倉儲系統(tǒng)和設(shè)備的使用 126
7. 倉儲管理KPI 127
第3節(jié)　運輸管理 129
1. 運輸方式 129
2. 運輸管理周期 130
3. 運輸運作流程管理 132
4. 運輸成本管理 134
5. 其他職能對運輸成本的影響 134
6. 運輸系統(tǒng)和技術(shù)的應(yīng)用 135
7. 運輸管理KPI 135
第4節(jié)　進向物流和生產(chǎn)物流管理 137
1. 進向物流的幾種模式 138
2. 生產(chǎn)物流運作 139
3. 線邊庫管理 141

第5章　生產(chǎn)運作
第 1節(jié)　生產(chǎn)運作管理理論簡述 147
1. 生產(chǎn)運作管理發(fā)展簡述 147
2. 人際關(guān)系與管理科學 149
3. 精益思想和延伸 150
第 2節(jié)　生產(chǎn)過程 151
1. 生產(chǎn)系統(tǒng)的不同過程 151
2. 生產(chǎn)過程的選擇 155
3. 流程規(guī)劃與分析 155
4. 生產(chǎn)過程控制 158
第3節(jié)　設(shè)施布局 159
1. 工藝原則布局 160
2. 產(chǎn)品原則布局 163
3. 定位布局 166
4. 成組技術(shù) 166
5. 生產(chǎn)組織模式 168
第4節(jié)　產(chǎn)能管理和生產(chǎn)計劃 171
1. 產(chǎn)能管理 172
2. 供應(yīng)策略與產(chǎn)能構(gòu)建策略 172
3. 產(chǎn)線利用率 174
4. 設(shè)備綜合效率 176
第5節(jié)　精益生產(chǎn)和現(xiàn)場管理 178
1. 精益生產(chǎn)的兩大支柱 178
2. 精益生產(chǎn)工具 181
3. 生產(chǎn)運作的團隊管理 183
4. 人員效率和產(chǎn)能規(guī)劃 184

第6章　服務(wù)運作
第 1節(jié)　服務(wù)的定義、特征和服務(wù)運作類型 189
1. 服務(wù)的定義 190
2. 服務(wù)的特征 191
3. 服務(wù)運作類型 193
第 2節(jié)　服務(wù)設(shè)計 198
1. 服務(wù)需求 198
2. 服務(wù)流程 200
3. 服務(wù)水平 206
4. 服務(wù)運作能力 206
5. 客戶價值 207
第3節(jié)　排隊論 209
1. 排隊系統(tǒng)的經(jīng)濟意義 209
2. 排隊系統(tǒng) 210
3. 排隊模型 214
4. 排隊論在供應(yīng)鏈中的應(yīng)用 217
第4節(jié)　服務(wù)供應(yīng)鏈 218
1. 服務(wù)企業(yè)的目標與策略 219
2. 服務(wù)資源配置 220
3. 服務(wù)自營與外包 222
4. 服務(wù)水平協(xié)議 222
5. 服務(wù)選址 224
6. 服務(wù)成本預(yù)算與控制 224
7. 客戶滿意度與績效評估 225

第7章　采購運作
第 1節(jié)　采購管理概述 228
1. 采購的相關(guān)概念 228
2. 采購管理的重要性 229
3. 直接采購和間接采購 232
4. 采購流程 233
5. 采購與其他職能的關(guān)系 236
6. 采購管理的發(fā)展趨勢 238
第 2節(jié)　采購方式概述 241
1. 采購方式 241
2. 詢比價采購 242
3. 招標的概念及使用場合 242
4. 招標的一般流程 243
5. 招標中的一般商業(yè)規(guī)范要求 244
6. 采購談判的適用場合 245
7. 采購談判的一般流程：準備、實施和完成的步驟與內(nèi)容 246
8. 數(shù)字化采購方式及其利弊 246
第3節(jié)　合同管理 247
1. 合同簽訂前的準備 247
2. 合同執(zhí)行的相關(guān)管理 249
3. 合同續(xù)簽與收尾 252
4. 合同的文檔管理 252
第4節(jié)　供應(yīng)商管理 252
1. 供應(yīng)商管理的概念 252
2. 供應(yīng)商全生命周期管理 253
3. 供應(yīng)商管理的意義 255
4. 供應(yīng)商分類管理的實踐 255
5. 供應(yīng)商能力提升的實踐 258
6. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系 258
7. 供應(yīng)商檔案管理 259

第8章　質(zhì)量管理
第 1節(jié)　質(zhì)量的概念 263
1. 質(zhì)量的含義 263
2. 產(chǎn)品的質(zhì)量特性 264
3. 服務(wù)的質(zhì)量特性 264
4. 質(zhì)量相關(guān)術(shù)語 265
5. 過程質(zhì)量控制 266
6. 質(zhì)量管理理念發(fā)展的三個階段 267
7. 統(tǒng)計質(zhì)量控制 268
8. 全面質(zhì)量管理 268
9. 建立ISO 9000 質(zhì)量管理體系的收益 268
10. 卓越績效模式及波多里奇國家質(zhì)量獎 269
11. 質(zhì)量成本分類 270
第 2節(jié)　質(zhì)量控制 271
1. 生產(chǎn)流程的檢驗 271
2. 質(zhì)量檢驗執(zhí)行的方式 272
3. 質(zhì)量檢驗按工作量分類 272
4. 抽樣檢驗的優(yōu)越性 272
5. 非統(tǒng)計抽樣檢驗 273
6. 科學抽樣檢驗 273
7. 檢驗策劃 274
8. 過程能力指數(shù)計算 274
9. 不合格產(chǎn)品管理 275
第3節(jié)　質(zhì)量管理體系 276
1. 質(zhì)量管理體系概述 276
2. 質(zhì)量管理體系的基本要求 277
3. 質(zhì)量管理體系認證 279
4. 產(chǎn)品質(zhì)量認證 279
5. 工序質(zhì)量審核 280
6. 質(zhì)量體系審核 280
第4節(jié)　質(zhì)量管理工具 280
1. PDCA循環(huán) 281
2. 戴明的十四項原則 281
3. 8D工作法 282
4. 質(zhì)量管理小組活動 282
5. 質(zhì)量損失管理 283
6. 六西格瑪及精益六西格瑪 284
7. 質(zhì)量功能展開 285
8. 實驗設(shè)計 286
9. QC 七大工具 287
10. 質(zhì)量管理五大工具 290

供應(yīng)鏈管理專家（SCMP）職業(yè)水平認證項目介紹 293