起重機械焊接技術(shù)及案例

第1章 起重機電焊工基礎(chǔ)知識001
1.1直流電與電磁的基本知識001
1.2電路001
1.2.1什么是電路001
1.2.2電路的狀態(tài)002
1.3電流和電壓002
1.3.1電流的基本概念002
1.3.2交流電流002
1.3.3電壓003
1.4電磁的基本知識及磁路003
1.4.1電流的磁效應(yīng)003
1.4.2磁場對直線電流的作用力003
1.4.3電流表工作原理004
1.4.4電磁感應(yīng)現(xiàn)象004
1.4.5感應(yīng)電流的方向004
1.4.6楞次定律004
1.5正弦交流電的基本概念005
1.5.1交流電的產(chǎn)生005
1.5.2三相交流電動勢的產(chǎn)生006
1.5.3三相電源的連接006
1.6變壓器和交流電動機008
1.6.1變壓器的構(gòu)造008
1.6.2變壓器的工作原理008
1.7萬用表的使用及維護009
1.8安全用電010
1.8.1觸電的危害010
1.8.2常用的安全措施011
第2章 起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝基礎(chǔ) 012
2.1常用金屬材料的一般知識012
2.1.1常用金屬材料的力學(xué)性能012
2.1.2金屬的焊接性013
2.1.3常用金屬材料的牌號、性能和用途013
2.2起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝基礎(chǔ)知識015
2.2.1焊接概述015
2.2.2熔化焊018
2.2.3壓力焊022
2.2.4釬焊024
2.2.5焊接材料024
2.2.6焊接接頭形式和焊縫符號027
2.3鉗工基本知識036
2.3.1平面劃線036
2.3.2鏨削037
2.3.3鋸削038
2.3.4銼削039
2.3.5放樣與號料040
第3章 焊條電弧焊043
3.1焊接電弧043
3.1.1焊接電弧的產(chǎn)生043
3.1.2焊接電弧的組成044
3.1.3焊接電源的極性及應(yīng)用044
3.2電弧焊機特性及其應(yīng)用045
3.2.1焊條電弧焊機045
3.2.2ZX5系列晶閘管整流弧焊機的特點及使用045
3.2.3ZX5400晶閘管整流弧焊機維護注意事項047
3.3手工電弧焊工藝及其基本操作047
3.3.1焊條電弧焊的焊接接頭形式和焊接位置047
3.3.2焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇049
3.3.3焊條電弧焊的基本操作技術(shù)050
3.3.4不同焊接位置焊條電弧焊的基本操作方法052
3.4金屬材料的堆焊058
3.4.1概述058
3.4.2堆焊方法與工藝061
3.4.3實例說明061
第4章 熔化極氣體保護焊066
4.1概述066
4.1.1基本原理066
4.1.2分類066
4.1.3熔化極氣體保護焊的優(yōu)缺點067
4.1.4適用范圍068
4.2熔化極氣體保護焊焊接材料068
4.2.1保護氣體068
4.2.2焊絲069
4.3熔化極氣體保護電弧焊設(shè)備069
4.3.1焊槍070
4.3.2送絲系統(tǒng)070
4.3.3供氣與水冷系統(tǒng)071
4.3.4控制系統(tǒng)073
4.4CO2氣體保護焊073
4.4.1工藝特點073
4.4.2冶金特點074
4.4.3焊接材料075
4.4.4CO2焊設(shè)備076
4.4.5CO2氣體保護焊焊接工藝規(guī)范077
4.4.6CO2氣體保護焊焊接技術(shù)082
第5章 埋弧自動焊086
5.1埋弧自動焊的工作原理及設(shè)備086
5.1.1埋弧自動焊工作原理086
5.1.2埋弧自動焊的特點087
5.1.3適用范圍087
5.1.4埋弧焊機087
5.2埋弧自動焊焊接材料、工藝規(guī)范的選擇089
5.2.1埋弧焊焊接材料089
5.2.2焊縫形狀與尺寸及對其影響的因素089
5.2.3焊接接頭設(shè)計與坡口加工091
5.3埋弧自動焊基本焊接技術(shù)093
5.3.1對接焊縫單面焊（工藝）093
5.3.2對接焊縫雙面焊093
5.3.3角焊縫的埋弧焊接工藝096
5.4埋弧自動焊環(huán)焊縫的焊接097
5.5埋弧焊常見缺陷及防止097
第6章 氣焊與氣割100
6.1氣焊、氣割用氣體100
6.1.1氧氣100
6.1.2可燃?xì)怏w100
6.2氣焊、氣割設(shè)備及工具101
6.2.1氧氣瓶101
6.2.2乙炔瓶101
6.2.3減壓器102
6.2.4焊炬103
6.2.5割炬104
6.2.6氣焊、氣割的輔助工具105
6.3氣焊工藝操作技術(shù)105
6.3.1焊接材料105
6.3.2接頭形式與坡口形式106
6.3.3氣焊工藝參數(shù)107
6.3.4氣焊工藝方法108
6.4氣割工藝操作技術(shù)109
6.4.1手工氣割工藝參數(shù)的選擇109
6.4.2氣割操作技術(shù)111
第7章 起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割安全技術(shù)113
7.1起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割的用電安全技術(shù)113
7.1.1焊接與切割安全用電基礎(chǔ)知識113
7.1.2電流對人體的作用及觸電原因114
7.2起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割的防火防爆安全技術(shù)116
7.2.1防火與防爆的基礎(chǔ)知識117
7.2.2焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸的原因及防范措施119
7.2.3火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法121
7.2.4常用滅火器121
7.3特殊環(huán)境焊接與切割安全技術(shù)122
7.3.1狹窄空間中焊接與切割的安全技術(shù)122
7.3.2高處焊割作業(yè)的安全技術(shù)123
7.3.3露天或野外作業(yè)的焊接安全技術(shù)123
第8章 碳弧氣刨 124
8.1碳弧氣刨概述124
8.1.1碳弧氣刨的原理、特點及應(yīng)用124
8.1.2碳弧氣刨的材料125
8.2碳弧氣刨工藝及操作125
8.2.1工藝參數(shù)125
8.2.2操作技術(shù)127
8.3碳弧氣刨的缺陷及自動碳弧氣刨簡介129
8.3.1碳弧氣刨缺陷的產(chǎn)生及防止129
8.3.2自動碳弧氣刨簡介130
8.4碳弧氣刨安全130
第9章 起重機結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗131
9.1概述131
9.2起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗的分類131
9.2.1起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗的依據(jù)131
9.2.2起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗方法132
9.2.3起重機質(zhì)量檢驗方式134
9.2.4起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗過程135
9.3起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷138
9.3.1起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的概念及分類138
9.3.2焊接缺陷的特征及分布139
9.3.3產(chǎn)生焊接缺陷的主要因素142
9.3.4起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的危害及對質(zhì)量的影響144
9.3.5起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的防止措施145
9.3.6常用結(jié)構(gòu)件類型及其焊縫質(zhì)量等級146
9.4起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的返修147
9.4.1返修過程147
9.4.2其他要求148
第10章 起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護 149
10.1焊接有害因素及其危害149
10.1.1金屬煙塵149
10.1.2有毒氣體151
10.1.3電弧光輻射152
10.1.4噪聲152
10.1.5放射性物質(zhì)152
10.1.6高頻電磁場153
10.2焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護技術(shù)153
10.2.1通風(fēng)防護措施153
10.2.2個人防護措施154
10.2.3常用焊接方法的安全防護技術(shù)155
10.2.4登高焊接作業(yè)的安全措施157
10.2.5采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)157
第11章 起重機鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定159
11.1焊接工藝評定的目的和特點159
11.2焊接工藝評定規(guī)則159
11.2.1一般規(guī)則160
11.2.2焊接工藝評定替代規(guī)則161
11.2.3重新進行焊接工藝評定的規(guī)定162
11.3焊接工藝評定程序及內(nèi)容164
11.3.1焊接工藝評定程序164
11.3.2試件和檢驗試樣的制備165
11.3.3試件和試樣的試驗與檢驗167
11.3.4焊接工藝評定報告管理168
第12章 起重機典型鋼結(jié)構(gòu)制造工藝及要求169
12.1主梁169
12.1.1下料及拼板要求169
12.1.2主梁的制造工藝171
12.1.3主梁的檢驗173
12.2端梁173
12.2.1下料要求173
12.2.2端梁的制造工藝174
12.2.3端梁的檢驗175
12.3小車架176
12.2.1下料要求176
12.3.2小車架的制造工藝176
12.3.3小車架的檢驗178
12.4橋架179
12.4.1橋架的制造工藝179
12.4.2橋架的檢驗181
12.5火焰矯正182
12.5.1火焰矯正原理及基本參數(shù)182
12.5.2火焰矯正的操作方法183
12.6起重機主、端梁互換性加工工藝185
12.6.1主、端梁模塊化加工工藝的整體思路185
12.6.2主梁加工工藝方案的制定186
12.6.3主梁的模塊化加工187
12.7大型橋架焊后整體加工工藝189
12.7.1橋架焊后整體加工工藝設(shè)計190
12.7.2具體工藝措施和方法190
12.7.3加工設(shè)備選擇及調(diào)整191
12.7.4臺車支座孔整體鏜削工藝193
12.7.5加工后產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)分析193
第13章 起重機械典型零部件自動化焊接工藝 195
13.1防爆車輪智能化焊接工藝195
13.1.1車輪不銹鋼堆焊機器人方案設(shè)計準(zhǔn)則195
13.1.2焊接工作站設(shè)計195
13.1.3焊接機器人本體的選用196
13.1.4焊接變位機及變位方式選擇196
13.1.5焊接系統(tǒng)選用196
13.1.6控制系統(tǒng)197
13.2起重機主梁斷續(xù)焊工藝197
13.2.1采用自動焊接技術(shù)難點198
13.2.2自動化斷續(xù)焊接設(shè)備設(shè)計方案198
13.2.3使用效果201
13.2.4結(jié)論201
13.3焊接機器人在連接板焊接中的應(yīng)用201
13.3.1焊接機器人總體方案設(shè)計202
13.3.2機器人本體選用202
13.3.3焊接工藝的確定203
13.3.4焊絲直徑選擇203
13.3.5焊接工藝參數(shù)確定203
13.3.6連接板的機器人實際焊接應(yīng)用203
13.3.7效果204
13.4起重機主梁腹板焊接波浪度的控制204
13.4.1變形原因分析205
13.4.2采取的措施205
13.4.3效果206
13.5起重機小車架焊接自動變位翻轉(zhuǎn)工裝設(shè)計207
13.5.1技術(shù)解決整體思路207
13.5.2自動翻轉(zhuǎn)變位工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計208
13.5.3可調(diào)式定位調(diào)整機構(gòu)209
13.5.4效果209
13.6主梁上拱度自動化焊接工藝209
13.6.1箱形梁上拱度自動化焊接209
13.6.2效果211
參考文獻 212