工程基礎(chǔ)訓(xùn)練

篇 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練基本知識(shí)
第1章 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練課程簡(jiǎn)介(緒論)
1.1 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的內(nèi)容、目的及要求
1.2 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練的學(xué)習(xí)方法
1.3 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練與其他課程的關(guān)系
1.4 教學(xué)基本要求
1.5 建議與說(shuō)明
1.6 學(xué)生工程基礎(chǔ)訓(xùn)練守則
1.7 工程基礎(chǔ)訓(xùn)練工作的有關(guān)規(guī)定
第2章 機(jī)械制造工程基本知識(shí)
2.1 機(jī)械制造過(guò)程概述
2.2 工程材料基本知識(shí)
2.3 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量
2.4 常用量具
2.5 安全生產(chǎn)
第二篇 毛坯制造基本方法
第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 型砂
3.3 造型
3.4 造芯
3.5 合型
3.6 合金的熔煉和澆注
3.7 鑄件的落砂、清理和缺陷分析
3.8 特種鑄造
第4章 鍛壓
4.1 概述
4.2 鍛造生產(chǎn)過(guò)程
4.3 自由鍛
4.4 胎膜鍛
4.5 板料沖壓
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 弧焊電源
5.3 常用電弧焊方法
5.4 其他焊接和切割方法
5.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
第三篇 機(jī)械加工基本方法
第6章 鉗工
6.1 概述
6.2 劃線(xiàn)
6.3 鋸削
6.4 銼削
6.5 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔
6.6 攻絲和套絲
6.7 刮削與研磨
6.8 裝配
6.9 典型綜合件鉗工示例
第7章 車(chē)工
7.1 概述
7.2 車(chē)床
7.3 車(chē)削基礎(chǔ)
7.4 車(chē)削的基本工作
7.5 工件的裝夾與車(chē)床附件
7.6 車(chē)削加工的工藝和質(zhì)量分析
7.7 典型綜合件車(chē)工實(shí)例
第8章 銑削、刨削、磨削及其他加工
8.1 概述
8.2 銑削加工
8.3 刨削加工
8.4 磨削加工
8.5 鏜削加工
8.6 齒輪加工
8.7 常見(jiàn)表面的加工方法
第四篇 數(shù)控機(jī)床加工
第9章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
9.1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史
9.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類(lèi)
9.3 系統(tǒng)配置簡(jiǎn)介
第10章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
10.1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定
10.2 程序編制的過(guò)程及方法
10.3 程序中常用的編程指令
第1l章 數(shù)控車(chē)床編程和加工
11.1 數(shù)控車(chē)床簡(jiǎn)介
11.2 FANUC-oi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程指令
11.3 編程實(shí)例
11.4 常用復(fù)合循環(huán)指令
11.5 編程實(shí)例
11.6 數(shù)控車(chē)床仿真系統(tǒng)虛擬機(jī)床操作
第12章 數(shù)控銑床、加工中心及自動(dòng)編程
12.1 數(shù)控銑床及直接編程
12.2 加工中心
12.3 CAD／CAM自動(dòng)編程
第五篇 特種加工
第13章 特種加工
13.1 概述
13.2 特種加工特點(diǎn)
13.3 特種加工工藝
第14章 數(shù)控電火花加工
14.1 電火花加工的原理
14.2 電火花加工的特點(diǎn)
14.3 電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床
14.4 Autocut For AutocAD軟件的使用
第15章 激光加工
15.1 概述
15.2 激光應(yīng)用范圍
15.3 激光加工訓(xùn)練
第16章 快速原型制造概述
16.1 快速原型制造概述
16.2 快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用
16.3 快速原型制造工藝方法簡(jiǎn)介
16.4 熔融擠出成型(FDM)工藝
16.5 選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝
16.6 快速原型制造訓(xùn)練
第17章 其他加工方法
17.1 水噴射加工
17.2 電解加工(電化學(xué)加工)
參考文獻(xiàn)