第一章 概述 1
第一節(jié) 塑料焊接基本知識 1
一、塑料焊接原理 2
二、塑料焊接分類 3
三、塑料焊接工藝及焊接工藝評定 4
四、塑料焊接常見缺陷 5
第二節(jié) 無損檢測的定義、分類與目的 7
一、無損檢測的定義 8
二、無損檢測的分類 8
三、無損檢測的目的 9
四、無損檢測的應用特點 10
第三節(jié) 塑料焊接無損檢測標準 11
第四節(jié) 無損檢測總體要求 13
一、檢測機構和檢測人員 13
二、檢測設備和器材 14
三、檢測方法 15
四、檢測場所和環(huán)境 16
五、程序要求 17
六、資料和檔案 17
第五節(jié) 無損檢測方法的使用 17
一、使用要求 18
二、無損檢測方法的能力范圍與局限性 18
三、無損檢測方法選用 20
第六節(jié) 無損檢測質量管理和安全防護 20
一、無損檢測質量管理 20
二、無損檢測安全防護 21
參考文獻 22
第二章 目視檢測 23
第一節(jié) 目視檢測分類 23
第二節(jié) 目視檢測設備 23
一、直接目視檢測器材 23
二、間接目視檢測設備和器材 24
三、透光目視檢測器材 27
四、輔助器材 27
第三節(jié) 目視檢測實施 28
一、檢測人員要求 28
二、工藝規(guī)程 28
三、內窺鏡檢測 28
第四節(jié) 目視檢測方法應用 30
一、三種目視檢測方法 30
二、熱熔焊接接頭的外觀檢測 33
三、電熔焊接接頭的外觀檢測 34
第五節(jié) 檢測結果評定 35
一、熱熔焊接接頭要求 35
二、電熔焊接接頭要求 37
三、散熱器采暖系統(tǒng)中PPR管熱熔質量要求 37
參考文獻 40
第三章 射線檢測 41
第一節(jié) 檢測原理 41
一、射線的性質和作用 41
二、射線檢測原理 49
第二節(jié) 檢測設備 50
一、X射線探傷機 50
二、射線照相膠片 64
三、射線照相輔助設備器材 71
第三節(jié) 檢測前準備 77
一、表面處理 77
二、標記 77
三、膠片搭接 77
四、像質計的使用 78
第四節(jié) 檢測的實施 78
一、射線照相靈敏度的影響因素 78
二、透照工藝和條件的選擇 86
三、曝光曲線的制作及應用 94
四、散射線的控制 95
第五節(jié) 暗室處理 96
一、暗室基本要求 96
二、暗室處理技術 100
三、自動洗片機 106
第六節(jié) 檢測結果評定 108
一、評片基本要求 108
二、底片影像分析 112
三、焊縫質量分級與評定 115
參考文獻 119
第四章 超聲檢測 120
第一節(jié) 檢測原理 120
一、超聲檢測概述 120
二、超聲檢測原理 126
第二節(jié) 檢測設備 137
一、超聲波探傷儀 137
二、探頭 138
三、試塊 143
四、耦合劑 146
第三節(jié) 檢測前準備 146
一、檢測區(qū)域確定 146
二、檢測時機 147
三、檢測表面清理 147
四、儀器調校 147
第四節(jié) 檢測的實施 149
一、檢測方法 149
二、掃查方法 150
第五節(jié) 檢測結果評定 150
一、缺陷記錄 150
二、缺陷定量 150
三、質量分級與評定 150
參考文獻 151
第五章 新型無損檢測技術及其應用 152
第一節(jié) 射線數(shù)字成像技術 152
一、檢測原理 152
二、檢測方法 156
第二節(jié) 超聲波衍射時差法檢測技術 157
一、檢測原理 157
二、檢測方法 161
第三節(jié) 超聲相控陣檢測技術 165
一、檢測原理 165
二、檢測方法 168
第四節(jié) 電火花檢測技術 173
一、檢測原理 173
二、檢測方法 174
第五節(jié) 熱成像檢測技術 177
一、檢測原理 177
二、檢測方法 178
第六節(jié) 太赫茲成像檢測技術 182
一、檢測原理 182
二、檢測方法 184
第七節(jié) 微波檢測技術 186
一、檢測原理 186
二、檢測方法 187
第八節(jié) 應用案例 190
一、基于超聲相控陣技術的電熔接頭缺陷檢測 190
二、基于太赫茲技術的電熔接頭缺陷檢測 191
三、基于微波掃描法的熱熔接頭缺陷檢測 193
第九節(jié) 無損檢測技術展望 195
一、國外無損檢測技術發(fā)展 195
二、國內無損檢測技術發(fā)展 196
三、無損檢測研究方向展望 198
參考文獻 198
附錄 塑料焊縫目視檢測典型項目及合格級別(JB/T 12530.2—2015 規(guī)范性附錄A.1~A.6) 201
A.1 范圍 201
A.2 熱風焊 201
A.3 擠出焊 205
A.4 熱熔對接焊 209
A.5 熱熔承插焊 211
A.6 電熔焊 215