乙烯裝置能量系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

章 概論
節(jié) 乙烯生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展
一、國際乙烯生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)況
二、我國乙烯生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)況
三、我國乙烯生產(chǎn)裝置節(jié)能降耗的重點(diǎn)工作
第二節(jié) 過程系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化
第三節(jié) 生產(chǎn)裝置用能分析與節(jié)能技術(shù)改造
第四節(jié) 全過程系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化的方法論探討
第五節(jié) 學(xué)習(xí)方法的討論
第二章 過程系統(tǒng)節(jié)能基礎(chǔ)理論及夾點(diǎn)分析
節(jié) 化工節(jié)能的熱力學(xué)分析法
一、能量平衡法
二、熵分析法
三、（火用）分析法
四、熱經(jīng)濟(jì)學(xué)分析法
第二節(jié) 夾點(diǎn)分析法
一、夾點(diǎn)分析法基本理論
二、過程系統(tǒng)夾點(diǎn)位置的確定
三、夾點(diǎn)分析法在化工過程系統(tǒng)能量集成中的應(yīng)用
四、夾點(diǎn)分析在乙烯節(jié)能改造中的應(yīng)用實(shí)例
第三章 過程系統(tǒng)能量集成
節(jié) 過程系統(tǒng)用能一致性原則
第二節(jié) 換熱器網(wǎng)絡(luò)的綜合
一、根據(jù)T-H圖綜合換熱器網(wǎng)絡(luò)
二、夾點(diǎn)設(shè)計(jì)法
三、數(shù)學(xué)規(guī)劃法
四、多流股換熱器網(wǎng)絡(luò)綜合
五、乙烯裝置換熱器網(wǎng)絡(luò)綜合的實(shí)例
第三節(jié) 多組分分離序列的綜合
一、分離序列綜合問題與分離過程的能耗
二、直觀推斷法
三、乙烯裝置分離流程分析
第四節(jié) 蒸餾過程與過程系統(tǒng)的能量集成
一、蒸餾塔在系統(tǒng)中的合理設(shè)置
二、蒸餾過程與過程系統(tǒng)的能量集成方法
三、乙烯裝置分離流程擴(kuò)容改造案例
第五節(jié) 公用工程與過程系統(tǒng)的能量集成
一、熱機(jī)和熱泵
二、熱機(jī)和熱泵在系統(tǒng)中的合理設(shè)置
第四章 乙烯裝置用能分析評(píng)價(jià)方法
節(jié) 乙烯裝置工藝技術(shù)
一、乙烯裝置工藝技術(shù)現(xiàn)狀
二、乙烯裝置工藝技術(shù)發(fā)展
三、裝置用能評(píng)價(jià)
四、乙烯裝置節(jié)能措施
第二節(jié) 乙烯裝置能耗評(píng)價(jià)方法
一、乙烯裝置能耗計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)
二、乙烯裝置能耗的計(jì)算方法
三、能耗評(píng)價(jià)方法的完善
第五章 流程模擬
節(jié) 流程模擬基礎(chǔ)
一、流程模擬的目的和任務(wù)
二、數(shù)學(xué)模擬的局限
三、單元過程數(shù)學(xué)模型及其基本類型
四、過程系統(tǒng)模型及其構(gòu)成
五、物性及物性系統(tǒng)
六、過程系統(tǒng)數(shù)學(xué)模擬的基本方法
七、過程穩(wěn)態(tài)模擬的一般步驟
八、單元過程和系統(tǒng)的自由度分析
九、化工穩(wěn)態(tài)流程模擬的收斂方法
十、常用流程模擬軟件
……
第六章 節(jié)能優(yōu)化方案的提出和實(shí)施
第七章 節(jié)能優(yōu)化效果評(píng)價(jià)