現(xiàn)代制造技術(shù)（第二版 牛同訓(xùn)）

第1章緒論1
1.1現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)涵1
1.1.1現(xiàn)代制造技術(shù)的定義1
1.1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)涵及其組成技術(shù)2
1.2現(xiàn)代制造技術(shù)的構(gòu)成2
1.2.1現(xiàn)代制造技術(shù)的分類2
1.2.2現(xiàn)代制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)3
1.3我國現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀4
1.4本課程的主要內(nèi)容和學(xué)習(xí)方法6
習(xí)題與思考題7
第2章現(xiàn)代制造工藝技術(shù)8
2.1超高速切削技術(shù)8
2.1.1超高速切削技術(shù)的內(nèi)涵8
2.1.2超高速切削技術(shù)的特點9
2.1.3超高速切削技術(shù)的應(yīng)用10
2.1.4超高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)11
2.2高效磨削技術(shù)13
2.3精密和超精密加工技術(shù)16
2.3.1精密和超精密加工方法及其分類16
2.3.2金剛石刀具超精密切削加工18
2.3.3精密和超精密磨削加工20
2.4微細加工技術(shù)27
2.4.1微細加工技術(shù)的概念和特點27
2.4.2常用的微細加工工藝27
2.4.3納米加工技術(shù)30
2.5快速制造技術(shù)31
2.5.1快速制造的定義與特點31
2.5.2快速制造工藝方法32
2.5.3快速制造技術(shù)的應(yīng)用36
2.6應(yīng)用案例38
2.6.1超高速切削技術(shù)應(yīng)用案例38
2.6.2超精密加工技術(shù)應(yīng)用案例39
2.6.3微細加工技術(shù)應(yīng)用案例40
2.6.4快速制造技術(shù)應(yīng)用案例41
習(xí)題與思考題43
第3章特種加工技術(shù)44
3.1概述44
3.1.1特種加工的產(chǎn)生和發(fā)展44
3.1.2特種加工的分類45
3.1.3特種加工的工藝特點與應(yīng)用47
3.2電火花加工48
3.2.1電火花加工的特點及應(yīng)用48
3.2.2電火花加工的常用術(shù)語與符號50
3.2.3電火花加工的類型52
3.2.4電火花加工的基本規(guī)律53
3.2.5電火花加工機床56
3.2.6電火花成形加工65
3.2.7電火花線切割加工74
3.3電解加工和電解磨削79
3.3.1電解加工的特點及應(yīng)用79
3.3.2電解磨削的特點及應(yīng)用81
3.4激光加工技術(shù)82
3.4.1激光加工及其設(shè)備82
3.4.2激光加工工藝及其應(yīng)用84
3.5其他特種加工86
3.5.1電子束加工86
3.5.2離子束加工88
3.5.3超聲波加工89
3.5.4水射流切割90
3.5.5磨料噴射加工91
3.5.6化學(xué)加工92
3.6應(yīng)用案例93
3.6.1冷沖模的電火花加工要點93
3.6.2排孔、小方孔篩網(wǎng)的特種加工95
習(xí)題與思考題97
第4章自動化制造系統(tǒng)98
4.1柔性制造系統(tǒng)98
4.1.1概述98
4.1.2FMS的組成99
4.1.3FMS的分類與應(yīng)用103
4.1.4FMS的發(fā)展104
4.2計算機集成制造系統(tǒng)105
4.2.1概述105
4.2.2CIMS的組成與體系結(jié)構(gòu)107
4.2.3CIMS的現(xiàn)狀與發(fā)展110
4.2.4CIMS在企業(yè)的實施方法112
4.3智能制造系統(tǒng)113
4.3.1智能制造系統(tǒng)的內(nèi)涵113
4.3.2智能制造系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)115
4.3.3智能制造系統(tǒng)的架構(gòu)118
4.4應(yīng)用案例122
4.4.1帶自動輸送刀具的箱體零件加工FMS122
4.4.2計算機集成制造系統(tǒng)應(yīng)用實例128
4.4.3智能制造系統(tǒng)在飛機裝配中的應(yīng)用135
習(xí)題與思考題142
第5章現(xiàn)代生產(chǎn)與管理模式143
5.1成組技術(shù)(GT)143
5.1.1成組技術(shù)原理與相似性143
5.1.2零件的分類編碼系統(tǒng)144
5.1.3零件分類成組148
5.1.4成組技術(shù)的應(yīng)用151
5.2計算機輔助工藝過程設(shè)計(CAPP)153
5.2.1CAPP的基本概念153
5.2.2CAPP系統(tǒng)中零件信息的描述153
5.2.3CAPP系統(tǒng)的類型及應(yīng)用154
5.2.4國內(nèi)常用的CAPP軟件156
5.3精益生產(chǎn)(LP)158
5.3.1精益生產(chǎn)的特征與體系158
5.3.2精益生產(chǎn)的應(yīng)用159
5.4敏捷制造(AM)160
5.4.1敏捷制造的內(nèi)涵及特點160
5.4.2敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)162
5.4.3實施敏捷制造的流程163
5.5并行工程(CE)164
5.5.1并行工程的概念164
5.5.2并行工程的特點及效益165
5.5.3并行工程的關(guān)鍵技術(shù)166
5.5.4并行工程的發(fā)展和應(yīng)用167
5.6虛擬制造(VM)168
5.6.1虛擬制造的產(chǎn)生與發(fā)展168
5.6.2虛擬制造技術(shù)的內(nèi)涵170
5.6.3虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)172
5.6.4虛擬制造的應(yīng)用與發(fā)展173
5.7應(yīng)用案例175
5.7.1成組技術(shù)在沈陽第一機床廠的應(yīng)用175
5.7.2開目CAPP在上海鍋爐廠的應(yīng)用175
5.7.3精益生產(chǎn)在我國衛(wèi)星生產(chǎn)集成化中的應(yīng)用178
5.7.4面向敏捷制造的產(chǎn)品快速設(shè)計181
5.7.5鐵路貨車產(chǎn)品開發(fā)并行工程184
5.7.6虛擬制造在汽車覆蓋件模具制造中的應(yīng)用186
習(xí)題與思考題188
第6章面向可持續(xù)發(fā)展的綠色制造189
6.1綠色制造189
6.1.1綠色制造的概念、內(nèi)涵與發(fā)展189
6.1.2綠色制造的內(nèi)容體系192
6.2綠色設(shè)計194
6.2.1綠色設(shè)計的實施過程194
6.2.2綠色設(shè)計與傳統(tǒng)設(shè)計的區(qū)別195
6.2.3綠色設(shè)計的環(huán)境協(xié)調(diào)原則195
6.2.4生命周期評價196
6.2.5面向產(chǎn)品生命周期的設(shè)計197
6.3清潔生產(chǎn)202
6.3.1節(jié)省材料技術(shù)202
6.3.2節(jié)省能源技術(shù)204
6.3.3環(huán)境友好技術(shù)205
6.4再資源化技術(shù)207
6.4.1拆卸工藝及工具207
6.4.2再制造工程208
6.4.3材料再資源化技術(shù)210
6.4.4逆向物流技術(shù)211
6.5綠色制造應(yīng)用案例212
習(xí)題與思考題213
第7章現(xiàn)代制造技術(shù)與新型制造業(yè)的發(fā)展趨勢214
7.1現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢214
7.1.1高速高效加工領(lǐng)域發(fā)展趨勢215
7.1.2超精密加工領(lǐng)域發(fā)展趨勢216
7.1.3微納制造領(lǐng)域發(fā)展趨勢216
7.1.4特種加工技術(shù)領(lǐng)域發(fā)展趨勢217
7.1.5未來制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢218
7.2“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”發(fā)展趨勢220
7.2.1國外“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的主要模式220
7.2.2“互聯(lián)網(wǎng)+”給中國制造業(yè)帶來的新變化222
7.2.3中國“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”的未來展望223
習(xí)題與思考題224
參考文獻225