發(fā)射場常規(guī)推進(jìn)劑加注訓(xùn)練系統(tǒng)

第1章　緒論 1　1.1　引言 2　1.2　加注系統(tǒng)概述 2　　1.2.1　基本組成 2　　1.2.2　基本特點(diǎn) 3　　1.2.3　基本工作內(nèi)容 3　1.3　加注訓(xùn)練意義 4　1.4　加注訓(xùn)練主要內(nèi)容 5第2章　加注系統(tǒng)基礎(chǔ)理論 7　2.1　管流理論 8　　2.1.1　伯努利方程 8　　2.1.2　有能量輸入或輸出的伯努利方程 9　　2.1.3　不穩(wěn)定流動的伯努利方程 9　　2.1.4　管流的流阻損失 9　　2.1.5　管流的工程計算 10　2.2　氣液兩相流理論 11　　2.2.1　氣液兩相流特點(diǎn) 11　　2.2.2　氣液兩相流動參數(shù) 12　　2.2.3　氣液兩相流動模型 13　2.3　傳熱基本原理 15　　2.3.1　傳導(dǎo)傳熱 16　　2.3.2　輻射傳熱 16　　2.3.3　對流傳熱 17　2.4　泄漏及擴(kuò)散理論 18　　2.4.1　湍流擴(kuò)散理論 19　　2.4.2　高斯擴(kuò)散模型 20　　2.4.3　高斯擴(kuò)散參數(shù)及煙流抬升高度計算 24　　2.4.4　其它擴(kuò)散模型 26　2.5　薄膜理論 27　　2.5.1　薄膜應(yīng)力方程組 27　　2.5.2　薄壁圓筒殼體應(yīng)力計算 28　　2.5.3　薄壁圓球殼體應(yīng)力計算 28　　2.5.4　圓錐殼體應(yīng)力計算 28　　2.5.5　橢球殼體應(yīng)力計算 28　2.6　強(qiáng)度理論 29　　2.6.1　第一強(qiáng)度理論 29　　2.6.2　第二強(qiáng)度理論 29　　2.6.3　第三強(qiáng)度理論 30　　2.6.4　第四強(qiáng)度理論 30第3章　加注系統(tǒng)基本原理 32　3.1　加注系統(tǒng)基本知識 33　　3.1.1　加注系統(tǒng)組成 33　　3.1.2　加注基本方式 38　　3.1.3　加注系統(tǒng)工序流程 39　　3.1.4　液體推進(jìn)劑 42　3.2　加注工藝設(shè)備原理 47　　3.2.1　貯罐 47　　3.2.2　管路 47　　3.2.3　閥門 49　　3.2.4　加注泵 54　　3.2.5　流量計 57　　3.2.6　傳感器與儀表 60　3.3　加注控制系統(tǒng)原理 62　　3.3.1　PLC工作原理 63　　3.3.2　PID控制原理 64　　3.3.3　變頻調(diào)速原理 68　3.4　加注升降溫系統(tǒng)原理 70　3.5　加注流量計標(biāo)校系統(tǒng)原理 71　　3.5.1　流量標(biāo)準(zhǔn)裝置 72　　3.5.2　系統(tǒng)工作原理 72　3.6　加注三廢處理系統(tǒng)原理 74　　3.6.1　廢氣廢液處理原理 74　　3.6.2　廢水處理原理 76　　3.6.3　氧濃度檢測原理 77　　3.6.4　推進(jìn)劑蒸氣濃度檢測原理 78第4章　加注系統(tǒng)設(shè)計技術(shù) 79　4.1　加注系統(tǒng)總體設(shè)計 80　　4.1.1　設(shè)計技術(shù)要求 80　　4.1.2　系統(tǒng)布局設(shè)計 80　　4.1.3　系統(tǒng)布置設(shè)計 81　　4.1.4　系統(tǒng)調(diào)試設(shè)計 82　4.2　加注系統(tǒng)工序流程設(shè)計 82　　4.2.1　推進(jìn)劑總貯量設(shè)計 82　　4.2.2　加注方式設(shè)計 82　　4.2.3　定量方法設(shè)計 83　　4.2.4　流量調(diào)節(jié)設(shè)計 83　　4.2.5　工序流程設(shè)計 84　4.3　加注工藝系統(tǒng)設(shè)計 84　　4.3.1　貯罐 84　　4.3.2　加注泵 99　　4.3.3　管路 104　　4.3.4　閥門 106　　4.3.5　流量計 108　4.4　加注控制系統(tǒng)設(shè)計 109　　4.4.1　控制系統(tǒng)設(shè)計要求 109　　4.4.2　控制系統(tǒng)功能設(shè)計 109　　4.4.3　控制系統(tǒng)設(shè)計實例 110　4.5　加注升降溫系統(tǒng)設(shè)計 111　　4.5.1　升降溫系統(tǒng)設(shè)計要求 111　　4.5.2　升降溫系統(tǒng)設(shè)計計算 112　4.6　加注流量計在線標(biāo)校系統(tǒng)設(shè)計 115　　4.6.1　流量計在線標(biāo)校系統(tǒng)設(shè)計要求 115　　4.6.2　流量計在線標(biāo)校系統(tǒng)設(shè)計計算 115　　4.6.3　流量計在線標(biāo)校系統(tǒng)設(shè)計實例 118　4.7　加注三廢處理系統(tǒng)設(shè)計 120　　4.7.1　三廢處理系統(tǒng)設(shè)計要求 120　　4.7.2　三廢處理系統(tǒng)設(shè)計技術(shù) 120第5章　加注系統(tǒng)典型問題分析 123　5.1　氧化劑系統(tǒng)結(jié)晶物問題 124　　5.1.1　問題情況 124　　5.1.2　化驗分析 124　　5.1.3　生成機(jī)理 128　　5.1.4　預(yù)防控制措施 129　5.2　加注球閥開閉延遲問題 129　　5.2.1　問題情況 129　　5.2.2　試驗設(shè)計 129　　5.2.3　球閥性能分析評估 130　　5.2.4　試驗結(jié)果 133　5.3　加注時推進(jìn)劑溫升問題 134　　5.3.1　問題情況 134　　5.3.2　建立模型 134　　5.3.3　試驗結(jié)果分析 135　5.4　加注泵軸承抱死問題 137　　5.4.1　問題情況 137　　5.4.2　實驗分析 137　　5.4.3　機(jī)理分析 140　　5.4.4　預(yù)防措施 140　5.5　加注管路水錘效應(yīng)問題 141　　5.5.1　問題情況 141　　5.5.2　建立模型 141　　5.5.3　試驗結(jié)果分析 143　5.6　流量計計量偏差問題 144　　5.6.1　問題情況 144　　5.6.2　計量偏差問題分析 145　　5.6.3　基于貯箱液位的標(biāo)定方法 147　5.7　加注活門關(guān)閉不嚴(yán)問題 150　　5.7.1　問題情況 150　　5.7.2　原因分析 150　　5.7.3　問題應(yīng)對 152第6章　典型故障及應(yīng)急處置 154　6.1　加注控制系統(tǒng)故障處置 155　　6.1.1　PLC模塊狀態(tài)說明 155　　6.1.2　PLC控制系統(tǒng)故障處置 163　6.2　軟件系統(tǒng)故障處置 164　6.3　加注過程應(yīng)急處置 165　　6.3.1　火箭液位信號故障處置 165　　6.3.2　推進(jìn)劑泄漏處置 166　　6.3.3　庫房異常停泵處置 166　　6.3.4　庫房故障處置 167　　6.3.5　推進(jìn)劑溢出處置 167　　6.3.6　貯箱壓力異常處置 168　　6.3.7　加注活門箱故障處置 168　　6.3.8　加注活門故障處置 168　　6.3.9　安溢活門故障處置 169第7章　訓(xùn)練系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn) 171　7.1　訓(xùn)練系統(tǒng)總體架構(gòu) 172　　7.1.1　主要功能 172　　7.1.2　硬件結(jié)構(gòu) 172　　7.1.3　軟件結(jié)構(gòu) 172　7.2　實裝操控推演平臺 174　　7.2.1　平臺硬件設(shè)計 174　　7.2.2　平臺硬件實現(xiàn) 182　　7.2.3　PLC控制軟件 190　　7.2.4　上位機(jī)監(jiān)控軟件 218　　7.2.5　投影顯示軟件 221　　7.2.6　觸摸屏監(jiān)控軟件 223　7.3　典型業(yè)務(wù)流程 224　　7.3.1　基礎(chǔ)理論訓(xùn)練流程 224　　7.3.2　基礎(chǔ)理論考核流程 225　　7.3.3　工序操作考核流程 225　　7.3.4　應(yīng)急處置考核流程 227　7.4　數(shù)據(jù)管理 228　　7.4.1　裝備信息 228　　7.4.2　工序信息 228　　7.4.3　設(shè)備信息 229　　7.4.4　工序設(shè)備關(guān)系 229　　7.4.5　訓(xùn)練結(jié)果數(shù)據(jù) 229　7.5　其它要求 230第8章　加注系統(tǒng)發(fā)展方向 231　8.1　自動化、信息化和智能化發(fā)展方向 232　8.2　自主可控、安全可靠發(fā)展方向 233　8.3　新技術(shù)的研究應(yīng)用 233參考文獻(xiàn) 234