全國勘察設計注冊化工工程師執(zhí)業(yè)資格考試復習指南

上冊
1物料和能量平衡
1．1概述001
1．1．1物料平衡和能量平衡計算001
1．1．2化工過程分類002
1．2物料平衡003
1．2．1基本平衡關(guān)系003
1．2．2物料平衡基本方法004
1．2．3無化學反應過程的物料平衡006
1．2．4伴隨有化學反應發(fā)生過程的物料平衡013
1．2．5具有物料循環(huán)、排放及旁路過程的物料平衡023
1．3能量平衡035
1．3．1基本概念與基本平衡關(guān)系035
1．3．2基礎(chǔ)熱物性數(shù)據(jù)038
1．3．3無化學反應過程的能量衡算042
1．3．4有化學反應過程的能量衡算049
1．3．5化學反應熱計算與能量衡算綜合題054
1．4不穩(wěn)定過程的物料及能量平衡057
1．4．1基本方法057
1．4．2物料衡算058
1．4．3能量衡算（單相無化學反應過程）061
1．5物料、能量聯(lián)算064
1．5．1基本方法064
1．5．2體系自由度分析066
1．5．3焓-濃圖的應用067
1．6 化工過程中物料與能量損耗076
1．6．1 物料損耗076
1．6．2能量損耗077
1．7本章符號說明077
1．8參考文獻079
2熱力學過程
2．1概述080
2．1．1熱力學的目的及研究對象080
2．1．2熱力學的基礎(chǔ)、特點及其局限性081
2．1．2．1熱力學的基礎(chǔ)081
2．1．2．2熱力學的特點及其局限性081
2．2 熱力學基礎(chǔ)概念及其分類081
2．2．1熱力學體系及其分類081
2．2．2熱力學性質(zhì)及其分類082
2．2．3熱力學過程及其分類082
2．2．3．1熱力學過程082
2．2．3．2熱力學過程的分類083
2．2．4能量的定義083
2．2．5潛熱085
2．2．5．1蒸發(fā)潛熱085
2．2．5．2熔化潛熱086
2．2．5．3升華潛熱086
2．2．6混合熱086
2．3狀態(tài)方程087
2．3．1理想氣體狀態(tài)方程及其應用088
2．3．1．1理想氣體的定義及狀態(tài)方程088
2．3．1．2理想氣體狀態(tài)方程派生的兩個重要定律088
2．3．2真實流體狀態(tài)方程090
2．3．2．1立方型狀態(tài)方程090
2．3．2．2多常數(shù)狀態(tài)方程092
2．3．2．3壓縮因子的概念093
2．3．2．4液體的p-V-T性質(zhì)093
2．4流體的熱力學性質(zhì)093
2．4．1熱容、焓和熵的概念093
2．4．1．1熱容093
2．4．1．2焓094
2．4．1．3熵094
2．4．2理想氣體的熱力學性質(zhì)095
2．4．2．1內(nèi)能095
2．4．2．2焓095
2．4．2．3熵095
2．4．2．4理想氣體過程的熱力學關(guān)系095
2．4．3混合流體的熱力學性質(zhì)097
2．4．3．1混合法則098
2．4．3．2理想氣體混合物098
2．4．3．3真實氣體混合物099
2．4．4逸度與逸度系數(shù)100
2．4．4．1純物質(zhì)的逸度和逸度系數(shù)100
2．4．4．2混合物中組分的逸度101
2．4．5活度與活度系數(shù)102
2．5熱力學定律及其應用103
2．5．1熱力學定律及其應用103
2．5．1．1理想氣體的封閉體系熱力學過程104
2．5．1．2穩(wěn)定流動體系104
2．5．1．3壓縮機和膨脹機104
2．5．1．4節(jié)流裝置105
2．5．2化學反應熱及其計算111
2．5．2．1蓋斯（Γecc）定律111
2．5．2．2標準反應熱111
2．5．2．3標準生成熱112
2．5．2．4標準燃燒熱112
2．5．2．5化學反應熱和溫度的關(guān)系113
2．5．3熱力學第二定律和熵平衡方程116
2．5．3．1熱力學第二定律116
2．5．3．2熵及增熵原理116
2．5．3．3熵的特點117
2．5．3．4物理過程熵變的計算118
2．5．3．5化學變化過程熵變的計算120
2．5．3．6判斷平衡的準則與熱力學函數(shù)123
2．6化工過程有效能分析與計算124
2．6．1理想功124
2．6．2損失功125
2．6．3有效能126
2．6．3．1物理有效能127
2．6．3．2化學有效能127
2．6．4有效能效率和有效能分析128
2．6．4．1有效能平衡方程128
2．6．4．2有效能效率128
2．7能量循環(huán)與能量綜合利用131
2．7．1卡諾可逆循環(huán)131
2．7．2制冷循環(huán)132
2．7．2．1蒸汽壓縮制冷循環(huán)133
2．7．2．2單級蒸汽壓縮制冷循環(huán)134
2．7．2．3吸收制冷循環(huán)原理介紹136
2．7．3熱泵137
2．7．4能量綜合利用140
2．7．4．1能量綜合利用的途徑140
2．7．4．2能量綜合利用的原則140
2．7．4．3蒸汽和冷凝水平衡141
2．8相平衡和相圖143
2．8．1相平衡的研究問題143
2．8．2相平衡的準則143
2．8．3部分逸度的計算143
2．8．4純物質(zhì)的p-V-T相圖144
2．8．4．1純物質(zhì)的p-T相圖144
2．8．4．2純物質(zhì)的p-V相圖144
2．8．5混合物的相圖和相平衡146
2．8．5．1混合物的氣-液平衡146
2．8．5．2混合物的氣-液相圖147
2．8．5．3液液相圖和相平衡148
2．8．5．4氣-液液相圖和相平衡149
2．9本章符號說明150
2．10參考文獻151
3流體流動過程
3．1概述152
3．2流體流動153
3．2．1流體靜力學153
3．2．2流體流動中的守恒原理156
3．2．2．1質(zhì)量守恒156
3．2．2．2機械能守恒157
3．2．2．3動量守恒161
3．2．3流體流動的基本方程162
3．2．3．1總能量衡算162
3．2．3．2機械能衡算-伯努利方程164
3．2．3．3機械能衡算式的意義與應用165
3．2．3．4伯努利方程與靜力學基本方程的關(guān)系168
3．2．3．5管內(nèi)流動形態(tài)與雷諾數(shù)Re168
3．2．4阻力計算169
3．2．4．1兩種流動阻力169
3．2．4．2摩擦產(chǎn)生的壓力損失170
3．2．4．3直管阻力的計算式170
3．2．4．4局部阻力176
3．2．5流體輸送管路計算179
3．2．5．1管路計算179
3．2．5．2可壓縮流體的管路計算183
3．3流體輸送機械186
3．3．1流體輸送機械概述186
3．3．2離心泵187
3．3．2．1離心泵的工作原理及主要部件187
3．3．2．2泵的性能參數(shù)190
3．3．2．3理論基礎(chǔ)和基本方程192
3．3．2．4離心泵的性能曲線及工作點194
3．3．3容積式泵200
3．3．3．1泵的基本參數(shù)200
3．3．3．2容積式泵的性能曲線和性能換算200
3．3．3．3往復泵203
3．3．3．4旋轉(zhuǎn)泵205
3．3．3．5真空泵206
3．3．4動力式(透平式）風機與壓縮機209
3．3．4．1分類209
3．3．4．2離心式鼓風機與壓縮機209
3．3．4．3軸流式壓縮機213
3．3．5容積式(活塞式)壓縮機216
3．3．5．1分類與結(jié)構(gòu)216
3．3．5．2工作原理及主要參數(shù)217
3．3．5．3活塞式壓縮機的選型224
3．4液體攪拌226
3．4．1攪拌器的類型226
3．4．2攪拌器的性能參數(shù)230
3．4．2．1攪拌雷諾數(shù)230
3．4．2．2攪拌功率及功率準數(shù)230
3．4．2．3攪拌器的排出流量及循環(huán)流量232
3．4．2．4攪拌器的混合時間及混合特征數(shù)232
3．4．3攪拌器的設計及放大233
3．5流體通過顆粒層的流動236
3．5．1顆粒床層的特性236
3．5．1．1單顆粒的特性236
3．5．1．2顆粒群的特性238
3．5．2流體通過固定床的壓降238
3．5．3過濾原理及設備238
3．5．3．1過濾原理238
3．5．3．2過濾設備241
3．5．4過濾過程計算241
3．5．4．1過濾過程的數(shù)學描述241
3．5．4．2間歇過濾的濾液量與過濾時間的關(guān)系244
3．5．4．3洗滌速率與洗滌時間244
3．5．4．4過濾過程的計算245
3．6顆粒的沉降與輸送248
3．6．1重力沉降器248
3．6．1．1重力沉降器的分離效率248
3．6．1．2重力沉降器的壓降250
3．6．2慣性分離器250
3．6．3旋風分離器251
3．6．3．1旋風分離器內(nèi)的氣流運動252
3．6．3．2旋風分離機理254
3．6．3．3切流式旋風分離器的結(jié)構(gòu)與設計256
3．6．4氣力輸送和水力輸送260
3．6．4．1氣-固和液-固兩相管道流動的一些基本概念261
3．6．4．2氣-固和液-固兩相在垂直管內(nèi)的流動262
3．6．4．3氣-固和液-固兩相在水平管內(nèi)的流動264
3．6．4．4氣力輸送應用概況268
3．6．4．5固體顆粒在水平管內(nèi)的稀相輸送271
3．6．4．6垂直管中稀相輸送時的最低氣速(噎塞速度)273
3．6．4．7傾斜管中的最低氣速274
3．7本章符號說明274
3．8參考文獻276
4傳熱過程
4．1概述277
4．1．1熱傳導277
4．1．2對流傳熱277
4．1．3熱輻射277
4．2熱傳導278
4．2．1導熱基本定律及熱導率278
4．2．1．1傅里葉定律278
4．2．1．2熱導率278
4．2．2定態(tài)導熱278
4．3對流傳熱281
4．3．1概述281
4．3．2對流傳熱系數(shù)282
4．3．2．1傳熱膜系數(shù)282
4．3．2．2總傳熱系數(shù)282
4．3．2．3傳熱膜系數(shù)求解法283
4．3．2．4對流傳熱膜系數(shù)的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式284
4．3．2．5無相變傳熱過程284
4．3．2．6有相變時的傳熱289
4．4輻射傳熱293
4．4．1熱輻射的基本性質(zhì)293
4．4．2固體輻射294
4．4．2．1黑體的熱輻射294
4．4．2．2實際物體的輻射能力和吸收能力295
4．4．2．3灰體的輻射能力和吸收能力——Kirchhoff定律295
4．4．2．4輻射換熱計算296
4．4．2．5影響輻射傳熱的主要因素300
4．4．2．6輻射傳熱膜系數(shù)302
4．4．3氣體輻射303
4．4．3．1氣體輻射和吸收對波長有強烈的選擇性303
4．4．3．2氣體輻射是一個容積過程304
4．5傳熱過程305
4．5．1傳熱過程的數(shù)學描述305
4．5．1．1熱量衡算微分方程式305
4．5．1．2傳熱速率方程式306
4．5．1．3傳熱系數(shù)和熱阻307
4．5．1．4污垢熱阻309
4．5．1．5壁溫計算310
4．5．2傳熱過程的計算方法311
4．6換熱器321
4．6．1換熱器的分類（見7．5．3．3節(jié)）321
4．6．1．1按換熱流體之間的熱量交換方式分類321
4．6．1．2按換熱器功能不同分類321
4．6．2換熱器的優(yōu)化設計322
4．6．2．1換熱器型式的選擇323
4．6．2．2換熱表面設計的優(yōu)化324
4．6．2．3系統(tǒng)優(yōu)化325
4．6．3換熱器的計算328
4．6．3．1換熱器的設計型計算328
4．6．3．2換熱器的操作型計算332
4．6．3．3熱損失的計算338
4．6．4管殼式換熱器的選用和設計計算步驟339
4．6．4．1選用和設計步驟340
4．6．4．2具體選用和設計計算步驟341
4．6．5空氣冷卻器343
4．7本章符號說明345
4．8參考文獻348
5傳質(zhì)過程
5．1概述349
5．1．1傳質(zhì)分離方法的分類和選擇349
5．1．2傳質(zhì)設備350
5．1．3傳質(zhì)的速率與通量350
5．2質(zhì)量傳遞基本知識352
5．2．1質(zhì)量傳遞的基本方式352
5．2．2氣體中的穩(wěn)態(tài)擴散353
5．2．3液體中的穩(wěn)態(tài)擴散355
5．2．4相際間對流傳質(zhì)的主要模型-雙模模型358
5．3吸收和解吸360
5．3．1氣體吸收及解吸的定義、分類及吸收劑的選擇標準360
5．3．1．1氣體吸收及解吸過程360
5．3．1．2氣體吸收的分類360
5．3．1．3吸收劑的選擇361
5．3．2相平衡及物料衡算式362
5．3．2．1亨利定律362
5．3．2．2物料衡算與操作線方程363
5．3．3相平衡在吸收和解吸中的應用364
5．3．4傳質(zhì)單元數(shù)和傳質(zhì)單元高度365
5．3．5低組成氣體吸收過程的計算369
5．3．5．1由最小液氣比計算吸收劑的用量369
5．3．5．2塔徑的計算372
5．3．5．3填料層高度的計算372
5．3．6多組成氣體吸收過程的分析、計算375
5．4吸附376
5．4．1吸附的定義、吸附現(xiàn)象376
5．4．2吸附劑及其分類和性質(zhì)377
5．4．3吸附平衡和吸附速率378
5．4．3．1吸附平衡378
5．4．3．2吸附速率380
5．4．4固定床吸附382
5．4．5變壓吸附383
5．5蒸餾384
5．5．1基本定義和概念384
5．5．1．1兩組分溶液的汽-液平衡相圖384
5．5．1．2蒸餾的原理385
5．5．2汽-液平衡386
5．5．2．1汽-液平衡關(guān)系的表達386
5．5．2．2汽-液平衡的熱力學方程式387
5．5．3兩組分蒸餾過程的計算388
5．5．3．1MT圖解法388
5．5．3．2逐板計算法391
5．5．3．3簡捷法393
5．5．3．4間歇精餾396
5．5．4板式塔效率的估算397
5．5．5多組分精餾計算的理論與基礎(chǔ)399
5．5．6特殊精餾400
5．5．6．1萃取精餾400
5．5．6．2共沸精餾400
5．5．6．3反應精餾401
5．5．6．4分子精餾401
5．6液-液萃取401
5．6．1基本定義和概念401
5．6．2液-液萃取過程的計算406
5．6．2．1單級萃取的計算406
5．6．2．2多級錯流萃取的計算407
5．6．2．3多級逆流萃取的計算410
5．7蒸發(fā)415
5．7．1基本定義和概念415
5．7．2蒸發(fā)過程的計算416
5．8結(jié)晶421
5．8．1概述421
5．8．2結(jié)晶的基本原理421
5．8．2．1結(jié)晶過程的基本概念421
5．8．2．2結(jié)晶過程的相平衡422
5．8．3結(jié)晶動力學簡介422
5．8．3．1晶體的形成422
5．8．3．2溶液結(jié)晶的方法和設備424
5．8．3．3溶液結(jié)晶過程的物料衡算426
5．8．4其他結(jié)晶方法427
5．8．4．1熔融結(jié)晶427
5．8．4．2升華結(jié)晶427
5．8．4．3沉淀結(jié)晶427
5．9干燥428
5．9．1基本定義和概念428
5．9．1．1濕空氣的性質(zhì)428
5．9．1．2物料內(nèi)所含水分的分類431
5．9．1．3濕空氣的H-I圖432
5．9．2干燥過程的計算434
5．9．3干燥器的分類、選擇和干燥器容積的估算437
5．9．4典型干燥器的介紹438
5．10增濕和減濕439
5．10．1概述439
5．10．1．1氣體增濕和減濕的方法439
5．10．1．2氣體增濕和減濕過程的應用439
5．10．2濕氣體的性質(zhì)及濕度圖表440
5．10．2．1濕氣體的基本狀態(tài)參數(shù)440
5．10．2．2濕度的測定方法440
5．10．2．3濕氣體的濕度圖及其應用441
5．10．3增濕與減濕過程的計算基礎(chǔ)442
5．10．3．1氣體與液體間的傳熱與傳質(zhì)關(guān)系442
5．10．3．2氣-液平衡線與操作線444
5．11膜分離447
5．11．1概述447
5．11．2超濾(UF)過程的原理448
5．11．3膜分離技術(shù)的典型工業(yè)應用452
5．11．3．1離子膜燒堿452
5．11．3．2反滲透法海水淡化453
5．11．3．3合成氨弛放氣中氫氣回收454
5．11．4膜組件455
5．12本章符號說明456
5．13參考文獻460
6化學反應過程
6．1概述461
6．2化學反應過程的基本規(guī)律462
6．2．1轉(zhuǎn)化率462
6．2．2化學反應速率463
6．2．3化學反應動力學方程464
6．2．4常見的整級數(shù)化學反應動力學方程466
6．3理想反應器466
6．3．1反應器計算基本方程466
6．3．2間歇反應器468
6．3．3平推流反應器473
6．3．4全混流反應器478
6．4一些復雜化學反應481
6．4．1可逆反應481
6．4．1．1可逆反應過程的特點483
6．4．1．2可逆吸熱反應及反應器的選擇486
6．4．2平行反應487
6．4．3連串反應491
6．4．4平推流和全混流反應器平均選擇性的比較494
6．5氣固相催化反應及其反應器簡介495
6．5．1催化劑495
6．5．1．1催化劑的作用495
6．5．1．2催化劑的組成及結(jié)構(gòu)496
6．5．2氣固相催化反應歷程497
6．5．3固定床催化反應器498
6．5．4流化床反應器499
6．6本章符號說明501
6．7參考文獻502
附錄A常用單位換算
附錄B通用常數(shù)
下冊
7化工工藝設計
7．1概述001
7．2工藝設計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)002
7．3工藝設計的工作程序及內(nèi)容002
7．3．1設計前期工作002
7．3．2工藝設計階段003
7．4工藝設計的內(nèi)容和深度006
7．4．1概述006
7．4．2工藝設計文件的內(nèi)容和深度006
7．4．2．1設計范圍006
7．4．2．2設計基礎(chǔ)007
7．4．2．3工藝流程說明007
7．4．2．4工藝流程圖007
7．4．2．5工藝控制流程圖008
7．4．2．6物料和熱量衡算008
7．4．2．7工藝設備數(shù)據(jù)表009
7．4．2．8工藝設備一覽表010
7．4．2．9原料、燃料、催化劑、化學品消耗定額及消耗量010
7．4．2．10原料、燃料、催化劑、化學品及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的規(guī)格010
7．4．2．11公用工程規(guī)格、消耗定額及消耗量010
7．4．2．12分析化驗要求011
7．4．2．13裝置界區(qū)條件表011
7．4．2．14“三廢”排放點、排放量、組成及建議的處理措施011
7．4．2．15安全備忘錄011
7．4．2．16技術(shù)風險備忘錄012
7．4．2．17建議的設備平面布置圖012
7．4．2．18操作指南013
7．5工藝設計的原則和方法015
7．5．1工藝路線的選擇015
7．5．2工藝流程方案的優(yōu)化015
7．5．2．1反應流程的優(yōu)化016
7．5．2．2分離流程的優(yōu)化016
7．5．3工藝設備的選擇020
7．5．3．1反應器020
7．5．3．2塔器022
7．5．3．3傳熱設備028
7．5．3．4儲罐031
7．5．3．5化工用泵034
7．5．3．6氣體輸送機械036
7．5．3．7蒸發(fā)器037
7．5．3．8干燥器039
7．5．3．9工業(yè)爐039
7．5．4設備材質(zhì)的選擇040
7．5．4．1設備使用材料分類概況040
7．5．4．2材料的性能040
7．5．4．3材料選用的一般原則041
7．5．5壓力容器的設計分類041
7．5．6工藝設備的特殊制造要求042
7．5．7工藝流程模擬計算簡介043
7．6設備設計壓力和設計溫度的確定原則044
7．6．1設備設計壓力的確定044
7．6．2設備設計溫度的確定046
7．7過程控制方案的確定046
7．7．1常用的化工測量儀表047
7．7．2調(diào)節(jié)閥047
7．7．3控制系統(tǒng)047
7．7．3．1簡單控制系統(tǒng)047
7．7．3．2復雜控制系統(tǒng)050
7．7．4典型化工單元的控制方案052
7．7．4．1反應器052
7．7．4．2精餾塔054
7．7．4．3傳熱設備059
7．7．4．4流體輸送設備061
7．8過程能量設計與分析062
7．8．1過程能量分析的理論基礎(chǔ)062
7．8．2過程能量分析的常用方法063
7．8．2．1夾點分析法063
7．8．2．2三環(huán)節(jié)能量分析法065
7．8．3節(jié)能措施066
7．8．4綜合能耗分析和計算067
7．8．4．1綜合能耗的相關(guān)術(shù)語067
7．8．4．2綜合能耗計算的能源種類068
7．8．4．3綜合能耗的分類與計算068
7．8．4．4石油化工設計能耗計算069
7．8．5能效分析071
7．8．5．1術(shù)語和定義071
7．8．5．2計算方法071
7．8．5．3評價方法072
7．8．5．4基準能耗的確定072
7．9與工藝設計相關(guān)的消防、安全設施、職業(yè)病防護設施、環(huán)境保護及節(jié)能等基本知識072
7．9．1消防072
7．9．1．1火災爆炸危險性分類及分析072
7．9．1．2火災爆炸預防措施074
7．9．1．3廠房的耐火等級、層數(shù)和建筑面積075
7．9．1．4泄壓排放和火炬系統(tǒng)077
7．9．1．5危險區(qū)域的劃分078
7．9．2安全設施080
7．9．2．1工藝生產(chǎn)過程的常見危險因素080
7．9．2．2安全設施設計及設計原則081
7．9．2．3安全設施設計工藝安全要求082
7．9．3職業(yè)病防護設施083
7．9．3．1工藝生產(chǎn)過程的常見職業(yè)病危害因素083
7．9．3．2職業(yè)接觸性情況083
7．9．3．3職業(yè)病危害因素對人體健康影響及導致職業(yè)病083
7．9．3．4職業(yè)病防護設施設計084
7．9．4環(huán)境保護085
7．9．4．1“三廢”治理的基本設計原則085
7．9．4．2“三廢”治理及廢物綜合利用086
7．9．4．3工藝降低噪聲的措施及要求091
7．9．4．4其他規(guī)定要求091
7．9．5項目審批和實施過程中有關(guān)消防、安全設施、職業(yè)病防護設施、環(huán)境保護及節(jié)能等方面的要求092
7．9．5．1消防092
7．9．5．2安全和職業(yè)衛(wèi)生092
7．9．5．3環(huán)境保護094
7．9．5．4節(jié)能095
7．10本章符號說明097
7．11參考文獻098
8化工工藝系統(tǒng)設計
8．1化工工藝系統(tǒng)設計的內(nèi)容和深度要求099
8．1．1概述099
8．1．2化工工藝系統(tǒng)設計的主要內(nèi)容和深度要求100
8．1．2．1化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在基礎(chǔ)工程設計階段(初步設計)的主要工作內(nèi)容100
8．1．2．2化工工藝系統(tǒng)專業(yè)在詳細工程設計階段(施工圖)的主要工作內(nèi)容101
8．1．2．3化工工藝系統(tǒng)專業(yè)主要設計文件的內(nèi)容深度要求101
8．2化工管道設計107
8．2．1化工管道設計的原則107
8．2．1．1經(jīng)濟管徑107
8．2．1．2壓力降要求107
8．2．1．3工藝控制要求108
8．2．1．4限制管壁磨損108
8．2．1．5滿足介質(zhì)安全輸送的規(guī)定109
8．2．1．6滿足噪聲控制要求109
8．2．1．7符合管材的標準規(guī)格110
8．2．2系統(tǒng)阻力降分析110
8．2．2．1伯努利方程(Bernoullis Equation)111
8．2．2．2流體的物理特性111
8．2．2．3管內(nèi)流動與雷諾數(shù)111
8．2．2．4摩擦產(chǎn)生的壓力損失111
8．2．2．5摩擦系數(shù)和管道粗糙度的影響112
8．2．2．6閥門及管件的當量長度112
8．2．3系統(tǒng)阻力降計算112
8．2．3．1管道中可壓縮流體的阻力計算112
8．2．3．2管道中不可壓縮流體的阻力計算115
8．2．4管道設計壓力和設計溫度的確定119
8．2．4．1管道設計壓力的確定原則119
8．2．4．2管道設計壓力選取120
8．2．4．3管道設計溫度確定的參考原則120
8．2．5機泵壓差要求121
8．2．5．1揚程的計算122
8．2．5．2泵的軸功率的校核122
8．3化工工藝系統(tǒng)的安全設施123
8．3．1安全設施的設置原則123
8．3．2化工裝置安全泄壓系統(tǒng)的工況分析123
8．3．2．1出口堵塞126
8．3．2．2外部火災126
8．3．2．3換熱管破裂126
8．3．2．4控制閥故障126
8．3．2．5熱膨脹127
8．3．2．6公用工程故障127
8．3．3安全閥的設置127
8．3．3．1安全閥的設置原則127
8．3．3．2安全閥形式的選擇128
8．3．3．3安全閥的選用方法129
8．3．3．4安全閥泄放量的計算129
8．3．3．5安全閥數(shù)據(jù)表的內(nèi)容、格式129
8．3．4爆破片的設置129
8．3．4．1爆破片的設置原則129
8．3．4．2爆破片的分類130
8．3．4．3爆破片的選用130
8．3．4．4爆破片的設計爆破壓力和標定爆破壓力131
8．3．4．5爆破片數(shù)據(jù)表的內(nèi)容、格式依據(jù)行業(yè)標準填寫、制作132
8．3．4．6安全閥與爆破片性能比較表133
8．3．5閥門的設置134
8．3．5．1輸送流體的性質(zhì)134
8．3．5．2閥門的功能135
8．3．5．3閥門的尺寸135
8．3．5．4閥門的阻力損失135
8．3．5．5閥門的工作溫度和壓力135
8．3．5．6閥門的材質(zhì)135
8．3．6呼吸閥的設置135
8．3．6．1呼吸閥的結(jié)構(gòu)和用途135
8．3．6．2呼吸閥的計算136
8．3．6．3呼吸閥的選用及安裝138
8．3．6．4呼吸閥數(shù)據(jù)表的內(nèi)容、格式依據(jù)行業(yè)標準填寫、制作138
8．3．7氣封和液封的設置138
8．3．7．1氣封的作用和設置139
8．3．7．2液封的類型139
8．3．7．3液封的設置142
8．3．8盲板的設置144
8．3．8．1盲板的作用和分類144
8．3．8．2需要設置盲板的部位144
8．3．8．3盲板設置應注意的事項145
8．3．9限流孔板的設置145
8．3．9．1限流孔板的應用145
8．3．9．2限流孔板的選型要點145
8．3．9．3限流孔板數(shù)據(jù)表的內(nèi)容、格式依據(jù)行業(yè)標準填寫、制作146
8．3．10阻火器的設置146
8．3．10．1放空阻火器的設置146
8．3．10．2管道阻火器的設置147
8．3．10．3阻火器數(shù)據(jù)表的內(nèi)容、格式依據(jù)行業(yè)標準填寫、制作147
8．3．11疏水器的設置148
8．3．11．1疏水器的設置原則148
8．3．11．2疏水器的種類及主要技術(shù)性能148
8．3．11．3疏水器的選型要點150
8．3．11．4疏水器的選型注意事項151
8．3．11．5疏水器排水量的確定152
8．3．11．6疏水器使用壓力的確定154
8．3．11．7疏水器系統(tǒng)的設計要求155
8．3．12火炬系統(tǒng)的設計159
8．3．12．1概述159
8．3．12．2火炬氣排放管網(wǎng)的設計159
8．4工藝設備的安裝設計163
8．4．1工藝設備的安裝設計的基本要求163
8．4．2泵的安裝設計164
8．4．2．1概述164
8．4．2．2NPSHr和NPSHa定義及其關(guān)系164
8．4．2．3NPSHr的計算165
8．4．2．4NPSHr的校正165
8．4．2．5NPSHa的計算及有關(guān)參數(shù)的選擇166
8．4．2．6NPSHa的安全余量169
8．4．2．7泵吸入管道系統(tǒng)169
8．4．2．8泵安裝高度的確定原則170
8．4．3借重力流動的管道系統(tǒng)171
8．4．4沒有泵加壓的壓力管道系統(tǒng)171
8．4．5熱虹吸管道系統(tǒng)171
8．4．6負壓管道系統(tǒng)172
8．5工藝設備布置設計172
8．5．1工藝及流程的要求172
8．5．2安全和環(huán)保的要求172
8．5．3操作的要求173
8．5．4安裝、維修的要求173
8．5．5管道熱(冷)應力的要求174
8．5．6經(jīng)濟合理的要求174
8．5．7用戶的要求174
8．5．8外觀的要求174
8．6管道布置設計175
8．6．1管道布置要求175
8．6．2管道、閥門的噪聲控制178
8．6．2．1管道的噪聲控制178
8．6．2．2閥門的噪聲控制178
8．6．3管道的隔熱180
8．6．3．1管道及其管件的保溫設計原則180
8．6．3．2管道及其管件的保冷設計原則180
8．6．4管道的涂漆和色標要求180
8．6．4．1選用管道基本識別色原則180
8．6．4．2管道表面色和標志的選擇181
8．7化工過程安全分析181
8．7．1工藝設計的安全分析181
8．7．2裝置安全分析182
8．7．2．1管道及儀表流程圖安全性的初步分析182
8．7．2．2管道及儀表流程圖安全性的詳細分析184
8．7．3化工過程安全分析方法187
8．7．3．1概述187
8．7．3．2經(jīng)驗系統(tǒng)化方法189
8．7．3．3系統(tǒng)解剖分析方法190
8．7．3．4邏輯推導方法192
8．7．3．5人的失誤分析方法194
8．7．4安全檢查表195
8．7．4．1總體分析提綱195
8．7．4．2配管分析提綱196
8．7．4．3儀表分析提綱198
8．7．4．4開車、停車設施分析提綱198
8．7．5危險與可操作性(HAZOP)分析199
8．7．5．1基本原則及引導字碼199
8．7．5．2分析步驟201
8．8本章符號說明205
8．9參考文獻210
9工程經(jīng)濟
9．1概述211
9．2工程經(jīng)濟分析212
9．2．1現(xiàn)金流量的構(gòu)成212
9．2．2資金的等值計算212
9．2．2．1資金的時間價值212
9．2．2．2資金的等值概念212
9．2．2．3資金的等值計算214
9．2．3工程經(jīng)濟評價的指標體系220
9．2．3．1靜態(tài)評價指標221
9．2．3．2動態(tài)評價指標222
9．2．3．3工程經(jīng)濟評價的應用實例224
9．2．4建設項目的財務評價228
9．2．4．1財務評價的內(nèi)容228
9．2．4．2財務評價的依據(jù)及主要數(shù)據(jù)229
9．2．4．3財務評價指標229
9．2．4．4財務評價的主要報表231
9．2．4．5不確定性分析231
9．2．4．6投資項目財務評價的判別基準234
9．2．5建設項目的國民經(jīng)濟評價內(nèi)容和評價指標235
9．3工程項目造價236
9．3．1工程造價的含義和特點236
9．3．2工程造價的相關(guān)概念237
9．3．2．1靜態(tài)投資與動態(tài)投資237
9．3．2．2建設項目總投資237
9．3．2．3固定資產(chǎn)投資237
9．3．3工程造價的計價特征238
9．3．3．1單件性計價特征238
9．3．3．2多次性計價特征238
9．3．3．3組合性特征239
9．3．3．4方法的多樣性特征239
9．3．3．5依據(jù)的復雜性特征239
9．3．4我國現(xiàn)行工程造價的構(gòu)成239
9．3．5建設項目的投資估算與資金籌措240
9．3．5．1投資估算的階段劃分240
9．3．5．2投資估算文件組成241
9．3．5．3費用項目劃分和工程費用分類及計算242
9．3．5．4建設投資中固定資產(chǎn)費用的估算方法245
9．3．5．5資金籌措246
9．4工程項目財務247
9．4．1成本費用估算247
9．4．1．1總成本費用247
9．4．1．2單位成本249
9．4．1．3可變成本249
9．4．1．4固定成本249
9．4．1．5經(jīng)營成本250
9．4．1．6機會成本250
9．4．1．7沉沒成本250
9．4．2銷售收入、稅金和利潤的估算250
9．4．2．1銷售收入250
9．4．2．2稅金251
9．4．2．3利潤251
9．4．3固定資產(chǎn)折舊計算251
9．4．3．1固定資產(chǎn)原值計算251
9．4．3．2固定資產(chǎn)折舊計算252
9．4．3．3攤銷253
9．5本章符號說明253
9．6參考文獻254
10化工工程項目管理
10．1概述255
10．2項目和項目管理255
10．2．1項目255
10．2．2化工工程項目256
10．2．3項目管理256
10．2．4化工工程項目管理257
10．2．5項目管理基本內(nèi)容258
10．3項目經(jīng)理和項目管理組織機構(gòu)268
10．3．1項目經(jīng)理268
10．3．2項目管理的組織機構(gòu)設置270
10．4化工工程項目設計階段的管理概述274
10．4．1國內(nèi)的設計階段275
10．4．2國際通行的設計程序和內(nèi)容276
10．4．3設計經(jīng)理主要任務277
10．4．4工藝經(jīng)理主要任務279
10．4．5工藝及系統(tǒng)設計在項目實施階段的主要工作279
10．4．5．1工藝專業(yè)在設計各階段的工作280
10．4．5．2工藝系統(tǒng)專業(yè)在設計各階段的工作282
10．4．6設計質(zhì)量管理285
10．4．7設計與采購、施工、試運行的接口關(guān)系的控制重點286
10．5化工工程項目采購階段的管理概述287
10．5．1工程物資采購的工作程序287
10．5．2采購質(zhì)量管理289
10．6化工工程項目施工階段的管理概述290
10．6．1工程總承包企業(yè)的施工管理290
10．6．2現(xiàn)場施工管理291
10．6．3施工進度計劃綜合管理291
10．6．4施工質(zhì)量管理296
10．6．5竣工試驗管理298
10．6．5．1竣工試驗方案298
10．6．5．2竣工試驗管理應關(guān)注的其他主要方面299
10．6．5．3竣工試驗質(zhì)量管理299
10．6．6工程接收管理300
10．6．7試運行與考核管理300
10．7工程項目安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理內(nèi)容概述 302
10．7．1設計階段的安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理要求302
10．7．2采購階段的安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理要求303
10．7．3施工階段的安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理要求303
10．8項目合同管理內(nèi)容概述304
10．8．1合同管理原則與要求304
10．8．2工程總承包合同的組成306
10．8．3工程總承包合同條款基本結(jié)構(gòu)306
10．8．4工程總承包合同管理的主要內(nèi)容309
10．8．5工程總承包分包合同管理的主要內(nèi)容313
10．9工程建設項目招標形式和基本程序314
10．9．1工程建設項目招標投標應遵循的法律法規(guī)314
10．9．2工程項目招標類型315
10．9．3工程項目招標方式和基本程序315
10．9．4工程公司常用招標方式和程序318
10．10項目建設主要法律法規(guī)319
10．10．1《中華人民共和國建筑法》319
10．10．2《中華人民共和國招標投標法》320
10．10．3《中華人民共和國合同法》320
10．10．4《中華人民共和國土地管理法》320
10．10．5《中華人民共和國環(huán)境保護法》321
10．10．6 《建設工程質(zhì)量管理條例》321
10．10．7《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》322
10．10．8《建設工程勘察設計管理條例》322
10．11參考文獻323
附錄A全國勘察設計注冊工程師管理委員會
附錄B注冊化工工程師執(zhí)業(yè)資格考試專業(yè)考試大綱（2019版）
附錄C注冊化工工程師執(zhí)業(yè)資格考試專業(yè)考試科目、分值、時間分配及題型特點