沼氣液化制取生物質LNG技術

第1章　沼氣液化制取LNG基礎知識　/　001
1.1　研究背景　/　001
1.2　沼氣技術研究現(xiàn)狀　/　003
　1.2.1　厭氧發(fā)酵技術現(xiàn)狀　/　005
　1.2.2　秸稈干法發(fā)酵技術研究現(xiàn)狀　/　006
1.3　沼氣液化制取LNG技術現(xiàn)狀　/　008
　1.3.1　沼氣成分和性質　/　008
　1.3.2　沼氣凈化研究現(xiàn)狀　/　010
　1.3.3　沼氣液化研究現(xiàn)狀　/　020
1.4　沼氣液化制取生物質LNG存在的問題　/　023
　1.4.1　秸稈發(fā)酵存在的問題　/　025
　1.4.2　沼氣液化存在的問題　/　025
1.5　本書研究的意義和主要內(nèi)容　/　026

第2章　沼氣液化制取LNG關鍵技術及理論　/　029
2.1　沼氣液化關鍵技術　/　029
　2.1.1　厭氧發(fā)酵制備沼氣技術　/　029
　2.1.2　二氧化碳分離技術　/　042
　2.1.3　液化系統(tǒng)分析　/　043
2.2　沼氣及制冷劑相平衡參數(shù)計算　/　044
　2.2.1　相平衡計算方程　/　045
　2.2.2　相平衡壓縮因子計算　/　050
　2.2.3　沼氣與混合制冷劑閃蒸計算　/　052
　2.2.4　結果及分析　/　054
2.3　沼氣與制冷劑熱力學參數(shù)計算　/　055
　2.3.1　沼氣與制冷劑泡點、露點計算　/　055
　2.3.2　結果及分析　/　055
　2.3.3　制冷劑焓、熵計算　/　060
　2.3.4　結果及分析　/　062
2.4　本章小結　/　063

第3章　厭氧發(fā)酵制備沼氣實驗研究　/　065
3.1　實驗材料及方法　/　067
　3.1.1　實驗原料　/　067
　3.1.2　實驗裝置　/　068
　3.1.3　實驗參數(shù)　/　071
3.2　實驗結果及分析　/　073
　3.2.1　酶活結果　/　073
　3.2.2　預處理前后秸稈化學成分變化　/　074
　3.2.3　日產(chǎn)氣量與累計產(chǎn)氣量　/　076
　3.2.4　混合發(fā)酵對甲烷含量的影響　/　078
　3.2.5　溫度及pH值對沼氣產(chǎn)量的影響　/　079
3.3　本章小結　/　081

第4章　沼氣液化分離技術研究　/　083
4.1　液化系統(tǒng)建?！?　083
　4.1.1　制冷系統(tǒng)建?！?　084
　4.1.2　分離系統(tǒng)建?！?　086
4.2　二氧化碳分離系統(tǒng)模擬　/　088
　4.2.1　方案設計　/　088
　4.2.2　參數(shù)設定　/　089
　4.2.3　模擬結果及分析　/　089
4.3　二氧化碳分離系統(tǒng)實驗　/　092
　4.3.1　實驗原理　/　092
　4.3.2　實驗裝置 　/　092
　4.3.3　實驗步驟　/　094
　4.3.4　實驗結果及分析　/　095
4.4　本章小結　/　099

第5章　沼氣液化分析及實驗研究　/　101
5.1　沼氣液化系統(tǒng)損失　/　101
　5.1.1　壓縮機損失 　/　104
　5.1.2　節(jié)流閥損失　/　104
　5.1.3　物流混合器損失　/　104
　5.1.4　多股流換熱器損失　/　105
　5.1.5　冷卻器損失　/　105
5.2　沼氣液化系統(tǒng)分析　/　105
　5.2.1　原料氣泡點、露點計算　/　105
　5.2.2　液化系統(tǒng)設計　/　106
　5.2.3　液化系統(tǒng)參數(shù)設定　/　107
　5.2.4　流程熱力學模擬結果　/　108
　5.2.5　損失的計算結果　/　108
5.3　沼氣液化損失實驗研究 　/　109
　5.3.1　實驗原理　/　109
　5.3.2　實驗裝置 　/　109
　5.3.3　實驗步驟　/　111
　5.3.4　實驗結果及分析　/　111
5.4　本章小結　/　112

第6章　沼氣液化工藝優(yōu)化　/　115
6.1　液化工藝優(yōu)選　/　115
　6.1.1　兩類沼氣液化工藝設計　/　116
　6.1.2　優(yōu)化結果及分析　/　118
　6.1.3　單級與多級液化工藝設計　/　122
　6.1.4　優(yōu)化結果及分析　/　124
6.2　本章小結　/　127

附錄　/　129
附錄1　甲烷典型的熱力學性質　/　129
附錄2　二氧化碳典型的熱力學性質　/　130

參考文獻　/　132