超聲檢測(cè)

第一部分 無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)
第1章 材料基本知識(shí)
1．1 材料力學(xué)基本知識(shí)
1．1．1 應(yīng)力和應(yīng)力集中
1．1．2 力學(xué)性能指標(biāo)
1．2 金屬材料熱處理基本知識(shí)
1．2．1 鋼熱處理的一般過(guò)程
1．2．2 特種設(shè)備常用的熱處理種類(lèi)、工藝及其應(yīng)用
1．2．3 消除應(yīng)力退火的處理目的和方法
1．3 特種設(shè)備常用材料
1．3．1 低碳鋼、低合金鋼定義
1．3．2 低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響
1．3．3 奧氏體不銹鋼種類(lèi)、特點(diǎn)、腐蝕破壞形式
第2章 焊接基本知識(shí)
2．1 特種設(shè)備常用焊接方法
2．1．1 熔焊
2．1．2 壓焊與釬焊
2．2 焊接接頭
2．2．1 常見(jiàn)焊接接頭形式、分類(lèi)及特點(diǎn)
2．2．2 焊接接頭組成
2．2．3 焊接接頭的性能
2．2．4 焊接應(yīng)力與變形的不利影響
2．3 特種設(shè)備常用鋼材的焊接
2．3．1 鋼材的焊接性
2．3．2 焊前預(yù)熱與后熱的作用
2．3．3 低碳鋼的焊接性
2．3．4 低合金鋼的焊接
2．3．5 奧氏體不銹鋼的焊接
第3章 無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)
3．1 無(wú)損檢測(cè)概論
3．1．1 無(wú)損檢測(cè)的定義與技術(shù)發(fā)展階段
3．1．2 無(wú)損檢測(cè)的目的和應(yīng)用特點(diǎn)
3．2 焊接缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3．2．1 外觀缺陷
3．2．2 氣孔
3．2．3 夾渣
3．2．4 裂紋
3．2．5 未焊透
3．2．6 未熔合
3．3 設(shè)備及零部件在使用中常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因
3．3．1 疲勞裂紋
3．3．2 應(yīng)力腐蝕裂紋
3．3．3 氫損傷
3．3．4 晶問(wèn)腐蝕
3．3．5 各種局部腐蝕
第二部分 超聲檢測(cè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)
第1章 緒論
1．1 超聲檢測(cè)的定義和作用
1．2 超聲檢測(cè)的發(fā)展簡(jiǎn)史和現(xiàn)狀
1．3 超聲檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)
1．3．1 次聲波、聲波和超聲波
1．3．2 超聲檢測(cè)工作原理
1．3．3 超聲檢測(cè)方法的分類(lèi)
1．3．4 超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性
1．3．5 超聲檢測(cè)的適用范圍
第2章 超聲檢測(cè)的物理基礎(chǔ)
2．1 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
2．1．1 機(jī)械振動(dòng)
2．1．2 機(jī)械波
2．2 波的類(lèi)型
2．2．1 按波型分類(lèi)
2．2．2 單一平界面的反射率與透射率
2．3 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射
2．3．1 波型轉(zhuǎn)換與反射、折射定律
2．3．2 聲壓反射率
2．3．3 端角反射
2．4 超聲波的衰減
2．4．1 衰減的原因
第3章 超聲波發(fā)射聲場(chǎng)與規(guī)則反射體的回波聲壓
3．1 縱波發(fā)射聲場(chǎng)
3．1．1 縱波圓盤(pán)聲源在聲束軸線上聲壓的分布
3．1．2 矩形波源輻射的縱波聲場(chǎng)
3．2 規(guī)則反射體的回波聲壓
3．2．1 規(guī)則反射體
3．2．2 平底孔回波聲壓
3．2．3 大平面回波聲壓
第4章 超聲檢測(cè)設(shè)備與器材
4．1 超聲檢測(cè)設(shè)備
4．1．1 超聲檢測(cè)儀分類(lèi)
4．1．2 模擬式超聲檢測(cè)儀
4．1．3 A型顯示
4．1．4 超聲波探傷儀的維護(hù)保養(yǎng)
4．2 探頭
4．2．1 探頭的結(jié)構(gòu)
4．2．2 探頭的種類(lèi)
4．2．3 探頭與儀器的連接
4．2．4 探頭的型號(hào)標(biāo)識(shí)
4．2．5 耦合劑
4．3 試塊
4．3．1 試塊的作用
4．3．2 試塊的分類(lèi)
4．3．3 試塊的使用和維護(hù)
4．4 超聲波檢測(cè)系統(tǒng)性能
4．4．1 超聲波檢測(cè)儀器的主要性能及其測(cè)試
4．4．2 探頭的主要性能
4．4．3 超聲波檢測(cè)儀器和探頭組合的主要性能
第5章 超聲檢測(cè)方法及通用技術(shù)
5．1 超聲波檢測(cè)方法
5．1．1 按原理分類(lèi)
5．1．2 按波型分類(lèi)
5．1．3 按探頭數(shù)量分類(lèi)
5．1．4 按探頭接觸方式分類(lèi)
5．2 探測(cè)條件的選擇
5．2．1 探傷儀的選擇
5．2．2 探頭的選擇
5．2．3 耦合劑的選用
5．3 縱波直探頭檢測(cè)技術(shù)
5．3．1 檢測(cè)設(shè)備的調(diào)整
5．3．2 掃查
5．3．3 缺陷的評(píng)定
5．3．4 非缺陷回波的判別
5．4 橫波斜探頭檢測(cè)技術(shù)
5．4．1 檢測(cè)設(shè)備的調(diào)節(jié)
5．4．2 掃查
5．4．3 缺陷的評(píng)定
5．5 影響缺陷定位、定量的主要因素
5．5．1 影響缺陷定位的主要因素
5．5．2 影響缺陷定量的因素
5．6 檢測(cè)記錄和報(bào)告
5．6．1 檢測(cè)記錄
5．6．2 檢測(cè)報(bào)告
第6章 板材和管材超聲波探傷
6．1 鋼板超聲檢測(cè)
6．1．1 鋼板加工及常見(jiàn)缺陷
6．1．2 檢測(cè)方法
6．1．3 探頭與掃查方式的選擇
6．1．4 檢測(cè)靈敏度的調(diào)整
6．1．5 缺陷的判別與定量
6．1．6 鋼板質(zhì)量級(jí)別的判定
6．2 管材超聲檢測(cè)
6．2．1 管材加工及常見(jiàn)缺陷
第7章 鍛件與鑄件超聲檢測(cè)
7．1 鍛件超聲檢測(cè)
7．1．1 鍛件加工及常見(jiàn)缺陷
7．1．2 檢測(cè)方法概述
7．1．3 檢測(cè)條件的選擇
7．1．4 掃描速度和靈敏度調(diào)節(jié)
7．1．5 缺陷當(dāng)量的確定
7．1．6 缺陷回波的判別
7．1．7 非缺陷回波
7．1．8 鍛件檢測(cè)質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定
第8章 焊接接頭超聲檢測(cè)
8．1 焊接加工及常見(jiàn)缺陷
8．2 鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接頭的超聲檢測(cè)
8．2．1 焊接接頭超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)的選擇
8．2．2 檢測(cè)方法和檢測(cè)條件選擇
8．2．3 試塊
8．2．4 超聲檢測(cè)儀器掃描速度的調(diào)節(jié)
8．2．5 距離-波幅曲線和靈敏度的調(diào)節(jié)
8．2．6 傳輸修正
8．2．7 掃查方式
8．2．8 掃查速度和掃查間距
8．2．9 缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)
第三部分 超聲波檢測(cè)復(fù)習(xí)題
參考答案