木材干燥實(shí)用技術(shù)

1　木材干燥的基本概念
　1.1　木材干燥的定義及目的 1
　1.2　木材干燥的方法 2
　1.3　木材干燥技術(shù)的發(fā)展 3

2　木材中的水分與木材干燥
　2.1　木材中的水分和木材含水率 5
　2.2　木材中水分的組成及對(duì)木材干燥的影響 6
　2.3　木材的纖維飽和點(diǎn)和木材平衡含水率 6
　2.4　木材的干縮和濕脹 25
　2.5　木材內(nèi)部水分的移動(dòng)及影響因子 29
2.5.1 木材內(nèi)部水分的移動(dòng) 29
2.5.2 影響木材水分傳導(dǎo)的因素 29
　2.6　木材干燥曲線和木材干燥的三要素 30
2.6.1 木材干燥曲線 30
2.6.2 木材干燥三要素 32
　2.7　木材干燥過程中應(yīng)力的產(chǎn)生 33

3　干燥介質(zhì)
　3.1　濕空氣 35
　3.2　濕度的概念及測(cè)量 35
3.2.1 濕度的概念 35
3.2.2 相對(duì)濕度的測(cè)量 36
　3.3　相對(duì)濕度與木材干燥的關(guān)系 46

4　常規(guī)木材干燥室
　4.1　常規(guī)木材干燥室的基本概念 47
　4.2　常規(guī)木材干燥室的工作原理 48
　4.3　常規(guī)木材干燥室的組成及各部分的作用 49
4.3.1 干燥室的殼體、大門和運(yùn)載裝置 49
4.3.2 供熱系統(tǒng)及作用 50
4.3.3 調(diào)濕系統(tǒng)及作用 51
4.3.4 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)及作用 52
4.3.5 檢測(cè)系統(tǒng)及作用 53
4.3.6 控制系統(tǒng)及作用 54
4.3.7 回水系統(tǒng)及作用 58
　4.4　常規(guī)木材干燥室的選用 59
4.4.1 常規(guī)木材干燥室的選用依據(jù) 59
4.4.2 有關(guān)木材干燥室的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 61
　4.5　國外常規(guī)木材干燥室的特點(diǎn) 62
4.5.1 檢測(cè)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的特點(diǎn) 63
4.5.2 正確認(rèn)識(shí)和使用進(jìn)口干燥室 66

5　常規(guī)木材干燥工藝
　5.1　木材干燥基準(zhǔn) 68
5.1.1 木材干燥基準(zhǔn)的種類 69
5.1.2 木材干燥基準(zhǔn)表 72
5.1.3 木材干燥基準(zhǔn)的選擇方法 89
5.1.4 木材干燥基準(zhǔn)的軟硬度 90
　5.2　木材干燥過程中的熱濕處理 90
5.2.1 熱濕處理的基本內(nèi)容和目的 91
5.2.2 熱濕處理?xiàng)l件的確定方法 92
　5.3　木材干燥基準(zhǔn)確定的示例 96
5.3.1 易干木材干燥工藝條件的示例 96
5.3.2 難干木材干燥工藝條件的示例 98
5.3.3 實(shí)際生產(chǎn)總結(jié)的示例 100
　5.4　木材干燥基準(zhǔn)的使用 103
5.4.1 檢驗(yàn)板的基本概念及選擇 104
5.4.2 檢驗(yàn)板的制作及所需的儀器設(shè)備 104
5.4.3 檢驗(yàn)板的初含水率測(cè)定及絕干重量的計(jì)算 105
5.4.4 檢驗(yàn)板的正確使用 106
5.4.5 帶有自動(dòng)檢測(cè)含水率裝置干燥室的檢驗(yàn)板的選擇和使用 107
　5.5　木材干燥時(shí)間的確定 108

6　常規(guī)木材干燥生產(chǎn)的操作與管理
　6.1　木材干燥前的設(shè)備檢查 113
6.1.1 供熱系統(tǒng)的檢查 113
6.1.2 調(diào)濕系統(tǒng)的檢查 113
6.1.3 通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢查 114
6.1.4 檢測(cè)系統(tǒng)的檢查 114
6.1.5 干燥室殼體及大門的檢查 115
6.1.6 控制系統(tǒng)的檢查 115
6.1.7 回水系統(tǒng)的檢查 116
　6.2　被干木材的堆垛 116
6.2.1 木材堆垛的原則和要求 116
6.2.2 墊條的作用和要求 118
　6.3　確定干燥質(zhì)量要求和制訂干燥工藝 119
6.3.1 干燥質(zhì)量和最終含水率 119
6.3.2 制訂干燥工藝 120
　6.4　木材干燥室的實(shí)際操作過程 121
6.4.1 常規(guī)室干操作時(shí)的注意事項(xiàng) 121
6.4.2 木材的低溫預(yù)熱 125
6.4.3 木材的初期處理 127
6.4.4 木材的前期干燥 128
6.4.5 木材的中間處理 128
6.4.6 木材干燥過程中中間處理次數(shù)確定的前提條件 129
6.4.7 木材的中期干燥 130
6.4.8 木材的后期干燥 131
6.4.9 木材的平衡處理 131
6.4.10 木材的最終處理 131
6.4.11 木材的表面干燥 132
6.4.12 干燥過程結(jié)束后的木材冷卻 132
6.4.13 干燥后的木材存放與平衡 133
　6.5　木材干燥生產(chǎn)的基本管理 133
6.5.1 編制木材干燥生產(chǎn)工藝規(guī)程 134
6.5.2 制訂木材干燥生產(chǎn)的管理制度 135
6.5.3 建立木材干燥生產(chǎn)技術(shù)檔案 136
6.5.4 建立木材干燥生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度 136
6.5.5 木材干燥生產(chǎn)中的一些節(jié)能措施 137
6.5.6 木材干燥成本的計(jì)算 140
　6.6　木材干燥室的維護(hù)與保養(yǎng) 141
6.6.1 木材干燥室主要設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) 142
6.6.2 干燥室殼體、大門和運(yùn)載裝置的維護(hù)與保養(yǎng) 144

7　木材干燥質(zhì)量的檢查
　7.1　木材干燥質(zhì)量的指標(biāo) 145
　7.2　木材干燥質(zhì)量指標(biāo)的檢測(cè)方法 146
7.2.1 最終含水率的檢測(cè) 146
7.2.2 分層含水率的檢測(cè) 148
7.2.3 殘余應(yīng)力的檢測(cè) 149
7.2.4 可見干燥缺陷的檢測(cè) 151
7.2.5 其他檢測(cè)項(xiàng)目的說明 152

8　常規(guī)木材干燥生產(chǎn)中出現(xiàn)問題的原因
　8.1　因木材干燥室設(shè)備方面產(chǎn)生問題的原因 154
8.1.1 干燥介質(zhì)溫度偏高的原因 154
8.1.2 干燥介質(zhì)溫度偏低的原因 156
8.1.3 干燥介質(zhì)相對(duì)濕度偏高的原因 158
8.1.4 干燥介質(zhì)濕度偏低的原因 159
　8.2　常見木材干燥缺陷產(chǎn)生的原因 160
8.2.1 端裂 161
8.2.2 表裂 161
8.2.3 內(nèi)裂 161
8.2.4 變形 162
8.2.5 最終含水率不均 162
8.2.6 發(fā)霉 163
8.2.7 變色 163

9　小徑級(jí)原木鋸材干燥問題的探討
　9.1　小徑級(jí)原木鋸材的特點(diǎn)及干燥問題 164
9.1.1 小徑木鋸材的特點(diǎn) 164
9.1.2 小徑木鋸材的干燥問題 165
　9.2　小徑木鋸材干燥工藝條件的確定 165
　9.3　小徑木鋸材在干燥過程中產(chǎn)生問題的原因及解決方法 173
9.3.1 小徑木鋸材在干燥過程中的開裂問題 173
9.3.2 小徑木鋸材在干燥過程中的變形和最終含水率不均勻問題 174
　9.4　干燥后的小徑木鋸材在生產(chǎn)中的合理搭配使用 174

10　某些進(jìn)口木材的干燥基準(zhǔn)選擇及確定
　10.1　進(jìn)口木材的干燥特點(diǎn) 176
　10.2　進(jìn)口木材的干燥基準(zhǔn)表 178
　10.3　干燥基準(zhǔn)工藝條件的確定方法 190

11　木材的其他干燥方法
　11.1　木材大氣干燥 196
11.1.1 木材大氣干燥的特點(diǎn) 196
11.1.2 木材大氣干燥的基本方法 197
11.1.3 木材大氣干燥的強(qiáng)制氣干 198
11.1.4 木材大氣干燥與其他方法聯(lián)合干燥 199
　11.2　木材的除濕干燥 200
11.2.1 除濕機(jī)簡介 200
11.2.2 木材除濕干燥 201
11.2.3 木材除濕干燥適用范圍 202
　11.3　木材的真空干燥 203
11.3.1 真空及真空干燥基本原理 203
11.3.2 真空干燥設(shè)備 204
11.3.3 真空干燥特點(diǎn)及干燥方式 205
　11.4　木材的高頻與微波干燥 205
11.4.1 高頻干燥與微波干燥的基本特點(diǎn) 205
11.4.2 高頻干燥和微波干燥工藝 206
11.4.3 高頻和微波干燥的應(yīng)用 207

參考文獻(xiàn)