精益供應鏈管理與運營 降本增效 績效落地 戰(zhàn)略優(yōu)化 可持續(xù)競爭 盈利指南

目錄
第 1章 基于OTEP模型的精益供應鏈
1．1 什么是精益思想 2
1．1．1 精益思想的產(chǎn)生與發(fā)展 2
表1．1-1 生產(chǎn)中的7種浪費/4
1．1．2 豐田模式與精益供應鏈 5
1．2 OTEP模型架構(gòu) 9
1．2．1 OTEP模型 9
圖1．2-1 OTEP實踐模型/10
1．3 OTEP模型下的精益供應鏈 11
1．3．1 企業(yè)競爭戰(zhàn)略類型 12
表1．3-1 企業(yè)的競爭優(yōu)勢類型及對應的代表企業(yè)/12
圖1．3-1 企業(yè)競爭戰(zhàn)略邏輯結(jié)構(gòu)/13
1．3．2 OTEP模型基于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的四大供應鏈邏輯分解 13
圖1．3-2 OTEP企業(yè)戰(zhàn)略四象限圖（OTEP模型雷達圖）/14
表1．3-2 不同競爭戰(zhàn)略的區(qū)別/14
圖1．3-3 OTEP供應鏈模型雷達圖/15
表1．3-3 不同競爭戰(zhàn)略下的供應鏈類型/15
1．3．3 OTEP模型基于四大供應鏈的邏輯分解 17
圖1．3-4 供應鏈競爭戰(zhàn)略模型雷達圖/17
表1．3-4 供應鏈競爭要素的對比/18
圖1．3-5 采購與供應鏈競爭模型雷達圖/18
表1．3-5 采購與供應鏈競爭模型對比/19
1．3．4 基于OTEP模型企業(yè)競爭戰(zhàn)略下的精益供應鏈 20
1．4 OTEP精益供應鏈 21
圖1．4-1 OTEP模型邏輯圖/21
圖1．4-2 OTEP職能分解/22
表1．4-1 企業(yè)戰(zhàn)略與OTEP落地/23
圖1．4-3 傳統(tǒng)供應鏈戰(zhàn)略模型/23
1．5 精益供應鏈體系OTEP運營 26
圖1．5-1 OTEP精益采購供應體系/26
1．5．1 以成本為中心的精益供應鏈管理核心 27
1．5．2 如何使供應鏈管理走向精益 28
第 2章 精益供應鏈的組織與業(yè)務流程
2．1 如何構(gòu)建以成本為中心的精益供應鏈組織 32
2．1．1 精益供應鏈的組織構(gòu)建 32
表2．1-1 ×企業(yè)原有的供應鏈組織結(jié)構(gòu)/32
表2．1-2 ×企業(yè)新的供應鏈組織結(jié)構(gòu)/34
圖2．1-1 精益供應鏈管理層級/36
2．1．2 精益供應鏈的成員選擇 37
2．1．3 精益供應鏈的管理崗位設置 40
2．2 如何構(gòu)建以成本為中心的精益供應鏈流程 43
2．2．1 業(yè)務流程設計 44
圖2．2-1 業(yè)務流程設計/44
2．2．2 生產(chǎn)流程設計 45
2．2．3 開放式的企業(yè)信息系統(tǒng) 47
2．2．4 非線性系統(tǒng)集成模式 51
圖2．2-2 供應鏈非線性集成模式的設計步驟/52
表2．2-1 企業(yè)基礎設施的具體配套內(nèi)容/53
2．2．5 智能神經(jīng)元的生產(chǎn)模式 53
第3章 精益供應鏈的計劃、生產(chǎn)與落地運營
3．1 精益供應鏈與PMC系統(tǒng) 59
3．1．1 PMC系統(tǒng)及其特點與價值 59
3．1．2 PMC系統(tǒng)實施過程的要求 64
3．2 PMC系統(tǒng)推進措施 69
3．2．1 PMC組織結(jié)構(gòu)與人員編制管理 70
圖3．2-1 PMC系統(tǒng)管理部門組織結(jié)構(gòu)/70
3．2．2 PMC系統(tǒng)管理部門的運作體系及程序建立 71
表3．2-1 某企業(yè)工作負荷統(tǒng)計表/72
3．2．3 市場預測、需求計劃制訂 74
圖3．2-2 物料需求計劃的信息輸入流程/76
3．2．4 PMC系統(tǒng)管理計劃體系及流程建立 77
3．2．5 生產(chǎn)部門中轉(zhuǎn)物流系統(tǒng)導入 79
3．2．6 生產(chǎn)異常管理導入 83
表3．2-2 生產(chǎn)異常的種類及其原因/83
表3．2-3 生產(chǎn)異常報告單/85
3．3 精益生產(chǎn) 86
3．3．1 什么是精益生產(chǎn) 86
3．3．2 拉動式JIT生產(chǎn) 87
圖3．3-1 推進式生產(chǎn)方式/88
圖3．3-2 拉動式生產(chǎn)方式/89
3．3．3 全面質(zhì)量管理的PDCA循環(huán) 90
圖3．3-3 戴明循環(huán)/90
3．3．4 5S管理策略與技巧 92
3．3．5 六西格瑪方法 93
3．3．6 精益現(xiàn)場管理 94
第4章 精益采購運營與成本控制
4．1 以成本為中心的采購運營 99
4．1．1 采購需求分析 99
4．1．2 采購流程控制 103
4．1．3 基于成本的精益采購策略與方法 105
4．1．4 精益采購與供應鏈管理的關系 107
4．2 以成本為中心的采購成本控制 108
4．2．1 采購成本管理的價值和意義 109
4．2．2 采購過程中的成本控制管理 110
第5章 精益供應商管理
5．1 如何進行供應商開發(fā) 114
5．1．1 供應商開發(fā)策略 115
圖5．1-1 供應商開發(fā)制度/117
5．1．2 供應商信息管理 118
5．1．3 開發(fā)供應商面對的9個問題及解決方法 120
5．1．4 如何搜索潛在供應商 124
5．2 供應商評估策略 126
5．2．1 如何評估潛在供應商 127
表5．2-1 供應商信息收集表/128
5．2．2 供應商認證措施 131
5．2．3 新供應商開發(fā)和評核的步驟 135
5．3 精益供應商關系管理與績效管理 138
5．3．1 供應商關系管理常見的認識誤區(qū) 138
5．3．2 供應商SWOT分析 142
圖5．3-1 供應商SWOT分析/143
5．3．3 供應商關系模式 145
圖5．3-2 供應商分類模塊/148
5．3．4 供應商績效管理方法 149
5．3．5 如何持續(xù)改善供應商的質(zhì)量 151
表5．3-1 供應商改善跟蹤表/153
5．4 如何給供應商分類 154
第6章 精益供應商輔導策略
6．1 為什么要進行供應商輔導 158
6．1．1 市場競爭壓力大 158
6．1．2 與供應商的合作出現(xiàn)問題 159
6．1．3 客戶提出特殊要求 160
6．1．4 精益采購職業(yè)化要求 160
6．2 精益供應商輔導流程 162
6．2．1 供應商審核與診斷 162
6．2．2 建立供應商整改指標 163
6．2．3 供應商整改過程的驗證與確認 164
6．2．4 供應商能力持續(xù)提升和企業(yè)不斷督導 166
6．3 精益供應商輔導工具 167
6．3．1 供應商輔導制度模板 167
6．3．2 供應商調(diào)查表 172
表6．3-1 供應商調(diào)查表/172
6．3．3 供應商意見調(diào)查表 174
表6．3-2 供應商意見調(diào)查表/174
6．3．4 供應商等級評核表 175
表6．3-3 供應商等級評核表/175
第7章 精益庫存的控制與倉庫管理
7．1 庫存是一把雙刃劍 177
7．1．1 如何正確理解庫存 177
7．1．2 精益零庫存與庫存為零 179
7．1．3 零庫存的優(yōu)點與缺點 179
7．2 精益供應鏈零庫存的實施策略 181
7．2．1 JIT采購、JIT運輸 182
7．2．2 “牛鞭效應”規(guī)避策略 184
圖7．2-1 “牛鞭效應”示意圖/185
7．2．3 倉庫管理策略 186
7．2．4 員工職業(yè)化素養(yǎng)提升 188
7．3 精益零庫存管理的實現(xiàn)途徑和方法 190
7．3．1 無庫存儲備方式 190
7．3．2 委托存儲和保管貨物方式 191
7．3．3 協(xié)作分包方式 193
7．3．4 適時適量生產(chǎn)方式 194
7．3．5 物料需求計劃方式 194
7．4 精益供應鏈中的運營成本控制 195
7．4．1 如何把握客戶需求信息 196
7．4．2 如何縮短訂貨周期 197
7．4．3 外包運輸物流總成本精益管控 199
7．4．4 如何改善搬運作業(yè) 201
圖7．4-1 營銷流程中搬運作業(yè)發(fā)生的節(jié)點/202
表7．4-1 改善搬運作業(yè)的原則和方法/203
7．4．5 如何合理規(guī)劃廠址和倉庫 205
第8章 精益供應鏈低成本物流實踐
8．1 什么是精益物流 209
8．1．1 精益供應鏈中的物流 209
8．1．2 如何實現(xiàn)精益物流 211
8．2 廠外物流如何實現(xiàn)精益化管理 213
8．2．1 采購物流的精益化管理 213
圖8．2-1 采購物流運行示意圖/213
8．2．2 第三方物流的精益化管理 215
8．2．3 物流信息的標識與讀取 217
圖8．2-2 射頻識別系統(tǒng)/218
8．3 廠內(nèi)物流如何實現(xiàn)精益化管理 220
8．3．1 廠內(nèi)物流改善的目的 220
8．3．2 廠內(nèi)物流改善的范圍 221
8．3．3 廠內(nèi)物流改善的三大原則 222
8．4 精益物流推進流程 223
8．4．1 戰(zhàn)略分解與制定 223
圖8．4-1 戰(zhàn)略分解與制定/223
8．4．2 現(xiàn)象把握 225
8．4．3 要因分析 226
8．4．4 對策制定 227
8．4．5 對策實施 228
8．5 智能精益供應鏈成本控制 229
8．5．1 智能精益供應鏈技術(shù) 229
8．5．2 智能精益供應鏈管理系統(tǒng) 231
圖8．5-1 智能精益供應鏈管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)/231
8．5．3 智能精益供應鏈信息系統(tǒng) 232
圖8．5-2 智能精益供應鏈信息系統(tǒng)/233
8．5．4 精益供應鏈與物流成本控制 234