機(jī)械工程材料與成型技術(shù)（第3版）

第0章 緒論 （1）
0．1 材料及其成型工藝的發(fā)展 （1）
0．2 工程材料的分類 （3）
0．3 材料成型工藝分類 （4）
0．4 本課程教學(xué)目的與要求 （4）
第1章 材料的結(jié)構(gòu)與性能 （6）
1．1 金屬材料的結(jié)構(gòu)、組織與性能 （6）
1．1．1 純金屬的晶體結(jié)構(gòu) （6）
1．1．2　合金的晶體結(jié)構(gòu) （11）
1．1．3　金屬材料的組織 （13）
1．1．4　金屬材料的主要性能 （15）
1．2 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 （20）
1．2．1 高分子材料的結(jié)構(gòu) （20）
1．2．2 高分子材料的性能 （22）
1．3 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 （24）
1．3．1 陶瓷材料的結(jié)構(gòu) （24）
1．3．2 陶瓷材料的性能 （25）
1．4 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能 （26）
1．4．1 復(fù)合材料的結(jié)構(gòu) （26）
1．4．2 復(fù)合材料的性能 （27）
思考題 （28）
第2章 金屬材料的結(jié)晶與組織 （29）
2．1 金屬的結(jié)晶 （29）
2．1．1 純金屬的結(jié)晶 （29）
2．1．2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)與同素異構(gòu)
轉(zhuǎn)變 （31）
2．1．3　鑄錠的結(jié)構(gòu) （32）
2．1．4　鑄態(tài)金屬晶粒的細(xì)化 （32）
2．2 合金的結(jié)晶 （34）
2．2．1　合金的結(jié)晶過程 （34）
2．2．2　合金性能與相圖的關(guān)系 （37）
2．2．3　鐵碳合金的結(jié)晶 （38）
思考題 （47）
第3章 鋼的熱處理 （49）
3．1 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （49）
3．1．1 奧氏體的形成 （50）
3．1．2　奧氏體晶粒長(zhǎng)大及其影響
因素 （51）
3．2 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 （52）
3．2．1　過冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變 （53）
3．2．2　過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變 （57）
3．3 鋼的熱處理工藝 （58）
3．3．1 退火 （58）
3．3．2 正火 （60）
3．3．3　淬火 （61）
3．3．4　回火 （63）
3．3．5　表面淬火 （65）
3．3．6　化學(xué)熱處理 （66）
思考題 （69）
第4章 表面技術(shù) （70）
4．1 電刷鍍 （70）
4．1．1 電刷鍍的原理與特點(diǎn) （71）
4．1．2　電刷鍍工藝及應(yīng)用 （71）
4．2 熱噴涂技術(shù) （72）
4．2．1 熱噴涂技術(shù)的原理與特點(diǎn) （72）
4．2．2 熱噴涂工藝及應(yīng)用 （74）
4．3 氣相沉積技術(shù) （75）
4．3．1 物理氣相沉積 （75）
4．3．2　化學(xué)氣相沉積 （78）
4．4 激光表面改性 （80）
4．5 化學(xué)鍍 （82）
4．5．1　化學(xué)鍍鎳的原理與特點(diǎn) （82）
4．5．2　化學(xué)鍍鎳工藝及應(yīng)用 （83）
思考題 （84）
第5章 金屬材料及應(yīng)用 （85）
5．1 碳鋼 （85）
5．1．1 碳鋼的成分與分類 （85）
5．1．2 碳鋼的牌號(hào)與用途 （86）
5．2 合金鋼 （90）
5．2．1 合金鋼的分類與編號(hào) （90）
5．2．2 合金結(jié)構(gòu)鋼及應(yīng)用 （91）
5．2．3 合金工具鋼及應(yīng)用 （103）
5．2．4 特殊性能鋼及應(yīng)用 （112）
5．3 鑄鋼與鑄鐵 （118）
5．3．1 鑄鋼及應(yīng)用 （118）
5．3．2 鑄鐵及應(yīng)用 （120）
5．4 有色金屬及合金 （130）
5．4．1 鋁、鋁合金及應(yīng)用 （130）
5．4．2 銅、銅合金及應(yīng)用 （136）
5．4．3 鎂、鎂合金及應(yīng)用 （141）
5．4．4 鈦、鈦合金及應(yīng)用 （144）
5．4．5 滑動(dòng)軸承合金及應(yīng)用 （145）
思考題 （148）
第6章 高分子材料及應(yīng)用 （151）
6．1 概述 （151）
6．1．1 高分子材料的分類 （151）
6．1．2 塑料的組成與分類 （152）
6．2 常用工程塑料及應(yīng)用 （153）
6．2．1 熱塑性塑料 （153）
6．2．2 熱固性塑料 （156）
思考題 （156）
第7章 陶瓷材料及應(yīng)用 （157）
7．1 概述 （157）
7．1．1 陶瓷材料及分類 （157）
7．1．2 結(jié)構(gòu)陶瓷材料及分類 （157）
7．2 常用結(jié)構(gòu)陶瓷材料及應(yīng)用 （158）
7．2．1 氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （158）
7．2．2 非氧化物結(jié)構(gòu)陶瓷材料 （159）
思考題 （163）
第8章 復(fù)合材料及應(yīng)用 （164）
8．1 概述 （164）
8．1．1 復(fù)合材料的分類 （164）
8．1．2 復(fù)合材料的特點(diǎn) （165）
8．2 非金屬基復(fù)合材料 （165）
8．2．1 聚合物基復(fù)合材料及應(yīng)用 （165）
8．2．2 陶瓷基復(fù)合材料及應(yīng)用 （166）
8．2．3 碳基復(fù)合材料及應(yīng)用 （168）
8．3 金屬基復(fù)合材料 （168）
8．3．1　金屬陶瓷 （168）
8．3．2 鋁基復(fù)合材料 （169）
8．3．3 鎂基復(fù)合材料 （170）
8．3．4　鈦基復(fù)合材料 （170）
思考題 （170）
第9章 鑄造成型 （171）
9．1 鑄造工藝基礎(chǔ) （171）
9．1．1 液態(tài)合金的充型 （172）
9．1．2 液態(tài)合金的凝固與收縮 （174）
9．1．3 鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形、裂紋和
氣孔 （177）
9．2 鑄造方法及應(yīng)用 （180）
9．2．1 砂型鑄造 （180）
9．2．2 特種鑄造 （185）
9．2．3 常見鑄造方法的比較及
選擇 （195）
9．3 砂型鑄造工藝設(shè)計(jì) （197）
9．3．1 澆鑄位置與分型面的選擇 （197）
9．3．2 鑄造工藝參數(shù)的選擇 （200）
9．4 鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （202）
9．4．1 砂型鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的
要求 （202）
9．4．2 合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的
要求 （205）
9．5 常用合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn) （209）
9．5．1 鑄鐵件的生產(chǎn) （209）
9．5．2 鑄鋼件的生產(chǎn) （212）
9．5．3 有色合金鑄件的生產(chǎn) （213）
思考題 （214）
第10章 塑性成型 （217）
10．1 金屬的塑性變形 （218）
10．1．1 金屬塑性變形機(jī)理 （218）
10．1．2 塑性變形后金屬的組織和
性能 （220）
10．1．3 金屬的可鍛性 （222）
10．2 鍛造 （224）
10．2．1 自由鍛造 （225）
10．2．2 模型鍛造 （229）
10．2．3 胎模鍛造 （235）
10．3 板料沖壓 （236）
10．3．1 分離工序 （238）
10．3．2 成型工序 （242）
10．3．3 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析 （251）
思考題 （254）
第11章 焊接成型 （255）
11．1 電弧焊 （256）
11．1．1 電弧焊的工藝基礎(chǔ) （256）
11．1．2 焊條電弧焊 （262）
11．1．3 埋弧焊 （263）
11．1．4 氣體保護(hù)焊 （265）
11．2 其他常用焊接方法 （266）
11．2．1 熔焊 （266）
11．2．2 壓焊 （272）
11．2．3　釬焊 （275）
11．3 常用金屬材料的焊接 （276）
11．3．1　金屬材料的可焊性 （276）
11．3．2　碳鋼的焊接 （277）
11．3．3 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 （278）
11．3．4　不銹鋼的焊接 （279）
11．3．5 有色金屬的焊接 （280）
11．3．6 鑄鐵的焊補(bǔ) （282）
11．4 焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （283）
11．4．1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇 （283）
11．4．2　焊接方法的選擇 （283）
11．4．3　焊縫的布置 （285）
11．4．4　焊接接頭的設(shè)計(jì) （287）
思考題 （289）
第12章 工程塑料成型 （290）
12．1 工程塑料成型方法 （290）
12．1．1 塑料注射成型 （290）
12．1．2　塑料擠出成型 （291）
12．1．3 塑料壓縮成型 （292）
12．1．4 其他成型方法 （293）
12．2 工程塑料的結(jié)構(gòu)工藝性 （295）
12．2．1　塑件幾何形狀的設(shè)計(jì) （295）
12．2．2　金屬嵌件的設(shè)計(jì) （297）
思考題 （298）
第13章 陶瓷材料成型 （299）
13．1 粉體制備技術(shù) （299）
13．2 陶瓷制品的成型 （300）
13．2．1　塑性成型 （300）
13．2．2　注漿成型 （302）
13．2．3　壓制成型 （303）
13．2．4　漿料原位固化成型 （304）
13．3 陶瓷制品的燒結(jié) （305）
思考題 （306）
第14章 復(fù)合材料成型 （307）
14．1 復(fù)合材料成型工藝特點(diǎn) （307）
14．2 復(fù)合材料成型工藝 （307）
14．2．1 金屬基復(fù)合材料成型工藝 （307）
14．2．2 聚合物基復(fù)合材料成型
工藝 （310）
14．2．3 陶瓷基復(fù)合材料成型
工藝 （313）
思考題 （315）
第15章 增材制造技術(shù) （316）
15．1 增材制造原理與技術(shù) （316）
15．1．1 增材制造原理 （316）
15．1．2　增材制造技術(shù) （317）
15．2 金屬增材制造 （320）
15．2．1 金屬增材制造的主要
方法 （321）
15．2．2 金屬材料增材制造件的結(jié)構(gòu)
工藝性 （325）
思考題 （327）
第16章 機(jī)械零件材料與成型方法的選擇 （328）
16．1 機(jī)械零件材料與成型方法的選擇
原則 （328）
16．1．1　機(jī)械零件材料的選擇
原則 （328）
16．1．2　機(jī)械零件成型方法的選擇
原則 （330）
16．2　典型機(jī)械零件材料與成型方法的
選擇 （333）
16．2．1　齒輪類零件 （333）
16．2．2　軸類零件 （335）
16．2．3　機(jī)架、箱體類零件 （337）
16．2．4　工程塑料零件 （338）
思考題 （339）
參考文獻(xiàn) （340）