機械工程訓練

第1章 概論（1）
1.1 機械工程訓練的目的與任務(wù)（1）
1.2 機械工程訓練的內(nèi)容及有關(guān)規(guī)定（2）

第2章 工程材料基礎(chǔ)（8）
2.1 工程材料概述（8）
2.2 金屬材料（8）
2.3 金屬材料的力學性能（20）
2.4 非金屬材料（28）
2.5 復合材料（30）
2.6 其他新型材料（32）

第3章 鑄造（34）
3.1 鑄造概述（34）
3.2 造型和造芯（35）
3.3 鑄造合金及其澆注（51）
3.4 鑄件的落砂、清理和缺陷分析（53）
3.5 特種鑄造（56）

第4章 焊接（63）
4.1 焊接概述（63）
4.2 電弧焊（64）
4.3 氣焊和氣割（80）
4.4 常見焊接缺陷及其檢驗方法 （88）
4.5 其他焊接技術(shù)（91）

第5章 鍛壓（100）
5.1 鍛壓概述（100）
5.2 金屬的加熱和鍛件的冷卻（101）
5.3 自由鍛造（104）
5.4 模鍛（112）
5.5 板料沖壓（116）

第6章 金屬熱處理（123）
6.1 金屬熱處理概述（123）
6.2 常用的熱處理設(shè)備（124）
6.3 鋼的熱處理（125）
6.4 鋼的普通熱處理（129）
6.5 熱處理常見缺陷（136）

第7章 金屬切削加工基礎(chǔ)（138）
7.1 金屬切削加工的基本概念（138）
7.2 刀具（141）
7.3 金屬切削加工質(zhì)量（146）
7.4 工件切削加工步驟安排（148）
7.5 工件切削加工技術(shù)要求（149）

第8章 鉗工加工（152）
8.1 鉗工加工概述（152）
8.2 劃線（154）
8.3 鋸削加工（159）
8.4 銼削加工（164）
8.5 鉆床和鉆孔工具（169）
8.6 孔加工（173）
8.7 攻螺紋和套螺紋（176）

第9章 普通車削加工（180）
9.1 車削加工概述（180）
9.2 車床（181）
9.3 車床附件及工件的安裝（190）
9.4 車刀及車刀安裝（196）
9.5 車床操作要點（204）
9.6 典型車削加工工藝（206）
9.7 其他車床（213）

第10章 銑削加工（215）
10.1 銑削加工概述（215）
10.2 銑床（216）
10.3 銑床附件及工件的安裝（220）
10.4 銑刀及其安裝（223）
10.5 銑削加工工藝（225）
10.6 齒輪加工（231）

第11章 刨削加工（233）
11.1 刨削加工概述（233）
11.2 刨床（234）
11.3 刨刀和刨削加工工藝（240）
11.4 工件的安裝（244）

第12章 磨削加工（247）
12.1 磨削加工概述（247）
12.2 磨床（249）
12.3 砂輪（252）
12.4 工件的安裝方法（256）
12.5 磨削加工工藝（258）

第13章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識（262）
13.1 數(shù)控加工概述（262）
13.2 數(shù)控機床的基本概念（265）
13.3 數(shù)控機床的工作原理（269）
13.4 數(shù)控加工的主要內(nèi)容和常用術(shù)語（270）
13.5 數(shù)控編程基礎(chǔ)（273）
13.6 數(shù)控加工工藝設(shè)計（278）

第14章 數(shù)控車削加工（283）
14.1 數(shù)控車削加工概述（283）
14.2 數(shù)控車床（286）
14.3 數(shù)控車床編程指令（290）
14.4 數(shù)控車削加工編程（302）

第15章 數(shù)控銑削加工（317）
15.1 數(shù)控銑削加工概述（317）
15.2 數(shù)控銑削加工工藝（322）
15.3 數(shù)控銑床的基本操作（330）
15.4 數(shù)控銑削加工程序編程（335）

第16章加工中心（342）
16.1 加工中心介紹（342）
16.2 加工中心編程基礎(chǔ)（347）
16.3 加工中心操作 （349）

第17章 特種加工（353）
17.1 特種加工概述（353）
17.2 電火花加工（355）
17.3 電火花線切割加工（358）
17.4 高能束加工（364）
17.5 快速成形制造技術(shù)（370）
17.6 其他特種加工方法（376）

第18章 塑料成型加工（381）
18.1 常用塑料基礎(chǔ)知識（381）
18.2 注塑成型過程（388）

參考文獻（390）