數(shù)控車(chē)床編程與操作（第2版）

總序
前言
項(xiàng)目1 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)
任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床
1.1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程
1.1.2 數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)
1.1.3 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)與組成
1.1.4 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)
任務(wù)1.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
1.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系
1.2.2 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目2 數(shù)控車(chē)床編程指令
任務(wù)2.1 數(shù)控車(chē)床編程基本知識(shí)
2.1.1 數(shù)控編程的方法
2.1.2 數(shù)控編程的步驟與程序結(jié)構(gòu)
2.1.3 程序編制中的數(shù)學(xué)處理
2.1.4 數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)
任務(wù)2.2 FANUC-0i數(shù)控系統(tǒng)功能指令
2.2.1 G準(zhǔn)備功能
2.2.2 常用G準(zhǔn)備功能編程指令
2.2.3 輔助功能(M功能)
2.2.4 刀具功能(T功能)
2.2.5 主軸功能(S功能)
2.2.6 進(jìn)給功能(F功能)
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目3 數(shù)控車(chē)床基本操作
任務(wù)3.1 數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程
3.1.1 安全操作流程
3.1.2 數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)及保養(yǎng)
3.1.3 車(chē)床開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)
3.1.4 機(jī)床的暫停和急停
3.1.5 數(shù)控車(chē)床操作常見(jiàn)故障
任務(wù)3.2 FANUC-0i數(shù)控車(chē)床操作
3.2.1 數(shù)控車(chē)床操作面板
3.2.2 FANUC-0i數(shù)控車(chē)床基本操作
任務(wù)3.3 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作
3.3.1 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的基本概念
3.3.2 數(shù)控車(chē)床試切法對(duì)刀
3.3.3 修改刀具補(bǔ)償參數(shù)
任務(wù)3.4 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
3.4.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)哪康?br /> 3.4.2 數(shù)控圓弧車(chē)刀刀尖加工誤差分析
3.4.3 刀尖半徑補(bǔ)償指令及其偏置方向判斷
3.4.4 圓弧車(chē)刀假想刀尖方位及補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)定
3.4.5 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償過(guò)程
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目4 數(shù)控車(chē)削加工工藝
任務(wù)4.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)
4.1.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝的內(nèi)容與特點(diǎn)
4.1.2 車(chē)削加工零件工藝性分析
4.1.3 數(shù)控車(chē)削加工工藝設(shè)計(jì)
任務(wù)4.2 數(shù)控車(chē)削零件裝夾與定位
4.2.1 數(shù)控車(chē)床常用裝夾方法
4.2.2 數(shù)控車(chē)床定位基準(zhǔn)的選擇
任務(wù)4.3 數(shù)控車(chē)削加工刀具
4.3.1 數(shù)控車(chē)削刀具的基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.2 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車(chē)刀及刀具系統(tǒng)
任務(wù)4.4 數(shù)控車(chē)削加工的切削用量選擇
4.4.1 切削用量的選擇原則
4.4.2 切削用量的確定
4.4.3 切削用量的選用方法
4.4.4 提高表面質(zhì)量的措施
任務(wù)4.5 數(shù)控加工的工藝文件編制
4.5.1 數(shù)控加工技術(shù)文件概述
4.5.2 數(shù)控編程任務(wù)書(shū)
4.5.3 數(shù)控加工工序卡
4.5.4 數(shù)控刀具卡
4.5.5 數(shù)控加工程序單
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目5 簡(jiǎn)單軸類(lèi)零件加工
任務(wù) 階梯軸的加工
5.1.1 外圓車(chē)刀及安裝
5.1.2 車(chē)端面常用車(chē)刀
5.1.3 單一固定循環(huán)G90
5.1.4 端面車(chē)削固定循環(huán)G94
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目6 切斷及槽類(lèi)零件加工
任務(wù)6.1 簡(jiǎn)單槽或切斷加工
6.1.1 數(shù)控車(chē)切槽與切斷
6.1.2 切槽、切斷刀的裝夾
6.1.3 程序暫停G04
任務(wù)6.2 規(guī)律槽的加工
6.2.1 子程序的基本知識(shí)
6.2.2 子程序在槽加工中的應(yīng)用
任務(wù)6.3 寬槽與等距槽的加工
任務(wù)6.4 內(nèi)溝槽的加工
6.4.1 內(nèi)溝槽的分類(lèi)與應(yīng)用
6.4.2 內(nèi)溝槽車(chē)刀
6.4.3 車(chē)內(nèi)溝槽的方法
6.4.4 內(nèi)溝槽的檢驗(yàn)與測(cè)量
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目7 復(fù)雜軸類(lèi)零件加工
任務(wù)7.1 復(fù)雜外圓軸零件加工
7.1.1 內(nèi)、外圓粗加工復(fù)合循環(huán)G71
7.1.2 精車(chē)循環(huán)G70
任務(wù)7.2 復(fù)雜端面軸零件加工
任務(wù)7.3 復(fù)雜軸類(lèi)零件仿形加工
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目8 孔套類(lèi)零件加工
任務(wù)8.1 軸套零件加工
8.1.1 常見(jiàn)孔類(lèi)零件的加工方法與刀具
8.1.2 孔的測(cè)量方法
8.1.3 深孔鉆削循環(huán)G74
任務(wù)8.2 薄壁孔零件加工
8.2.1 薄壁零件的加工
8.2.2 薄壁零件的加工注意事項(xiàng)
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目9 螺紋加工
任務(wù)9.1 普通外螺紋零件加工
9.1.1 螺紋加工的基礎(chǔ)知識(shí)
9.1.2 螺紋車(chē)削方法
9.1.3 螺紋切削G32指令應(yīng)用
9.1.4 螺紋切削G92指令應(yīng)用
任務(wù)9.2 普通內(nèi)螺紋零件加工
9.2.1 普通內(nèi)螺紋的車(chē)削加工
9.2.2 多線(xiàn)螺紋的切削
任務(wù)9.3 梯形螺紋零件加工
9.3.1 梯形螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)
9.3.2 復(fù)合螺紋切削循環(huán)G76
項(xiàng)目練習(xí)題
項(xiàng)目10 非圓曲面零件加工
任務(wù)10.1 橢圓手柄軸零件加工
10.1.1 宏程序變量
10.1.2 B類(lèi)宏程序運(yùn)算指令
10.1.3 轉(zhuǎn)移和循環(huán)指令
任務(wù)10.2 橢圓軸套配合件加工
10.2.1 配合件的基礎(chǔ)知識(shí)
10.2.2 精度控制方法
項(xiàng)目練習(xí)題
參考文獻(xiàn)