航空發(fā)動機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計

目錄
渦輪機(jī)械與推進(jìn)系統(tǒng)出版項目 序
“兩機(jī)”專項：航空發(fā)動機(jī)技術(shù)出版工程 序
前言
第一篇 航空發(fā)動機(jī)附件傳動系統(tǒng)
第1章 附件傳動系統(tǒng)類型
1.1 航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī) 003
1.1.1 附件傳動系統(tǒng) 003
1.1.2 傳動類型及特點(diǎn) 004
1.1.3 傳動系統(tǒng)布置 005
1.2 輔助動力裝置 009
1.2.1 附件傳動系統(tǒng) 009
1.2.2 傳動類型 010
1.2.3 傳動系統(tǒng)布置 010
第2章 傳動系統(tǒng)部件設(shè)計
2.1 傳動系統(tǒng)設(shè)計要求和準(zhǔn)則 012
2.1.1 傳動系統(tǒng)設(shè)計要求 012
2.1.2 傳動系統(tǒng)設(shè)計準(zhǔn)則 012
2.2 中央傳動裝置設(shè)計 013
2.2.1 直接連接 013
2.2.2 短軸連接 014
2.2.3 中介齒輪軸連接 014
2.3 附件傳動機(jī)匣設(shè)計 015
2.3.1 角傳動齒輪箱 015
2.3.2 平行軸式齒輪箱 016
第3章 齒輪及支承結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1 齒輪類型 019
3.2 齒輪設(shè)計基本原則 020
3.2.1 齒輪設(shè)計基本原則 020
3.2.2 齒輪通用設(shè)計考慮 021
3.3 錐齒輪設(shè)計 022
3.3.1 齒形設(shè)計 022
3.3.2 輪體設(shè)計 028
3.3.3 公差要求和檢驗 030
3.3.4 輪齒接觸區(qū)控制 032
3.4 圓柱齒輪設(shè)計 035
3.4.1 齒形設(shè)計 035
3.4.2 輪體設(shè)計 037
3.4.3 公差要求及檢驗 038
3.4.4 圓柱齒輪修形 039
3.5 齒輪支承結(jié)構(gòu)設(shè)計 040
3.5.1 齒輪承載計算 040
3.5.2 軸承承載計算 041
3.5.3 齒輪支承結(jié)構(gòu) 043
3.6 齒輪材料及工藝 045
3.6.1 齒輪材料 045
3.6.2 齒輪工藝 046
第4章 齒輪強(qiáng)度和振動設(shè)計
4.1 齒形強(qiáng)度計算 048
4.1.1 圓柱齒輪齒形強(qiáng)度 048
4.1.2 錐齒輪齒形強(qiáng)度 051
4.2 齒輪輪體強(qiáng)度設(shè)計 053
4.2.1 輪體靜強(qiáng)度 053
4.2.2 輪體疲勞強(qiáng)度 053
4.3 齒輪振動設(shè)計 054
4.3.1 扭轉(zhuǎn)振動 054
4.3.2 彎曲振動 056
4.3.3 齒輪系統(tǒng)動態(tài)特性分析 060
4.4 齒輪振動控制方法 063
4.4.1 結(jié)構(gòu)調(diào)頻優(yōu)化 063
4.4.2 附加阻尼設(shè)計 064
4.4.3 修形減振設(shè)計 067
4.4.4 動平衡及支承剛性優(yōu)化 068
第5章 傳動軸及花鍵連接
5.1 傳動軸 069
5.1.1 傳動軸類型 069
5.1.2 傳動軸結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求 069
5.1.3 傳動軸強(qiáng)度設(shè)計 070
5.2 花鍵連接 077
5.2.1 花鍵連接類型、特點(diǎn)及應(yīng)用 077
5.2.2 漸開線花鍵基本參數(shù)確定 080
5.2.3 花鍵強(qiáng)度計算 081
5.2.4 花鍵強(qiáng)度設(shè)計考慮 083
第6章 傳動機(jī)匣殼體
6.1 傳動機(jī)匣殼體設(shè)計要求 084
6.2 傳動機(jī)匣殼體材料 085
6.3 傳動機(jī)匣殼體結(jié)構(gòu) 085
6.3.1 中央傳動機(jī)匣殼體 085
6.3.2 附件傳動機(jī)匣殼體 085
6.4 機(jī)匣強(qiáng)度及振動 087
6.5 傳動機(jī)匣安裝 088
第7章 聯(lián)軸器
7.1 聯(lián)軸器類型和特點(diǎn) 091
7.1.1 無彈性元件 091
7.1.2 金屬彈性元件 092
7.2 聯(lián)軸器設(shè)計要求 093
7.3 聯(lián)軸器設(shè)計 094
7.3.1 膜盤型面參數(shù)設(shè)計 095
7.3.2 膜盤強(qiáng)度計算 096
7.3.3 膜盤剛度計算 098
7.3.4 聯(lián)軸器振動分析 099
7.4 聯(lián)軸器選材及工藝 100
7.4.1 聯(lián)軸器選材 100
7.4.2 聯(lián)軸器工藝 101
第8章 離合器
8.1 離合器類型及其特點(diǎn) 102
8.2 輔助動力裝置中的離合器 103
8.3 離合器組成和原理 103
8.3.1 離合器組成 103
8.3.2 離合器工作原理 104
8.4 離合器設(shè)計 104
8.4.1 離合器設(shè)計要求 104
8.4.2 離合器參數(shù)設(shè)計 104
8.4.3 離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計 111
8.4.4 離合器潤滑冷卻 112
8.4.5 離合器強(qiáng)度、振動和應(yīng)力分析 113
第9章 附件傳動系統(tǒng)試驗驗證
9.1 基礎(chǔ)研究試驗 116
9.2 型號規(guī)定常規(guī)性試驗 117
9.3 國軍標(biāo)規(guī)定試驗 118
第10章 傳動系統(tǒng)常見的故障及解決措施
10.1 齒輪故障 121
10.1.1 弧齒錐齒輪輪體掉塊故障 121
10.1.2 圓柱齒輪輻板裂紋故障 122
10.1.3 轉(zhuǎn)接齒輪箱圓柱齒輪膠合故障 123
10.2 花鍵故障 124
10.2.1 中央傳動桿花鍵磨損故障 124
10.2.2 附件傳動軸花鍵磨損故障 125
10.3 軸承故障 126
10.3.1 附件傳動軸承保持架斷裂故障 126
10.3.2 中央傳動桿中間軸承磨損故障 127
第11章 附件傳動系統(tǒng)未來發(fā)展趨勢
11.1 集成化設(shè)計 128
11.2 材料及工藝 128
11.3 設(shè)計分析及試驗驗證 129
11.4 電傳動 130
11.5 在線健康管理及故障診斷 130
參考文獻(xiàn) 131
第二篇 軸承應(yīng)用設(shè)計
第12章 航空發(fā)動機(jī)滾動軸承類型與特點(diǎn)
12.1 滾動軸承組成與分類 137
12.2 滾動軸承特性 138
12.2.1 深溝球軸承 138
12.2.2 角接觸球軸承 138
12.2.3 圓柱滾子軸承 140
12.3 滾動軸承代號 141
第13章 航空發(fā)動機(jī)軸承類型選擇
13.1 主軸軸承 142
13.1.1 渦噴、渦扇發(fā)動機(jī) 142
13.1.2 渦軸、渦槳發(fā)動機(jī) 145
13.1.3 輔助動力裝置 150
13.2 附件傳動系統(tǒng)軸承 153
13.2.1 渦噴、渦扇發(fā)動機(jī) 153
13.2.2 渦軸、渦槳發(fā)動機(jī) 155
13.2.3 輔助動力裝置 158
13.3 減速器軸承 159
13.3.1 減速器支點(diǎn)布局方案 159
13.3.2 減速器軸承選型及配置 160
13.3.3 減速器軸承工況 160
13.3.4 減速器軸承潤滑 161
第14章 滾動軸承設(shè)計
14.1 滾動軸承計算基礎(chǔ) 162
14.1.1 軸承主要幾何關(guān)系 162
14.1.2 滾道接觸應(yīng)力與變形 166
14.1.3 滾動軸承額定動、靜載荷 168
14.1.4 軸承壽命計算 169
14.1.5 軸承所需*小載荷 172
14.2 航空發(fā)動機(jī)軸承常用材料 172
14.3 軸承初步設(shè)計 174
14.3.1 輸入條件 174
14.3.2 內(nèi)部參數(shù)設(shè)計 174
14.3.3 設(shè)計結(jié)果評價 176
第15章 滾動軸承的潤滑與冷卻
15.1 滾動軸承潤滑方式及其特點(diǎn) 177
15.2 軸承潤滑方式的選取 178
15.3 軸承潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計 178
15.3.1 噴射潤滑 178
15.3.2 環(huán)下潤滑 179
15.3.3 其他 180
15.4 滾動軸承*小潤滑流量計算 180
第16章 滾動軸承的配合
16.1 軸承配合與游隙的關(guān)系 181
16.2 相配軸頸和軸承座孔設(shè)計要求 183
16.3 軸承配合量的選取 183
16.3.1 軸承配合量選取原則 183
16.3.2 公差等級和公差帶的選取 184
16.3.3 過盈套圈拔卸力計算 186
第17章 滾動軸承安裝結(jié)構(gòu)及相關(guān)零部件設(shè)計
17.1 軸承的軸向定位與緊固 187
17.1.1 主軸軸承的軸向定位與緊固 187
17.1.2 附件傳動軸承的軸向定位與緊固 188
17.1.3 減速器軸承的軸向定位與緊固 189
17.2 軸承安裝與拆卸 189
17.3 軸肩和倒角設(shè)計 190
17.4 軸承預(yù)緊設(shè)計 190
17.4.1 軸承預(yù)緊的作用 190
17.4.2 軸承預(yù)緊方法 191
第18章 滾動軸承集成結(jié)構(gòu)設(shè)計
18.1 常見滾動軸承集成結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 193
18.2 軸承套圈固定和/或防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)集成設(shè)計 194
18.3 外圈集成鼠籠彈支、油膜阻尼設(shè)計 195
18.4 滾子軸承無內(nèi)圈/無外圈設(shè)計 196
18.5 拉拔結(jié)構(gòu)集成設(shè)計 196
第19章 滾動軸承應(yīng)用設(shè)計實(shí)例
19.1 渦噴、渦扇發(fā)動機(jī) 198
19.1.1 設(shè)計要求梳理 198
19.1.2 軸承配置形式及軸承類型選擇 199
19.1.3 軸承初步設(shè)計 199
19.1.4 軸承潤滑設(shè)計 200
19.1.5 軸承配合設(shè)計 200
19.1.6 軸承安裝與拆卸設(shè)計 201
19.1.7 軸承接口設(shè)計 201
19.1.8 相鄰件設(shè)計要求 201
19.2 渦軸、渦槳發(fā)動機(jī) 201
19.2.1 設(shè)計要求梳理 201
19.2.2 軸承配置形式及軸承類型選擇 202
19.2.3 軸承初步設(shè)計 202
19.2.4 軸承潤滑設(shè)計 203
19.2.5 軸承配合設(shè)計 204
19.2.6 軸承安裝與拆卸設(shè)計 204
19.2.7 軸承接口設(shè)計 204
19.2.8 相鄰件設(shè)計要求 205
19.3 輔助動力裝置 205
19.3.1 設(shè)計要求梳理 205
19.3.2 軸承配置形式及軸承類型選擇 206
19.3.3 軸承初步設(shè)計 206
19.3.4 軸承潤滑設(shè)計 207
19.3.5 軸承配合設(shè)計 207
19.3.6 軸承安裝與拆卸設(shè)計 208
19.3.7 軸承接口設(shè)計 208
19.3.8 相鄰件設(shè)計要求 208
第20章 軸承試驗與驗證
20.1 考核性試驗 209
20.1.1 軸承試驗器試驗 209
20.1.2 發(fā)動機(jī)地面臺架試驗 210
20.1.3 飛行試驗 210
20.2 研究性試驗 210
20.2.1 異常工況下的軸承性能摸底試驗 210
20.2.2 軸承打滑度測試試驗 210
20.2.3 軸承溫度場測量試驗 210
第21章 滾動軸承失效與預(yù)防
21.1 滾動軸承常見失效形式與預(yù)防 211
21.1.1 疲勞剝落 211
21.1.2 劃傷 213
21.1.3 磨損 214
21.1.4 輕載打滑 215
21.1.5 腐蝕 216
21.1.6 零件斷裂 217
21.1.7 裝配碰傷 219
21.1.8 過熱變色 219
21.2 失效分析的一般程序 220
21.2.1 初步調(diào)查 220