造紙II 干燥（中文版 第10卷）

目 錄第1章 紙頁干燥及其原理1．1 引言1．2 現(xiàn)代化紙機干燥部的基本要求1．2．1干燥部的任務和要求1．2．2 生產(chǎn)車速1．2．3 生產(chǎn)線效率1．2．4 空間效率1．2．5 紙頁質量1．3干燥方式1．4干燥能耗1．5紙機干燥技術進展1．5．1 雙排烘缸到單排烘缸的轉變1．5．2 其他干燥方式1．6 現(xiàn)代紙機干燥部的設計及發(fā)展趨勢1．7 結論與展望參考文獻 第2章 紙頁干燥基礎2．1 引 言 2．2 濕空氣特性2．2．1 空氣的濕度2．2．2 濕空氣的比焓和比熱2．2．3 濕焓圖2．2．4 基本定義2．3 干燥過程—干燥特性曲線2．4 紙頁水分的蒸發(fā)2．4．1 水蒸氣分壓2．5 等溫吸附線2．5．1 遲滯現(xiàn)象2．5．2 吸附熱2．6 熱傳遞的邊界條件2．7 蒸發(fā)對對流傳熱的影響2．8 干燥過程紙頁結構的變化2．9 游離水的毛細管流動2．10 結合水的運動2．11 水蒸氣的流動2．12 紙頁的導熱系數(shù)2．13 總結參考文獻第3章 多烘缸干燥裝置及干燥理念3．1 引言3．1．1 烘缸干燥裝置配置形式3．2 最常見紙種的基本設計理念3．2．1 不同種紙和紙板的設計理念3．2．2 不同紙種烘缸干燥的基本要求3．2．3 多烘缸干燥理念的能耗3．2．4 干燥部翹曲控制3．3 干燥部組件3．3．1 烘缸和真空輥．3．3．2 導毯輥3．3．3 干燥部的運行性能3．3．4 烘缸干燥部的引紙3．4 烘缸干燥的熱傳遞3．4．1 總體傳熱系數(shù)3．4．2 烘缸表面溫度的周期性波動3．4．3 烘缸內部的冷凝水狀態(tài)3．4．4 擾流棒3．4．5 凝析系數(shù)3．4．6 接觸系數(shù)3．5 多烘缸干燥部的干燥速率3．5．1 烘缸蒸汽壓力3．5．2 影響干燥速率的其他因素3．5．3 干燥部仿真3．6 未來展望與總結參考文獻第4章 空氣沖擊干燥4．1 概述4．1．1 直接沖擊4．1．2 間接沖擊4．2 沖擊干燥熱傳遞4．2．1 沖擊干燥流的流體力學4．2．2 沖擊流——過程描述4．2．3 沖擊干燥熱傳遞的傳統(tǒng)經(jīng)驗公式4．3 工藝參數(shù)對沖擊熱傳遞的影響4．3．1 蒸發(fā)對傳熱的影響4．3．2 表面運動對傳熱的影響4．3．3 噴射角對傳熱的影響4．3．4 通流對傳熱的影響4．3．5 錯流對傳熱的影響4．3．6 大溫差對傳熱的影響4．4 對流傳熱系數(shù)的實驗測定4．4．1 熱輻射對總熱傳量的影響4．4．2 沖擊傳熱的經(jīng)驗公式4．4．3 沖擊傳熱過程的模型構造4．5 沖擊干燥裝置的設計考慮因素4．5．1 傳熱系數(shù)4．5．2 幾何構型優(yōu)化4．5．3 干燥參數(shù)4．5．4 最佳空氣系統(tǒng)4．5．5 熱回收系統(tǒng)4．5．6 控制系統(tǒng)4．5．7 熱膨脹4．5．8 能量考慮4．6 沖擊干燥的應用4．6．1 帶有大真空輥的沖擊干燥裝置4．6．2 緊隨壓榨部帶有大真空輥的沖擊干燥裝置4．6．3 帶有小真空輥的沖擊干燥裝置4．6．4 帶有溝紋輥的沖擊干燥裝置4．6．5 干燥部初始端帶有溝紋支承輥的設計理念4．7 引紙牽引力張力控制4．8 復印紙松厚度保留的可能性4．9 配有沖擊干燥的粘缸預防 4．10 結語參考文獻第5章 生活用紙的干燥5．1 前言5．2 揚克烘缸干燥5．2．1 生活用紙干燥過程5．2．2 揚克烘缸設計5．2．3 衛(wèi)生活用紙揚克式干燥器的蒸汽冷凝水系統(tǒng)5．2．4 安全原則5．2．5 揚克烘缸的熱噴涂5．3 揚克氣罩的干燥、通風和熱回收5．3．1 揚克氣罩干燥過程5．3．2 揚克氣罩5．3．3 揚克氣罩的通風設備5．3．4 揚克烘缸干燥部的熱回收5．3．5 控制系統(tǒng)5．3．6 高溫氣罩5．4 衛(wèi)生紙的穿透式熱風干燥5．4．1 穿透式熱風干燥過程5．4．2 穿透式熱風干燥和其它干燥方法的對比5．4．3 不同的紙機配置5．4．4 穿透式熱風干燥過程的數(shù)學模型5．5 混合技術在生產(chǎn)高質量生活用紙中的優(yōu)勢5．5．1 ATMOS生活用紙生產(chǎn)概念5．5．2 NTT生活用紙生產(chǎn)概念的優(yōu)勢 5．6 總結參考文獻第6章 紙板和包裝紙的干燥6．1 簡介6．2 容器用紙板6．2．1 布局6．2．2 設計標準及干燥速率6．2．3 紙板質量的影響因素6．2．4 紙袋紙6．2．5 其他干燥方法6．3 紙板6．3．1 布局6．3．2 設計準則及干燥速率6．3．3 紙板質量的影響因素6．3．4 金屬帶壓光機6．4 特種紙和紙板6．4．1 包裝紙的單面光干燥6．5 紙和紙板整飾、加工過程中的傳熱傳質注意事項6．5．1 概述6．5．2 瓦楞紙板的生產(chǎn)6．6 總結參考文獻第7章 干燥與成紙品質7．1．前言7．2．單根纖維的干燥7．2．1纖維收縮和含水率的變化7．2．2纖維間的結合7．2．3纖維的機械性能7．3．干燥過程中纖維形態(tài)的影響7．3．1 原料的塑性和粘彈性7．3．2纖維的軟化7．3．3纖維素纖維的角質化7．3．4纖維在圓柱輥表面的粘著7．4．紙幅的干燥7．4．1紙頁干燥的不同階段7．4．2 干燥和紙幅的流變特性7．4．3 潛變和張力松弛7．5．干燥時的紙張收縮7．5．1干燥應力和形變的定義7．5．2干燥時紙張的變形7．5．3紙張平面上的收縮7．6．紙幅機械性能的改善7．6．1干燥時縱向拉力的影響7．6．2干燥期間橫向收縮的影響7．6．3干燥期間紙幅中氫鍵的形成7．7．紙幅從壓榨輥上的剝離7．7．1濕紙幅的張力松弛7．8．干燥溫度對紙張性能的影響7．9．厚度方向上紙幅的干燥7．10．平面度偏差7．10．1 提高效率帶來的挑戰(zhàn)7．10．2 卷曲7．10．3 起皺7．11．由干燥引發(fā)的紙幅性能曲線7．11．1 紙幅的收縮曲線7．11．2 紙幅的張力曲線7．12．紙張涂布和表面施膠的干燥7．12．1 預涂和表面施膠的干燥7．12．2 顏料涂布干燥的干燥策略及質量7．13．印刷和最終使用時的水分變化7．13．1 熱固性波紋7．13．2 堆積波紋7．14．發(fā)展趨勢參考文獻第8章 紙頁干燥過程自動化8．1．引言8．1．1 控制理論：機遇與限制8．1．2 造紙過程中的水分脫除8．1．3 烘缸干燥和蒸汽系統(tǒng)8．1．4 運用自動化程序消除干擾8．1．5紙質檢測和掃描中存在的問題8．1．6 縱向和橫向控制8．1．7 等級變化8．2．烘缸干燥和蒸汽系統(tǒng)8．2．1 烘缸干燥8．2．2 蒸汽和冷凝水系統(tǒng)8．2．3 控制紙幅水分含量的能力8．3．紙質檢測8．3．1 掃描檢測8．3．2 控制測量原理方面的挑戰(zhàn)8．4．蒸汽箱8．8．4．1 產(chǎn)品及其應用8．5 保濕系統(tǒng)8．5．1 產(chǎn)品及其應用8．6 機器橫向（CD）上的控制8．6．1 生產(chǎn)與應用8．6．2 干燥控制原理 8．6．3 備漿與濕端控制8．6．4 MPC紙濕度的基本控制8．7 沖擊干燥8．8 氣罩和熱回收管理8．9 橫向控制8．9．1 產(chǎn)品、技術及應用8．9．2 橫向水分控制 8．9．3 橫向水分控制的MPC技術8．10 品種改變8．11 密閉氣罩外壓差與零位控制量化模型8．11．1 車間和氣罩內溫濕度狀況8．11．2 密閉氣罩內外空氣密度的確定8．11．3 氣罩內外壓差曲線斜率的確立8．11．4 理想密閉罩內外壓差變化曲線8．11．5 真實密閉氣罩內外壓差曲線量化模型8．11．6 罩內溫度和進排風量變化對零位的影響8．11．7 量化模型的應用8．12 干燥部紙幅水分控制系統(tǒng)優(yōu)化方案8．12．1 利用干空氣進風量控制紙幅水分系統(tǒng)的改進8．12．2 氣罩零位及排風露點的控制8．12．3 前饋控制8．12．4 控制系統(tǒng)設定值的確定8．12．5 排風露點設計值與極限值的分析8．13 發(fā)展趨勢參考文獻第9章 能源管理9．1 漿紙聯(lián)合企業(yè)的能源生產(chǎn)和使用9．1．1 前言9．1．2 綜合廠的能源使用9．1．3 漿紙聯(lián)合企業(yè)的能源生產(chǎn)9．1．4 能源效率9．2 紙機上的能源管理9．2．1 綜合工廠的組成部分：干燥部9．2．2 造紙能耗的標桿9．2．3 紙機生產(chǎn)線上能耗分配9．2．4 干燥部能耗及其影響因素9．2．5造紙能效發(fā)展前景參考文獻第10章 蒸汽和冷凝水系統(tǒng)10．1 引言10．2 蒸汽品質要求10．2．1 蒸汽壓力10．2．2 蒸汽溫度10．3 系統(tǒng)設備10．3．1 冷凝水箱10．3．2 冷凝罐10．3．3 冷凝泵10．3．4 真空泵10．4 蒸汽干燥系統(tǒng)的設計準則10．4．1 概述10．4．2 烘缸結構設計原理10．4．3 不同紙品等級的設計準則10．5 烘缸冷凝及冷凝水的排除10．5．1 蒸汽和冷凝水接頭10．5．2 凝結水排出裝置10．5．3 控制蒸汽壓力及壓差10．6． 蒸汽及冷凝水系統(tǒng)10．6．1 分段串聯(lián)供汽系統(tǒng)10．6．2 熱泵系統(tǒng)10．6．3 分段串聯(lián)熱泵系統(tǒng)10．6．4 揚克缸的熱泵系統(tǒng)10．6．5 真空度控制及通風10．7 蒸汽加熱空氣10．7．1 概述10．7．2 應用案例10．8 蒸汽加熱生產(chǎn)用水10．8．1 概述10．8．2 應用案例10．9 冷凝水的回收與利用10．10 發(fā)展趨勢第11章 干燥部換氣與和熱回收11．1 前言11．2．干燥部通風系統(tǒng)11．2．1 設計標準11．2．2 干燥部氣罩11．2．3 干燥部換氣11．2．4 干燥部通風系統(tǒng)和紙幅運行系統(tǒng)的整合11．2．4．1紙幅運行系統(tǒng)的設計標準11．3．干燥部熱回收11．3．1 干燥部能源平衡11．3．2 干燥部能源使用與管理11．3．3 熱回收系統(tǒng)的一般設計基礎11．3．4能源價格11．3．5 連續(xù)性11．3．6 熱需求11．3．7 熱交換器的基本類型11．3．8 不同類型的熱回收系統(tǒng)11．4 與干燥部通風相關的環(huán)境因素11．4．1 消音11．4．2 羽流矯正11．5 過程中的通風控制11．5．1 系統(tǒng)的基本控制11．5．2 能源管理系統(tǒng)11．6 干燥部溫濕參數(shù)特征與熱能節(jié)約原理11．6．1 干燥部熱交換系統(tǒng)基本組成11．6．2 干燥部動態(tài)運行參數(shù)11．6．3 紙機干燥部能耗11．7 紙機干燥部余熱回收技術與設備11．7．1 干燥部余熱回收系統(tǒng)的構成及分級11．7．2 熱回收機組的布置11．7．3 熱回收機組送風能力的確定11．7．4 瑞典某廠紙機干燥部三級余熱回收裝置實例11．7．5 捕熱器的種類及結構11．7．6 捕熱器的材質選擇11．7．7 捕熱器的電耗11．7．8 捕熱洗滌器11．7．9 捕熱器各級傳熱量計算11．7．10 紙機干燥部余熱回收技術的新進展11．7．11 最佳熱回收參數(shù)的確定11．7．12 熱管熱回收器在紙機干燥部熱回收上的應用11．7．13 高速衛(wèi)生紙機揚克氣罩的節(jié)能11．8 紙機通風系統(tǒng)的發(fā)展趨勢以及未來新機理第12章 紙頁運行傳遞12．1引言12．2 紙幅運行傳遞動力學12．2．1 紙幅上的作用力12．2．2 螺紋線模型12．3 紙幅材料特性12．3．1紙幅流變學12．3．2紙幅流變學模型12．4運行紙幅的空氣動力學12．4．1 平板邊界層12．4．2 袋區(qū)壓力變化12．4．3 紙幅振顫與空氣動力附加質量12．5 干燥部氣流和流動系統(tǒng)12．5．1 紙機車速的發(fā)展12．5．2 氣流誘發(fā)的運行問題12．5．3 雙毯干燥部12．5．4 單毯干燥部12．5．5 運行系統(tǒng)的應用原則12．6 流體流動分析和計算流體動力學12．7 紙幅張力12．7．1 移動紙幅的應變性質12．7．2 非支撐紙幅12．7．3 支撐紙幅的張力性質12．8二維平面張力及其張力場12．8．1 平面固彈性和粘彈性紙幅12．8．2 移動紙幅的影響12．8．3 內應變與收縮12．8．4 張力剖面12．9 紙幅運行傳遞的未來發(fā)展趨勢第13章 干燥網(wǎng)毯13．1 前言13．2 毯網(wǎng)在紙頁干燥中作用13．2．1 網(wǎng)毯——干燥過程不可缺少的部分13．2．2 紙幅的支撐和運行13．3 干燥網(wǎng)毯結構13．3．1 原材料13．3．2 傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的網(wǎng)毯結構13．3．3 縫接13．3．4 干燥網(wǎng)毯尺寸13．4 干燥網(wǎng)毯型號的選擇13．4．1 沖擊干燥單元的網(wǎng)毯13．5 操作使用13．5．1 安裝13．5．2 引導13．5．3 清潔13．6 網(wǎng)毯的后續(xù)跟蹤13．6．1 網(wǎng)毯檢查13．6．2檢修13．6．3優(yōu)化工具13．7 干燥網(wǎng)毯的發(fā)展第14章 驅動14．1 前言14．2 傳動部套的尺寸與選擇14．2．1 基本原理14．2．2 機械驅動機構尺寸14．2．3 電力驅動尺寸14．3 機械傳動14．3．1 主軸傳動14．3．2 分步傳動14．4 電力驅動14．4．1 發(fā)展史14．4．2 變速傳動14．4．3 分步傳動系統(tǒng)14．4．4 傳動系統(tǒng)的能效14．4．5 控制14．4．6 控制性能14．4．7 操作界面14．4．8 維保工具14．5 驅動的未來參考文獻第15章 未來展望15．1 干燥理念15．2 能源管理15．3 通風、熱回收和運行系統(tǒng)15．4 紙和紙板等級15．5 干燥部其他系統(tǒng)15．6 紙張干燥中復雜交互作用的建模與仿真15．7 總結參考文獻單位換算