圖解6S管理全案：現(xiàn)場實戰(zhàn)版

第1章　6S基礎(chǔ)知識認知 1
1.1　6S的來源 2
1.2　什么是6S 2
1.2.1　整理——SEIRI 2
1.2.2　整頓——SEITON 3
1.2.3　清掃——SEISO 3
1.2.4　安全——SAFETY 4
1.2.5　清潔——SEIKETSU 4
1.2.6　素養(yǎng)——SHITSUKE 4
1.3　推行6S的成效 4
1.3.1　提升公司形象 5
1.3.2　營造團隊精神 5
1.3.3　減少浪費 5
1.3.4　保障品質(zhì) 5
1.3.5　改善情緒 5
1.3.6　提高效率 6
1.4　6個S之間的關(guān)系 7
1.5　6S的推進要點 7
1.6　6S推行的四個階段 8

第2章　6S推進的關(guān)鍵事項 11
2.1　對企業(yè)的現(xiàn)狀進行診斷 12
2.1.1　自我評估與診斷標準 12
2.1.2　診斷檢查表 13
2.1.3　現(xiàn)場診斷的結(jié)果分析 17
【范本01】6S現(xiàn)狀診斷報告 17
2.2　成立推行組織 19
【范本02】6S管理推行承諾書（部門負責(zé)人） 20
【范本03】6S管理推行承諾書（推行小組成員） 21
【范本04】6S管理項目推行責(zé)任狀（項目負責(zé)人） 21
2.3　制訂6S推行計劃 22
2.3.1　初次推行計劃 22
【范本05】華工高理公司6S推行進度計劃（甘特圖） 23
2.3.2　循環(huán)推行計劃 24
【范本06】6S管理持續(xù)推行計劃表（每季度一次循環(huán)） 24
2.4　宣傳造勢、教育訓(xùn)練 25
2.4.1　活動前的宣傳造勢 25
【范本07】6S活動標語集錦 26
【范本08】6S系列標語/橫幅/袖章制作清單 27
2.4.2　活動中的宣傳 30
2.4.3　教育訓(xùn)練與考核 31
2.5　建立6S活動樣板區(qū) 32
2.5.1　開展樣板區(qū)6S活動的程序 32
2.5.2　樣板區(qū)的選擇 33
2.5.3　樣板區(qū)的活動重點 34
2.5.4　樣板區(qū)6S活動效果確認及總結(jié)報告 34
2.6　全面推進6S活動 35
2.7　6S活動日常檢查與評比活動 35
2.7.1　檢查與評比的活動方式 35
2.7.2　制定檢查評分標準 36
【范本09】辦公區(qū)6S檢查評分標準表 36
【范本10】車間6S檢查評分標準表 37
2.7.3　實施檢查 38
2.7.4　檢查后的處理 39
2.7.5　評比分析報告 40
【范本11】××××年度各車間6S檢查內(nèi)容匯總及簡析 40
2.7.6　評比結(jié)果的運用 40
2.8　6S活動評審 41
2.8.1　制定6S審核評分標準 41
【范本12】辦公區(qū)6S內(nèi)審評分標準 41
【范本13】作業(yè)區(qū)6S內(nèi)審評分標準 45
2.8.2　制定內(nèi)部審核評分表 50
【范本14】車間6S內(nèi)審評分表 50
【范本15】辦公室6S內(nèi)審評分表 52
2.8.3　實施審核 54
【范本16】現(xiàn)場6S不符合項圖片示例 55
2.8.4　實施狀況跟蹤 56
【范本17】6S糾正及預(yù)防措施通知 57
【范本18】6S跟蹤檢查報告示例 58
【范本19】6S改善方案及執(zhí)行報告 58
2.9　定期調(diào)查以調(diào)整方向 59
2.9.1　調(diào)查方式 59
【范本20】6S推行調(diào)查問卷 60
2.9.2　要出具調(diào)查報告 61
【范本21】6S推行調(diào)查問卷統(tǒng)計分析報告（模板） 61

第3章　6S推進的常用手法 63
3.1　尋寶活動 64
3.1.1　尋寶活動的游戲規(guī)則 64
3.1.2　尋寶活動的開展步驟 64
3.2　定點攝影法 66
3.2.1　適用活動 67
3.2.2　怎樣進行定點攝影 67
3.2.3　定點攝影的運用要領(lǐng) 67
【范本22】某公司定點攝影方案及推行方法 68
3.3　紅牌作戰(zhàn) 70
3.3.1　適用活動 70
3.3.2　紅牌作戰(zhàn)的對象 70
3.3.3　紅牌作戰(zhàn)的實施程序 71
3.4　定置管理 74
3.4.1　定置管理的類別 75
3.4.2　定置管理步驟 75
3.4.3　定置實施 79
3.4.4　定置管理標準化 80
3.5　油漆作戰(zhàn) 84
3.5.1　油漆作戰(zhàn)的幾個實施步驟 84
3.5.2　刷油漆的流程與方法 85
3.5.3　地板的油漆作戰(zhàn)要領(lǐng) 87
3.6　標志大行動 91
3.6.1　標志的對象 91
3.6.2　標志行動的操作步驟 91
3.6.3　標志的統(tǒng)一 96
【范本23】某企業(yè)6S活動標識牌樣板 97
【范本24】某企業(yè)標志牌的制作標準 101
3.7　目視管理 102
3.7.1　目視管理三個要點 103
3.7.2　目視管理三種水平 103
3.7.3　目視管理的主要工具 104
3.8　看板行動 110
3.8.1　看板的形式 110
3.8.2　不同管理層次使用的管理看板 110
3.8.3　不同管理內(nèi)容的常見看板 111
3.8.4　看板的設(shè)計 112
【范本25】看板設(shè)計示例 113
3.8.5　看板的整理、整頓 116

第4章　1S——整理（SEIRI）的推進要點 119
4.1　確定整理的三個判斷基準 120
4.1.1　要與不要的基準 120
【范本26】某企業(yè)廢棄與不要的基準 120
4.1.2　保管場所基準 121
【范本27】物品的使用頻率與保管場所 122
4.1.3　廢棄處理基準 122
4.2　做好教育工作 122
4.3　現(xiàn)場檢查 123
4.4　清除非必需品 124
4.4.1　什么是必需品和非必需品 125
4.4.2　清理非必需品的著眼點 125
4.4.3　非必需品的判定 126
4.4.4　處理非必需品 127
4.5　每天循環(huán)整理 128
4.6　設(shè)置固定整理日 128
【范本28】某企業(yè)整理標準表 129
4.7　對整理進行評估 129
【范本29】糾正及預(yù)防措施通知 132

第5章　2S——整頓（SEITON）的推進要點 133
5.1　做好定位工作 134
5.1.1　定位的要點 134
【范本30】物料清單、使用頻率及位置登記表 134
5.1.2　各類物品的定位要點 135
5.2　做好定品工作 137
5.3　做好定量工作 138
5.4　做好標示 138
5.5　各類物品的整頓要領(lǐng) 139
5.5.1　工具類整頓 139
5.5.2　設(shè)備的整頓 141
5.5.3　機臺、臺車類整頓 141
5.5.4　配線、配管的整理、整頓 142
5.5.5　材料的整頓 142
5.5.6　備品、備件的整頓 143
5.5.7　潤滑油、作動油等油類整頓 144
5.5.8　清掃用具的整頓 144
5.5.9　消耗品類的整頓 146
5.5.10　危險品的整頓 147
5.5.11　在制品的整頓 148
5.5.12　公告物的整頓 148
5.5.13　倉庫的整頓 150
5.5.14　辦公室的整頓 151
5.6　對整頓進行評估 151
【范本31】6S糾正及預(yù)防措施通知 154

第6章　3S——清掃（SEISO）的推進要點 155
6.1　準備工作要做足 156
6.1.1　安全教育 156
6.1.2　設(shè)備常識教育 156
6.1.3　技術(shù)準備 156
6.2　決定清掃擔(dān)當者 156
6.3　建立清掃基準和制度 158
【范本32】設(shè)備清掃點檢基準表 158
【范本33】設(shè)備清掃部位及要點 159
【范本34】辦公室部門清掃行動標準 160
6.4　以正確的方法進行清掃 161
6.4.1　清掃地面、墻壁和窗戶 161
6.4.2　清掃設(shè)備 162
【范本35】某企業(yè)設(shè)備點檢表 162
6.5　整修在清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方 163
6.6　查明污垢的發(fā)生源 164
6.6.1　污染、泄漏產(chǎn)生的原因 164
6.6.2　污染發(fā)生源調(diào)查 164
6.6.3　尋求解決對策 165
6.7　清掃的檢查與鑒定 166
6.7.1　清掃的檢查點 166
6.7.2　檢查的方法—白手套檢查法 167
6.7.3　填寫清掃檢查表 168
6.7.4　發(fā)出糾正及預(yù)防措施通知 170
【范本36】5S糾正及預(yù)防措施通知 170

第7章　4S——安全（SAFETY）的推進要點 171
7.1　將安全責(zé)任落實到位 172
【范本37】安全生產(chǎn)第一責(zé)任人任命書 172
【范本38】部門主管安全生產(chǎn)責(zé)任書 173
【范本39】領(lǐng)班、班組長安全生產(chǎn)責(zé)任書 174
【范本40】員工安全生產(chǎn)責(zé)任書 175
7.2　開展安全教育 176
7.2.1　安全教育的目標 176
7.2.2　安全教育的內(nèi)容 176
7.2.3　安全教育的方法 177
7.3　做好安全識別 178
7.3.1　安全色 179
7.3.2　安全標志 179
7.3.3　補充標志 182
7.4　服裝、勞保用品 183
7.4.1　勞保用品的種類 183
7.4.2　勞動保護用具的嚴格管理 185
【范本41】勞保用品發(fā)放和使用管理規(guī)定 185
7.5　確保機械設(shè)備的安全 190
7.5.1　機械、設(shè)備的安全化 190
7.5.2　從根本上解決安全化 190
7.5.3　安全裝置 190
7.5.4　機械設(shè)備安全化的要點（防止五種惡性災(zāi)害事故） 191
7.6　保證作業(yè)環(huán)境的安全 191
7.6.1　創(chuàng)造舒適的作業(yè)環(huán)境 191
7.6.2　安全彩色和標志 192
7.6.3　工作場所的明亮度 192
7.7　消防安全 192
7.7.1　配備基本的消防設(shè)施 192
7.7.2　對消防器材進行定位與標志 196
7.7.3　定期組織員工進行消防培訓(xùn)和消防演習(xí) 198
7.8　配備急救藥箱 199
7.9　對危險源進行識別與控制 199
7.9.1　企業(yè)中存在危險源的業(yè)務(wù)活動及場所 199
7.9.2　危險源識別的對象 200
7.9.3　危險源識別的方法 200
7.9.4　危險源的評價 201
【范本42】某企業(yè)工業(yè)安全隱患風(fēng)險評價表 201
7.9.5　危險源的控制 202
7.10　開展安全檢查 203
7.10.1　建立完善的檢查體系 203
7.10.2　檢查頻次 203

第8章　5S——清潔（SEIKETSU）的實施 205
8.1　對前4S進行檢查 206
8.1.1　檢查的標準與重點 206
8.1.2　檢查的實施 211
8.1.3　不符合的改善 217
【范本43】6S常見問題整改備忘表 218
8.2　堅持實施5分鐘6S活動 221
8.2.1　生產(chǎn)現(xiàn)場5分鐘/10分鐘6S活動內(nèi)容 221
8.2.2　辦公室5分鐘/10分鐘6S活動內(nèi)容 222
8.3　6S目視化 223
8.3.1　透明化 223
8.3.2　狀態(tài)的量化 223
8.3.3　狀態(tài)視覺化 224
8.4　適時深入培訓(xùn) 224

第9章　6S——素養(yǎng)（SHITSUKE）的實施 227
9.1　繼續(xù)推動前5S活動 228
9.2　制定相關(guān)的規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行 228
9.3　制定員工素養(yǎng)活動手冊 229
【范本44】員工素養(yǎng)活動手冊 229
9.4　加強員工教育培訓(xùn) 242
9.4.1　崗前培訓(xùn) 242
9.4.2　在崗培訓(xùn) 243
9.5　開展各種提升的活動 243
9.5.1　早會 243
【范本45】每日早會管理制度 244
9.5.2　征文比賽 245
【范本46】關(guān)于開展6S征文大賽的通知 245
9.5.3　6S知識競賽活動 246
【范本47】“6S”知識競賽活動方案 246
9.5.4　6S之星評選活動 247
【范本48】“6S之星”評選方案 248

第10章　事務(wù)部門的6S推行 251
10.1　文件的6S 252
10.1.1　確定文件管理流程 252
10.1.2　一個部門一套文件 252
10.1.3　抽屜的管理 252
10.1.4　文件的保管方式 253
10.1.5　統(tǒng)一紙張尺寸 254
10.1.6　統(tǒng)一文件夾的形式 254
10.1.7　文件夾的整理方法 255
10.1.8　文件夾夾脊的標志 256
10.1.9　文件的日期 256
10.2　空間的6S活動 257
10.2.1　拆掉各個辦公室之間的間壁（隔墻） 257
10.2.2　辦公桌面的管理 257
10.2.3　節(jié)約空間—共用辦公桌 258
10.2.4　文件柜的整理 258
10.2.5　設(shè)置暫時放置場所 259
10.2.6　儲物柜的管理 259
10.2.7　設(shè)置雨傘放置場所 259
10.2.8　公共區(qū)域管理 260
10.3　辦公用品的6S 261
10.3.1　辦公桌內(nèi)文具的整理、整頓 261
10.3.2　辦公用品減少活動 263

參考文獻 264