ERP原理 設計 實施（第5版）

第1部分 案例篇
第1章 ERP實施案例
1．1 開源ERP的應用案例――灃芝（國際）集團管理Odoo應用案例
1．1．1 灃芝（國際）集團概況
1．1．2 企業(yè)面臨的問題
1．1．3 ERP項目的選型
1．1．4 實施效果分析
1．1．5 ERP實施經驗
1．2 用友NC――酒泉鋼鐵（集團）公司ERP應用案例
1．2．1 用戶背景
1．2．2 組織結構
1．2．3 動因分析
1．2．4 系統(tǒng)目標
1．2．5 財務信息化的近期要求
1．2．6 網(wǎng)絡及硬件方案
1．2．7 軟件應用方案
1．2．8 業(yè)務解決方案
1．2．9 應用效果
1．2．10 實施服務
1．3 用友U8――西安車輛廠ERP應用案例
1．3．1 引言
1．3．2 困惑
1．3．3 抉擇
1．3．4 實現(xiàn)
1．3．5 回味
1．3．6 展望
1．4 金蝶K/3――青島雙桃精細化工（集團）有限公司ERP應用案例
1．4．1 企業(yè)的基本狀況
1．4．2 ERP項目總體設計
1．4．3 對管理軟件和軟件供應商的選擇
1．4．4 啟動大會非常必要
1．4．5 項目的實施過程
1．4．6 取得的階段成果
1．4．7 幾點體會
1．5 沈陽鼓風機廠ERP應用案例
1．6 上海二紡機股份有限公司ERP應用案例
1．7 廣東某電子企業(yè)ERP應用案例
1．8 北京某廠ERP應用案例
1．9 案例啟示
1．9．1 效益啟示
1．9．2 風險啟示
1．9．3 成功經驗
1．9．4 失敗的因素
1．10 教訓
1．10．1 教訓一：ERP不是木桶工程
1．10．2 教訓二：領導小組不是領導掛名
1．10．3 教訓三：選型的企業(yè)勿受制于ERP供應商
1．10．4 教訓四：業(yè)務流程重組不是借口，但二次開發(fā)應慎重
1．10．5 教訓五：項目核心成員要穩(wěn)定
第2部分 原理篇
第2章 ERP理論的形成
2．1 基本MRP
2．1．1 庫存訂貨點理論
2．1．2 物料需求計劃理論
2．2 閉環(huán)MRP
2．3 制造資源計劃（MRP-Ⅱ）
2．4 企業(yè)資源計劃（ERP）
2．4．1 MRP-Ⅱ的局限性
2．4．2 企業(yè)資源計劃簡介
2．4．3 ERP系統(tǒng)常見模塊與總流程圖
2．4．4 ERP的發(fā)展趨勢
2．5 企業(yè)資源管理理論應用研究
2．5．1 發(fā)現(xiàn)與提高企業(yè)核心競爭力――供應鏈思想的精髓
2．5．2 以客戶的需求推動企業(yè)的發(fā)展
2．5．3 管理的數(shù)字神經――事實與數(shù)據(jù)統(tǒng)一
2．5．4 優(yōu)化與創(chuàng)新――不斷改進與流程重組
第3章 基本概念
3．1 物料編碼
3．2 物料清單（BOM）
3．2．1 物料清單概念
3．2．2 制造物料清單與設計物料清單的區(qū)別
3．2．3 ERP系統(tǒng)物料清單的表現(xiàn)形式
3．3 工作中心（WC）
3．3．1 工作中心定義
3．3．2 工作中心作用
3．3．3 關鍵工作中心
3．3．4 工作中心數(shù)據(jù)
3．4 提前期與計劃展望期
3．4．1 提前期的概念與作用
3．4．2 提前期的分類
3．4．3 生產加工（或裝配）提前期的構成
3．4．4 提前期的設置
3．4．5 計劃展望期
3．5 工藝路線
3．5．1 工藝路線的定義
3．5．2 工藝路線的作用
3．5．3 工藝路線的制訂
3．6 獨立需求與相關需求
3．7 工作日歷
第4章 銷售管理
4．1 銷售環(huán)境與生產類型
4．1．1 生產類型的劃分
4．1．2 生產類型
4．2 銷售管理業(yè)務概述
4．3 銷售系統(tǒng)功能
第5章 主生產計劃（MPS）
5．1 主生產計劃的定義與作用
5．2 粗能力計劃（RCCP）
5．3 主生產計劃理論
5．3．1 相關基本概念
5．3．2 計劃對象與方法
5．3．3 計劃制訂程序
5．3．4 計劃模型
5．3．5 計劃確認
第6章 物料需求計劃（MRP）
6．1 定義與作用
6．2 計算模型
6．2．1 MRP的分類
6．2．2 基本原理與關鍵信息
6．2．3 MRP的計算模型
6．3 MRP報表
第7章 能力需求計劃（CRP）
7．1 能力需求計劃的概述
7．1．1 定義與作用
7．1．2 運行流程
7．2 能力需求計劃的分類
7．2．1 無限能力計劃
7．2．2 有限能力計劃
7．3 能力需求計劃的計算方法
7．4 能力需求計劃的平衡與輸出
第8章 采購管理
8．1 采購業(yè)務的作用
8．2 采購業(yè)務概述
8．3 采購子系統(tǒng)的運作與帶來的效益
8．3．1 采購子系統(tǒng)的運作
8．3．2 采購子系統(tǒng)運作帶來的效益
8．4 采購管理子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系
第9章 庫存管理
9．1 庫存的分類
9．2 庫存的作用與弊端
9．2．1 庫存的作用
9．2．2 庫存的弊端
9．3 庫存量的控制
9．3．1 獨立需求的庫存控制
9．3．2 相關需求的庫存控制
9．4 庫存管理策略
9．4．1 ABC庫存控制法
9．4．2 控制庫存的管理策略
9．5 庫存作業(yè)與信息處理
9．5．1 物料出入庫和移動管理
9．5．2 庫存盤點
9．5．3 庫存物料管理信息分析
第10章 車間管理
10．1 車間管理概述
10．1．1 車間管理工作
10．1．2 車間管理子系統(tǒng)
10．2 車間工作任務
10．3 加工單
10．4 派工單與作業(yè)排序
10．4．1 派工單
10．4．2 作業(yè)排序
10．5 投入產出控制
10．6 成組技術
第11章 JIT（準時制）生產管理
11．1 JIT工作特點
11．1．1 拉式作業(yè)方式
11．1．2 反沖法核銷成本
11．1．3 按生產率安排生產計劃
11．2 JIT系統(tǒng)的實現(xiàn)
11．3 JIT系統(tǒng)的運行、使用流程
11．3．1 系統(tǒng)初始設置
11．3．2 運行流程
第12章 財務管理
12．1 財務管理業(yè)務概述
12．1．1 制作憑證
12．1．2 根據(jù)憑證記賬
12．1．3 財務報表及財務分析
12．2 標準財務電算化的實現(xiàn)
12．2．1 賬務處理業(yè)務內容
12．2．2 賬務處理流程
12．3 集成化財務的實現(xiàn)
第13章 固定資產管理
13．1 固定資產管理業(yè)務概述
13．2 固定資產的增減
13．2．1 固定資產增加的業(yè)務處理
13．2．2 固定資產減少的業(yè)務處理
13．3 固定資產業(yè)務處理
13．3．1 固定資產的錄入工作量
13．3．2 固定資產的租金管理
13．3．3 固定資產的折舊處理
13．3．4 固定資產修理
第14章 成本管理
14．1 成本構成
14．2 ERP的成本計算
14．2．1 直接材料費的計算
14．2．2 直接人工費的計算
14．2．3 間接費用的分配
14．2．4 作業(yè)成本法
14．3 成本類型與成本計劃
14．4 成本差異分析與成本控制
第15章 設備管理
15．1 設備管理的基本內容
15．2 設備管理系統(tǒng)的業(yè)務處理
第16章 質量管理
16．1 質量標準
16．1．1 抽樣標準
16．1．2 檢測標準文件
16．2 質量檢驗
16．3 質量控制
16．4 質量分析
16．4．1 排列圖
16．4．2 直方圖
第17章 分銷資源計劃
17．1 分銷資源計劃管理要解決的問題
17．2 分銷架構
17．3 數(shù)據(jù)收集
17．4 數(shù)據(jù)分析與銷售計劃
17．5 分銷網(wǎng)絡財務政策與核算
第18章 人力資源管理
18．1 人事管理
18．2 人力資源計劃（HRP）
18．3 人力資源管理工作分析
18．3．1 工作描述
18．3．2 工作說明書
18．4 員工招聘
18．5 培訓計劃
18．6 績效評估
18．6．1 常規(guī)方法
18．6．2 行為評價法
18．6．3 工作成果評價法
18．7 報酬管理
18．8 人力資源的測評
第19章 供應鏈管理
19．1 供應鏈管理的形成
19．1．1 市場的發(fā)展
19．1．2 企業(yè)內在管理模式的變更
19．2 如何構建供應鏈管理
19．2．1 供應鏈管理的基本理論
19．2．2 供應鏈管理的結構模型
19．2．3 供應鏈管理的運作計劃模型
19．2．4 供應鏈穩(wěn)定的機制
19．3 供應鏈管理的信息技術支撐
第20章 客戶關系管理
20．1 客戶關系管理的產生
20．2 客戶關系管理的實現(xiàn)
20．2．1 客戶關系管理的技術實現(xiàn)
20．2．2 客戶關系管理的管理理念
第3部分 設計篇
第21章 軟件工程
21．1 軟件工程概述
21．1．1 軟件工程過程
21．1．2 軟件生存期
21．2 需求分析
21．2．1 需求分析的步驟
21．2．2 結構化分析
21．3 E-R圖與數(shù)據(jù)結構的規(guī)范介紹
21．3．1 E-R圖
21．3．2 數(shù)據(jù)結構的規(guī)范化
21．4 能力成熟度模型介紹
第22章 開發(fā)規(guī)劃
22．1 ERP設計的總體思路
22．1．1 一個中心
22．1．2 兩類業(yè)務
22．1．3 三條干線
22．2 總流程圖
22．3 如何利用設計篇指導ERP的設計工作
第23章 銷售管理系統(tǒng)設計
23．1 銷售管理業(yè)務分析
23．2 銷售管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
23．3 實體關系設計（E-R圖）
23．4 模塊功能設計
第24章 采購管理系統(tǒng)設計
24．1 采購管理業(yè)務分析
24．2 采購管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
24．3 實體關系設計（E-R圖）
24．4 模塊功能設計
第25章 庫存管理系統(tǒng)設計
25．1 庫存管理業(yè)務分析
25．2 庫存管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
25．3 實體關系設計（E-R圖）
25．4 模塊功能設計
第26章 制造標準管理系統(tǒng)設計
26．1 制造標準管理業(yè)務分析
26．2 制造標準管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
26．3 實體關系設計（E-R圖）
26．4 模塊功能設計
第27章 計劃管理系統(tǒng)設計
27．1 計劃管理業(yè)務分析
27．2 計劃管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
27．3 實體關系設計（E-R圖）
27．4 模塊功能設計
第28章 車間管理系統(tǒng)設計
28．1 車間管理業(yè)務分析
28．2 車間管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
28．3 實體關系設計（E-R圖）
28．4 模塊功能設計
第29章 JIT管理系統(tǒng)設計
29．1 JIT管理業(yè)務分析
29．2 JIT管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
29．3 實體關系設計（E-R圖）
29．4 模塊功能設計
第30章 質量管理系統(tǒng)設計
30．1 質量管理業(yè)務分析
30．2 質量管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
30．3 實體關系設計（E-R圖）
30．4 模塊功能設計
第31章 財務管理系統(tǒng)設計
31．1 財務管理業(yè)務分析
31．2 財務管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
31．3 模塊功能設計
第32章 人力資源管理系統(tǒng)設計
32．1 人力資源管理業(yè)務分析
32．2 人力資源管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
32．3 實體關系設計（E-R圖）
32．4 模塊功能設計
第33章 設備管理系統(tǒng)設計
33．1 設備管理業(yè)務分析
33．2 設備管理業(yè)務數(shù)據(jù)流圖
33．3 實體關系設計（E-R圖）
33．4 設備管理模塊功能設計
第4部分 實施篇
第34章 項目實施前期工作
34．1 企業(yè)立項之前的工作
34．2 成立籌備小組
34．3 ERP知識培訓
34．4 可行性分析與立項
34．5 需求分析
34．6 準備測試數(shù)據(jù)
34．7 選型或轉入開發(fā)
第35章 項目實施
35．1 成立三級項目組織
35．1．1 項目領導小組
35．1．2 項目實施小組
35．1．3 項目應用小組
35．2 制訂項目實施計劃
35．3 調研與咨詢
35．4 安裝系統(tǒng)
35．5 培訓與業(yè)務改革
35．6 準備數(shù)據(jù)
35．7 原型測試
35．8 用戶化與二次開發(fā)
35．9 建立工作點
35．10 并行
35．11 正式運行
35．12 業(yè)績考核
35．13 成功的關鍵
35．13．1 人的因素
35．13．2 培訓的因素
35．13．3 軟硬件的因素
35．13．4 數(shù)據(jù)的因素
第36章 業(yè)務流程重組
36．1 業(yè)務流程重組的概念
36．2 業(yè)務流程重組的方法
36．3 業(yè)務流程重組的注意事項
36．4 正確處理ERP與BPR的關系
36．5 業(yè)務流程重組的案例
36．5．1 福特公司
36．5．2 惠普公司
36．5．3 MBL公司
第37章 ERP與大數(shù)據(jù)
37．1 互聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)潮
37．2 ERP與業(yè)務大數(shù)據(jù)
37．3 ERP與宏觀大數(shù)據(jù)
37．3．1 ERP與BI整合
37．3．2 ERP與物聯(lián)網(wǎng)技術
第38章 電商信息流程化管理
38．1 普遍存在的問題
38．2 管理特點及組織
38．3 流程化的要素
38．4 供銷平臺舉例
第5部分 附錄
附錄A 辦公自動化信息系統(tǒng)簡介
附錄B 知識管理基礎
附錄C ERP與其他系統(tǒng)的關系
附錄D ERP與ISO 9000的關系
附錄E ERP實施效益評估參考
附錄F 精益生產理論
附錄G 敏捷制造介紹
附錄H 管理信息化常用詞匯英漢對照
參考文獻