焊工手冊

第1章焊條電弧焊
1．1焊條電弧焊基本技能1
1．1．1基本操作技術(shù)1
1．1．2各種焊接位置上的操作要點(diǎn)11
1．1．3單面焊雙面成形操作要點(diǎn)17
1．1．4典型結(jié)構(gòu)焊件的操作要點(diǎn)24
1．2焊條電弧焊典型實例38
1．2．1低碳鋼平板的橫對接焊38
1．2．2低碳鋼平板的立對接焊40
1．2．3低碳鋼板T形接頭的平角焊43
1．2．4低碳鋼板T形接頭的立角焊46
1．2．5中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊、單面焊雙面成形48
1．2．6中厚板的板-板對接、V形坡口、橫焊、單面焊雙面成形51
1．2．7中厚板的板-板對接、V形坡口、立焊、單面焊雙面成形54
1．2．8中厚板的板-板對接、仰焊、V形坡口、單面焊雙面成形57
1．2．9低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動焊60
1．2．10低壓管道的水平固定焊接63
1．2．11板-管（板）T形接頭、垂直俯位焊（騎座式）管-板角接單面焊雙面成形64
1．2．12板-管（板）T形接頭、騎座式水平固定焊、單面焊雙面成形68
1．2．13中厚板的板-板對接、V形坡口、平焊或橫焊位置的雙面焊（碳弧氣刨清根）70
1．2．14大直徑管對接、U形坡口、垂直固定焊、單面焊雙面成形72
1．2．15大直徑管對接、U形坡口、水平轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形74
1．2．16中厚板異種鋼的板-板對接、立焊位、單面焊雙面成形77
1．2．17小直徑薄壁管對接、水平固定焊、單面焊雙面成形79
1．2．18小直徑薄壁管對接、加障礙物垂直固定焊、單面焊雙面成形82
1．2．19低碳鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形85
1．2．20低碳鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形89
1．2．21低碳鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形92
1．2．22低碳鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形96
1．2．23不銹鋼管對接垂直固定斷弧焊單面焊雙面成形100
1．2．24不銹鋼管對接垂直固定連弧焊單面焊雙面成形104
1．2．25不銹鋼管對接水平固定斷弧焊單面焊雙面成形106
1．2．26不銹鋼管對接水平固定連弧焊單面焊雙面成形108
1．2．27高壓容器的焊條電弧焊111
1．2．28大型立車主軸與托盤的不預(yù)熱焊條電弧焊112
1．2．29合成塔簡體奧氏體不銹焊條電弧焊114
1．2．30黃銅板的對接焊條電弧焊116
第2章埋弧焊
2．1埋弧焊基本技能118
2．1．1基本操作技術(shù)118
2．1．2平焊位置的埋弧自動焊121
2．1．3手工埋弧焊122
2．2埋弧焊典型實例122
2．2．1中厚板對接、V形坡口、平焊位雙面焊122
2．2．2中厚板對接、I形坡口、不清根的平焊位置雙面焊124
2．2．3厚板的板-板對接、X形或V形坡口、埋弧焊雙面焊126
2．2．4碳鋼對接縱縫自動埋弧焊128
2．2．5板厚＜38mm的低碳鋼板直縫和筒體環(huán)縫的自動埋弧焊129
2．2．6鍋爐筒體縱縫雙面埋弧焊131
2．2．7容器大接管自動埋弧焊132
2．2．830m3奧氏體不銹鋼發(fā)酵罐埋弧焊135
2．2．9厚10mm的Q235A低碳鋼板I形坡口對接雙面焊（帶焊劑墊）136
2．2．10電站鍋爐主焊縫的雙面埋弧焊137
2．2．11H型鋼厚板對接埋弧焊138
2．2．12乙烯蒸餾塔縱縫的埋弧焊139
2．2．13大直徑筒體環(huán)縫對接雙面埋弧焊140
2．2．14液化石油氣儲罐筒節(jié)的埋弧焊141
2．2．15厚板的埋弧自動焊在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用143
第3章手工鎢極氬弧焊
3．1手工鎢極氬弧焊基本技能145
3．1．1手工鎢極氬弧焊操作要點(diǎn)145
3．1．2手工鎢極氬弧焊各種焊接位置的操作要點(diǎn)149
3．2手工鎢極氬弧焊典型實例150
3．2．1薄板的板-板對接、V形坡口、平焊位、單面焊雙面成形150
3．2．2薄板的板-板對接、V形坡口、立焊位、單面焊雙面成形153
3．2．3薄板的板-板對接、V形坡口、仰焊位、單面焊雙面成形154
3．2．4中厚板的板-板對接、I形坡口、立焊與橫焊、單面焊雙面成形156
3．2．5板-管（板）T形接頭、垂直俯位插入式角焊、根部焊透160
3．2．6板-管（板）T形接頭、單邊V形坡口、水平固定位置、單面焊雙面成形161
3．2．7騎座式管-板T形接頭、垂直仰焊位、單面焊雙面成形163
3．2．8低合金鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形165
3．2．9低合金鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形168
3．2．10不銹鋼管對接、垂直固定、單面焊雙面成形171
3．2．11不銹鋼管對接、水平固定、單面焊雙面成形174
3．2．12小直徑管對接、V形坡口、垂直固定、單面焊雙面成形176
3．2．13小直徑管對接、水平轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形179
3．2．14薄板對接脈沖鎢沖鎢極氬弧焊180
3．2．15鋁合金板對接鎢極氬弧焊平焊181
3．2．16鋁板V形對接、平焊位、單面焊雙面成形183
3．2．17典型純銅零件TIG焊操作要點(diǎn)185
3．2．182A12鋁合金冷凝器TIG焊操作要點(diǎn)186
3．2．19異種鋼的板-板對接、橫焊位、單面焊雙面成形189
3．2．20異種鋼的管對接、水平固定加障礙物焊、單面焊雙面成形191
3．2．21中碳鋼厚壁高壓管道TIG焊操作要點(diǎn)193
3．2．22海底充油電纜軟接頭TIG焊操作要點(diǎn)195
3．2．23壓力管TIG搖擺焊操作要點(diǎn)198
3．2．24自行車AZ61A鎂合金TIG焊操作要點(diǎn)201
3．2．25鋁及鋁合金水平固定管TIG焊操作要點(diǎn)203
3．2．26純銅板的對接手工鎢極氬弧焊206
3．2．27厚1mm鈦合金板的平對接手工鎢極氬弧焊207
3．2．28厚0．8mm鈦合金板的平對接低頻脈沖鎢極氬弧焊208
第4章CO2氣體保護(hù)焊
4．1CO2氣體保護(hù)焊基本技能210
4．1．1半自動CO2焊接操作要點(diǎn)210
4．1．2各種不同位置的焊接操作要點(diǎn)213
4．1．3自動CO2焊操作要點(diǎn)213
4．2CO2氣體保護(hù)焊典型實例218
4．2．1板的半自動CO2焊平敷焊218
4．2．2中厚板的板-板對接、CO2氣體保護(hù)焊、平焊位、單面焊雙面成形222
4．2．3中厚板的板-板對接、CO2氣體保護(hù)焊、橫焊位、單面焊雙面成形224
4．2．4薄板或中厚板的板-板對接、I形或V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、立焊位、單面焊雙面成形227
4．2．5Q235低碳鋼板CO2、氣體保護(hù)焊對接仰焊、單面焊雙面成形230
4．2．6板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式管板、垂直俯位角焊、焊透231
4．2．7板-管（板）T形接頭、CO2氣體保護(hù)焊、插入式水平固定位置角焊、單面焊雙面成形233
4．2．8大直徑管對接、CO2氣體保護(hù)焊、水平位轉(zhuǎn)動焊、單面焊雙面成形234
4．2．9大直徑管對接、CO2氣體保護(hù)焊、垂直固定焊、單面焊雙面成形237
4．2．10大直徑管對接、V形坡口、CO2氣體保護(hù)焊、水平固定焊、單面焊雙面成形239
4．2．11車輛骨架及車身的CO2氣體保護(hù)焊240
4．2．12鰭片管的半自動CO2氣體保護(hù)焊240
4．2．13細(xì)絲CO2氣體保護(hù)冷焊鑄鐵241
4．2．14厚12mm板、V形坡口、對接橫焊、單面焊雙面成形243
4．2．15CO2氣體保護(hù)焊在生產(chǎn)實踐中的應(yīng)用實例245
第5章熔化極惰性氣體保護(hù)焊
5．1熔化極惰性氣體保護(hù)焊基本技能248
5．1．1半自動熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)248
5．1．2不同位置熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)250
5．1．3自動熔化極氬弧焊操作要點(diǎn)251
5．1．4熔化極脈沖氬弧焊的操作要點(diǎn)252
5．2熔化極惰性氣體保護(hù)焊典型實例253
5．2．1T3銅管與07Cr19Ni11Ti不銹鋼板的熔化極氬弧焊253
5．2．287m3純鋁濃硝酸儲槽熔化極氬弧焊254
5．2．3不銹鋼熔化極脈沖氬弧焊256
5．2．430CrMnSiA熔化極脈沖氬弧焊257
5．2．5鋁管半自動熔化極脈沖氬弧焊258
第6章等離子弧焊
6．1等離子弧焊基本技能262
6．1．1等離子弧焊操作要點(diǎn)262
6．1．2各種位置上的等離子弧焊操作要點(diǎn)267
6．1．3微束等離子弧焊操作要點(diǎn)269
6．2等離子弧焊典型實例271
6．2．1薄板的板-板或管-管對接平焊等離子弧焊271
6．2．2薄板的板-板對接、平焊位、單面焊雙面成形272
6．2．3不銹鋼筒體的等離子弧焊273
6．2．4厚8mm的30CrMnSiA大電流等離子弧焊274
6．2．5雙金屬鋸條的等離子弧焊275
6．2．6直管對接的等離子弧焊278
6．2．7鋁及鋁合金的等離子弧焊279
6．2．8鈦及鈦合金的等離子弧焊279
6．2．9TA2工業(yè)純鈦板自動等離子弧焊 281
6．2．10超薄壁管子的微束等離子弧焊282
6．2．11銀和鉑的微束等離子弧焊284
6．2．12厚1mm的12Cr18Ni9不銹鋼板的對接平焊等離子弧單面焊雙面成形284
6．2．13波紋管部件的微束等離子弧焊286
第7章電渣焊
7．1電渣焊基本技能288
7．1．1絲極電渣焊操作技術(shù)288
7．1．2熔嘴電渣焊操作技術(shù)301
7．1．3管狀熔嘴電渣焊操作技術(shù)305
7．1．4板極電渣焊操作技術(shù)307
7．2電渣焊操作技能訓(xùn)練實例308
7．2．1厚板的板-板對接、I形坡口、單絲電渣焊、垂直位置、雙面成形308
7．2．2厚板的板-板對接、I形坡口、雙絲電渣焊、垂直位置、雙面成形310
7．2．3厚板的板-板對接、I形坡口、三絲電渣焊312
7．2．4厚度在60mm以下的低碳鋼板直縫電渣焊313
7．2．5水壓機(jī)主工作缸三絲絲極電渣焊317
7．2．6水壓機(jī)側(cè)梁體熔嘴電渣焊320
7．2．7箱形柱熔嘴管電渣焊323
7．2．8立輥軋機(jī)機(jī)架的熔嘴電渣焊327
7．2．9250mm軋機(jī)中輥支架板電渣焊330
7．2．10軋鋼機(jī)機(jī)架電渣焊331
7．2．11厚度為30mm、40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊333
第8章電阻焊
8．1電阻焊基本技能336
8．1．1點(diǎn)焊操作技術(shù)336
8．1．2縫焊操作技術(shù)336
8．1．3凸焊操作技術(shù)337
8．1．4對焊操作技術(shù)337
8．2電阻焊典型實例339
8．2．1低碳鋼薄板（2mm+2mm）的點(diǎn)焊339
8．2．25A02鋁合金板的電阻點(diǎn)焊341
8．2．3鋁合金轎車門的點(diǎn)焊342
8．2．4鈦框構(gòu)件的閃光對焊343
8．2．5低碳鋼筋的電阻對焊344
8．2．6低碳鋼筋（φ6mm+φ6mm）的閃光對焊345
第9章電子束焊
9．1電子束焊的基本技能347
9．1．1真空系統(tǒng)操作要點(diǎn)347
9．1．2焊接操作要點(diǎn)347
9．2電子束焊典型實例350
9．2．1雙金屬帶鋸的電子束焊350
9．2．2陶瓷與金屬的電子束焊351
9．2．3高溫合金的電子束焊353
9．2．4鋁及鋁合金的電子束焊354
9．2．5銅及銅合金的電子束焊355
9．2．6不銹鋼與鎢的電子束焊356