機(jī)械加工工藝（第3版）

教學(xué)單元1課程認(rèn)識
1．1 課程的性質(zhì)和定位
1．2 該課程內(nèi)容與其他課程內(nèi)容的銜接
1．3 教學(xué)與學(xué)習(xí)方法
教學(xué)單元2機(jī)械加工精度
2．1 知識引入
2．1．1 加工精度的概念
2．1．2 加工誤差的概念
2．1．3 加工精度的獲取方法
2．1．4 影響機(jī)械加工精度的原始誤差因素
2．1．5 原始誤差與加工誤差的關(guān)系
2．2 工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響
2．2．1 機(jī)床制造誤差及磨損
2．2．2 其他幾何誤差
2．3 工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響
2．3．1 基本概念
2．3．2 切削力對加工精度的影響
2．3．3 其他作用力對加工精度的影響
2．3．4 內(nèi)應(yīng)力重新分布對加工精度的影響
2．3．5 減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施
2．4 工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響
2．4．1 工藝系統(tǒng)的熱源
2．4．2 工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響
2．4．3 減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施
2．5 保證和提高加工精度的途徑
2．5．1 誤差預(yù)防技術(shù)
2．5．2 誤差補(bǔ)償技術(shù)
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元3機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計基礎(chǔ)
3．1 知識引入
3．2 基本概念
3．3 零件圖樣的工藝分析
3．4 毛坯的選擇及熱處理
3．4．1 毛坯的選擇
3．4．2 熱處理方式及其工序安排
3．5 定位基準(zhǔn)的確定
3．5．1 基準(zhǔn)的概念及其分類
3．5．2 定位基準(zhǔn)的選擇
3．6 加工方案和加工順序的確定
3．6．1 加工方案的確定
3．6．2 加工順序的確定
3．7 加工余量、工序尺寸及公差的確定
3．7．1 加工余量及其確定
3．7．2 工序尺寸及其公差的確定
3．8 工序簡圖的繪制
3．9 切削用量的選擇
3．10 工藝裝備選擇
3．11 時間定額及提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑
3．11．1 時間定額
3．11．2 提高勞動生產(chǎn)率的工藝途徑
3．12 填寫工藝文件
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元4軸類零件的加工工藝設(shè)計
4．1 任務(wù)引入
4．2 相關(guān)知識
4．2．1 零件圖樣的工藝分析
4．2．2 材料、毛坯及熱處理方式選擇
4．2．3 軸類零件的常見加工表面及加工方法
4．2．4 軸類零件的加工方案
4．3 任務(wù)實(shí)施
4．3．1 編制并填寫軸類零件的加工工藝文件
4．3．2 根據(jù)工藝文件，設(shè)計工藝實(shí)施方案
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元5盤、套類零件的加工工藝設(shè)計
5．1 任務(wù)引入
5．2 相關(guān)知識
5．2．1 零件圖樣的工藝分析
5．2．2 材料、毛坯及熱處理方式選擇
5．2．3 盤、套類零件的常見加工表面及加工方法
5．2．4 盤、套類零件的加工方案
5．3 任務(wù)實(shí)施
5．3．1 編制并填寫盤、套類零件的加工工藝文件
5．3．2 根據(jù)工藝文件，設(shè)計工藝實(shí)施方案
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元6箱體零件的加工工藝設(shè)計
6．1 任務(wù)引入
6．2 相關(guān)知識
6．2．1 零件圖樣的工藝分析
6．2．2 材料、毛坯及熱處理方式選擇
6．2．3 箱體類零件的常見加工表面及加工方法
6．2．4 制訂箱體類零件加工工藝過程的共性原則
6．2．5 箱體類零件加工定位基準(zhǔn)的選擇
6．3 任務(wù)實(shí)施
6．3．1 編制并填寫箱體類零件的加工工藝文件
6．3．2 根據(jù)工藝文件，設(shè)計工藝實(shí)施方案
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元7螺紋加工方法及絲杠零件的加工工藝設(shè)計
7．1 任務(wù)引入
7．2 相關(guān)知識
7．2．1 螺紋的分類及技術(shù)要求
7．2．2 螺紋的加工方法
7．3 編制絲杠加工工藝
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元8齒輪加工工藝設(shè)計
8．1 任務(wù)引入
8．2 相關(guān)知識
8．2．1 零件圖樣的工藝分析
8．2．2 齒輪的材料、毛坯及熱處理
8．2．3 齒輪加工方案
8．3 任務(wù)實(shí)施
8．3．1 齒輪加工工藝過程設(shè)計分析
8．3．2 編制圓柱齒輪的加工工藝過程
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元9數(shù)控車削加工工藝設(shè)計
9．1 任務(wù)引入
9．2 相關(guān)知識
9．2．1 零件分析
9．2．2 數(shù)控車削工序的劃分
9．2．3 工步順序和進(jìn)給路線的確定
9．2．4 數(shù)控車削加工刀具及切削用量的選擇
9．2．5 數(shù)控車削加工的裝夾與對刀
9．3 任務(wù)實(shí)施
9．3．1 數(shù)控車削加工工藝編制分析
9．3．2 填寫數(shù)控車削加工工藝文件
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元10數(shù)控鏜銑、加工中心加工工藝設(shè)計
10．1 任務(wù)引入
10．2 相關(guān)知識
10．2．1 數(shù)控鏜銑、加工中心加工的類型對象
10．2．2 裝夾方案的確定和夾具的選擇
10．2．3 曲面的加工方法
10．2．4 零件的數(shù)控加工工藝過程分析
10．3 任務(wù)實(shí)施
10．3．1 支承套零件的數(shù)控加工工藝編制
10．3．2 異形支架零件的數(shù)控加工工藝編制
復(fù)習(xí)與思考題
教學(xué)單元11零件的特種加工工藝設(shè)計
11．1 任務(wù)引人
11．2 相關(guān)知識
11．2．1 電火花成形加工
11．2．2 數(shù)控電火花線切割加工
11．2．3 超聲加工
11．3 任務(wù)實(shí)施
11．3．1 凸模線切割加工工藝編制
11．3．2 凹模線切割加工工藝編制
復(fù)習(xí)與思考題