氣體保護焊輕松學

前言
第1章焊絲和氣焊熔劑1
1.1焊絲1
1.1.1焊絲的分類1
1.1.2焊絲的型號1
1.1.3焊絲的牌號11
1.1.4焊絲的選用與保管12
1.2氣焊熔劑15
1.2.1氣焊熔劑的牌號15
1.2.2氣焊熔劑的化學成分16
第2章氬弧焊19
2.1氬弧焊基本知識19
2.1.1氬弧焊的特點19
2.1.2非熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.3熔化極氬弧焊的工作原理20
2.1.4脈沖鎢極氬弧焊技術21
2.2氬弧焊設備24
2.2.1焊接電源的種類和極性24
2.2.2焊槍的結(jié)構(gòu)25
2.2.3焊槍噴嘴的選擇26
2.2.4鎢極的選用與保管27
2.2.5氣體的使用與保管30
2.2.6水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護37
2.2.7常見鎢極氬弧焊機38
2.2.8鎢極氬弧焊機的維護保養(yǎng)40
2.2.9鎢極氬弧焊機的常見故障及產(chǎn)生原因40
2.2.10鎢極氬弧焊設備與焊接工藝禁忌41
2.3氬弧焊基本操作技術43
2.3.1鎢極氬弧焊操作規(guī)程43
2.3.2焊槍操作要點44
2.3.3引弧和收弧操作要點48
2.3.4填絲操作要點50
2.3.5定位焊操作要點53
2.3.6焊接操作要點54
2.3.7焊縫接頭操作要點54
2.3.8擺動焊操作要點55
2.4氬弧焊平焊操作技術56
2.4.1薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點56
2.4.2不銹鋼薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點58
2.4.3鋁薄板平對接鎢極氬弧焊操作要點60
2.5氬弧焊平角焊操作技術62
2.6氬弧焊板對接橫焊操作技術63
2.7氬弧焊管板焊接64
2.7.1騎坐式管板焊接64
2.7.2插入式管板焊接65
2.8小管徑對接垂直固定焊接操作技術68
2.9氬弧焊常見缺陷及防止措施69
2.9.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施69
2.9.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施70
2.9.4咬邊產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.9.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施71
2.10常用金屬材料的鎢極氬弧焊72
2.10.1不銹鋼鎢極氬弧焊通用技術72
2.10.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊73
2.10.3銅及銅合金的鎢極氬弧焊76
2.11常用金屬材料的熔化極氬弧焊78
2.11.1低碳鋼和低合金鋼的熔化極氬弧焊78
2.11.2不銹鋼的熔化極氬弧焊81
2.11.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊84
第3章CO2氣體保護焊88
3.1CO2氣體保護焊基本知識88
3.1.1CO2氣體保護焊焊接過程88
3.1.2CO2氣體保護焊的特點及使用范圍88
3.2CO2氣體保護焊設備90
3.2.1CO2氣體保護焊送絲系統(tǒng)90
3.2.2CO2氣體保護焊焊槍92
3.2.3CO2氣體保護焊焊機的維護92
3.2.4CO2氣體保護焊焊機常見故障的排除93
3.2.5焊絲97
3.2.6CO2氣體100
3.3CO2氣體保護焊基本操作技術101
3.3.1CO2氣體保護焊操作規(guī)程101
3.3.2焊槍操作要點103
3.3.3引弧操作要點104
3.3.4收弧操作要點106
3.3.5接頭操作要點106
3.3.6起頭和收尾操作要點107
3.3.7CO2氣體保護焊基本操作要點107
3.3.8CO2氣體保護焊平焊操作要點112
3.3.9CO2氣體保護焊立焊操作要點113
3.3.10CO2氣體保護焊橫焊操作要點115
3.3.11CO2氣體保護焊仰焊操作要點117
3.3.12CO2氣體保護焊T形接頭焊接操作要點118
3.4CO2氣體保護焊管件焊接技術118
3.4.1插入式管板焊接操作要點118
3.4.2水平固定小徑管對接焊操作要點120
3.4.3水平轉(zhuǎn)動小徑管對接焊操作要點121
3.4.4垂直固定小徑管對接焊操作要點122
3.4.5水平固定大直徑管對接焊操作要點122
3.4.6垂直固定大直徑管對接焊操作要點124
3.4.7CO2氣體保護電弧點焊操作要點125
3.5CO2氣體保護焊常見缺陷及防止措施126
3.5.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施126
3.5.2飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施127
3.5.3裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施128
3.5.5燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施129
3.6CO2氣體保護焊工藝控制129
3.6.1焊接參數(shù)選取原則129
3.6.2半自動CO2氣體保護焊操作技術132
3.6.3不同位置焊接操作技術133
3.6.4CO2氣體保護自動焊焊接參數(shù)134
3.7藥芯焊絲CO2氣體保護焊135
第4章特殊氣體保護焊138
4.1氮弧焊138
4.2氬氦混合氣體TIG焊140
4.3富氬混合氣體保護焊145
4.3.1富氬混合氣體保護焊概述145
4.3.2氬氯混合氣體保護焊147
4.3.3氬氧混合氣體保護焊147
4.3.4氬及二氧化碳混合氣體保護焊148
4.3.5Ar+O2+CO2混合氣體保護焊148
4.3.6Ar +CO2+H2混合氣體保護焊149
第5章單面焊雙面成形技術150
5.1氬弧焊單面焊雙面成形操作技術150
5.1.1薄板V形坡口平焊位置單面焊雙面成形150
5.1.2小直徑管子V形坡口水平轉(zhuǎn)動單面焊雙面
成形152
5.2CO2氣體保護焊單面焊雙面成形操作技術153
5.2.1CO2氣體保護焊橫焊單面焊雙面成形操作技術153
5.2.2CO2氣體保護焊平焊單面焊雙面成形操作技術158
5.2.3CO2氣體保護焊立焊單面焊雙面成形操作技術160
第6章氣焊、氣割及火焰矯正162
6.1氣焊162
6.1.1氣焊原理、特點及應用162
6.1.2氣焊設備163
6.1.3氣焊火焰167
6.1.4氣焊基本操作169
6.1.5不同空間位置的氣焊操作174
6.1.6氣焊常見缺陷的預防176
6.1.7氣焊安全操作規(guī)程178
6.2氣割179
6.2.1氣割的原理及應用特點179
6.2.2割炬180
6.2.3氣割的基本操作技術182
6.2.4各種型材的氣割184
6.2.5常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施185
6.2.6氣割安全操作規(guī)程185
6.3火焰矯正186
第7章碳弧氣刨188
7.1碳弧氣刨的工作原理188
7.2碳弧氣刨設備188
7.2.1電源及極性189
7.2.2碳棒190
7.3碳弧氣刨操作技術190
7.3.1引弧190
7.3.2刨削190
7.3.3收弧191
7.3.4碳棒傾角及長度的掌握192
7.3.5電弧長度的掌握193
7.3.6刨削速度的掌握193
7.3.7碳弧氣刨操作安全規(guī)程193
7.4常用材料的碳弧氣刨194
7.4.1低碳鋼的碳弧氣刨194
7.4.2不銹鋼的碳弧氣刨194
7.5碳弧氣刨常見缺陷及防止措施195
7.5.1夾碳195
7.5.2黏渣195
7.5.3銅斑196
7.5.4刨槽尺寸和形狀不規(guī)則196
第8章焊接接頭質(zhì)量常規(guī)檢測197
8.1外觀檢測197
8.1.1外觀檢測工具197
8.1.2外觀檢查方法的分類及內(nèi)容203
8.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評定204
8.2壓力試驗206
8.2.1水壓試驗206
8.2.2氣壓試驗210
8.3致密性檢測213
8.3.1致密性檢測方法概述213
8.3.2氣密性試驗216
8.3.3煤油滲漏試驗218
參考文獻224