UG NX 11.0 中文版數(shù)控加工從入門到精通

第1章 UG NX數(shù)控基礎(chǔ)知識 1
1.1 NX CAM概述 1
1.1.1 NX CAM功能及特點 1
1.1.2 NX CAM應(yīng)用領(lǐng)域及加工類型 2
1.1.3 NX CAM的一些加工術(shù)語 2
1.2 NX 11.0加工環(huán)境 4
1.2.1 進(jìn)入加工環(huán)境 4
1.2.2 設(shè)置加工環(huán)境 4
1.2.3 NX CAM模板定制 5
1.3 NX CAM 操作界面 11
1.3.1 基本介紹 11
1.3.2 工序?qū)Ш狡?12
1.3.3 命令組 13
1.4 本章小結(jié) 15
第2章 UG NX數(shù)控加工的一般步驟 16
2.1 NX 11.0 數(shù)控加工流程 16
2.2 加工前的準(zhǔn)備工作 18
2.2.1 模型分析 18
2.2.2 創(chuàng)建毛坯 21
2.2.3 創(chuàng)建用于加工的裝配模型 21
2.2.4 設(shè)置加工默認(rèn)參數(shù) 22
2.3 父節(jié)點組的創(chuàng)建 26
2.3.1 程序組的創(chuàng)建 26
2.3.2 刀具組的創(chuàng)建 27
2.3.3 幾何體組的創(chuàng)建 34
2.3.4 加工方法組的創(chuàng)建 37
2.3.5 操作的創(chuàng)建 41
2.4 刀具路徑的管理 41
2.4.1 生成刀具路徑 42
2.4.2 重播刀具路徑 42
2.4.3 刀具路徑的編輯 43
2.4.4 仿真刀具路徑 44
2.4.5 列出刀具路徑 46
2.5 后置處理 47
2.6 本章小結(jié) 47
第3章 平面銑加工 48
3.1 平面銑概述 48
3.2 平面銑的子類型 48
3.3 創(chuàng)建平面銑的基本過程 49
3.3.1 設(shè)置加工環(huán)境 49
3.3.2 創(chuàng)建刀具 50
3.3.3 創(chuàng)建平面銑加工操作 50
3.3.4 設(shè)置平面銑加工參數(shù) 51
3.4 平面銑的切削模式 53
3.5 幾何體 56
3.5.1 幾何體類型 56
3.5.2 創(chuàng)建邊界 58
3.6 操作參數(shù) 62
3.6.1 步距 62
3.6.2 切削層 64
3.6.3 切削參數(shù) 65
3.6.4 非切削移動參數(shù) 70
3.6.5 進(jìn)給率和速度 77
3.6.6 機床控制 77
3.7 本章小結(jié) 78
第4章 面銑和平面銑實例 79
4.1 面銑加工 79
4.1.1 面銑加工概述 79
4.1.2 幾何體 80
4.1.3 面銑操作參數(shù)設(shè)置 82
4.1.4 面銑加工操作實例 86
4.2 平面銑加工范例 94
4.2.1 分析加工工藝 94
4.2.2 設(shè)置加工環(huán)境 94
4.2.3 創(chuàng)建刀具 95
4.2.4 定義加工坐標(biāo)系和安全平面 96
4.2.5 設(shè)置加工方法 97
4.2.6 創(chuàng)建平面銑加工操作1 98
4.2.7 創(chuàng)建表面區(qū)域銑加工操作 101
4.2.8 創(chuàng)建平面銑加工操作2 102
4.3 本章小結(jié) 105
第5章 型腔銑加工 106
5.1 基礎(chǔ)知識 106
5.1.1 型腔銑與平面銑的相同點和不同點 106
5.1.2 型腔銑加工的應(yīng)用 107
5.1.3 型腔銑的子類型 107
5.2 創(chuàng)建型腔銑的基本過程 108
5.2.1 設(shè)置加工環(huán)境 108
5.2.2 創(chuàng)建刀具 108
5.2.3 創(chuàng)建平面銑加工操作 109
5.2.4 設(shè)置型腔銑加工參數(shù) 110
5.2.5 生成刀路軌跡 111
5.3 幾何體 111
5.3.1 部件幾何體 112
5.3.2 毛坯幾何體 112
5.3.3 檢查幾何體 114
5.3.4 切削區(qū)域 114
5.3.5 修剪邊界 115
5.4 型腔銑刀軌設(shè)置 115
5.4.1 切削層 115
5.4.2 切削參數(shù) 117
5.5 型腔銑綜合實例 120
5.5.1 分析加工工藝 121
5.5.2 打開模型文件進(jìn)入加工環(huán)境 121
5.5.3 創(chuàng)建父節(jié)點組 121
5.5.4 創(chuàng)建粗銑工序 126
5.5.5 創(chuàng)建半精加工工序 129
5.5.6 精加工底平面 130
5.5.7 精加工頂部側(cè)面 132
5.6 本章小結(jié) 133
第6章 插銑和等高輪廓銑 134
6.1 插銑加工 134
6.1.1 插銑加工概述 134
6.1.2 插銑加工操作參數(shù) 134
6.1.3 插銑加工實例 137
6.2 等高輪廓銑加工 143
6.2.1 等高輪廓銑概述 144
6.2.2 等高輪廓銑操作參數(shù) 144
6.2.3 等高輪廓銑切削參數(shù) 146
6.2.4 等高輪廓銑加工實例 150
6.3 本章小結(jié) 152
第7章 固定軸曲面輪廓銑 153
7.1 固定軸輪廓銑概述 153
7.2 固定軸曲面輪廓銑常用驅(qū)動方法 153
7.2.1 曲線/點 154
7.2.2 螺旋 156
7.2.3 邊界 158
7.2.4 區(qū)域銑削 162
7.2.5 曲面 165
7.2.6 清根 167
7.2.7 文本 170
7.3 投影矢量 172
7.4 切削參數(shù) 173
7.4.1 “策略”選項卡 174
7.4.2 “多刀路”選項卡 174
7.4.3 “余量”選項卡 175
7.4.4 “安全設(shè)置”選項卡 175
7.4.5 “空間范圍”選項卡 176
7.4.6 “更多”選項卡 177
7.5 非切削參數(shù) 177
7.6 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑的基本過程 180
7.7 本章小結(jié) 185
第8章 點位加工 186
8.1 基礎(chǔ)知識 186
8.1.1 點位加工的作用及特點 186
8.1.2 點位加工刀具的運動過程 186
8.1.3 點位加工的子類型 187
8.2 點位特征幾何體 187
8.2.1 公共參數(shù) 188
8.2.2 特征 189
8.2.3 序列 190
8.3 刀軌設(shè)置 190
8.3.1 運動輸出 191
8.3.2 循環(huán)參數(shù) 191
8.3.3 切削參數(shù) 192
8.3.4 非切削移動 193
8.3.5 進(jìn)給率和速度 193
8.4 創(chuàng)建點位加工的一般步驟 193
8.4.1 創(chuàng)建點位加工工序 193
8.4.2 指定加工幾何體 194
8.4.3 創(chuàng)建刀具 195
8.4.4 生成刀路軌跡 196
8.5 本章小結(jié) 196
第9章 車削加工 197
9.1 車削加工基礎(chǔ) 197
9.1.1 車削加工技術(shù)簡介 197
9.1.2 車削操作的操作流程 197
9.2 車削加工的前期準(zhǔn)備工作 200
9.2.1 設(shè)置車削加工截面 200
9.2.2 加工幾何體的創(chuàng)建方法 200
9.2.3 車削加工方法 202
9.3 粗加工 203
9.3.1 切削區(qū)域 204
9.3.2 切削策略 205
9.3.3 層角度 205
9.3.4 切削深度 206
9.3.5 變換模式 206
9.3.6 清理 207
9.3.7 切削參數(shù) 207
9.3.8 非切削移動 210
9.3.9 進(jìn)給率和速度 210
9.4 精加工 210
9.4.1 切削策略 211
9.4.2 參數(shù)設(shè)置 211
9.5 車削實例 211
9.5.1 加工工藝分析 211
9.5.2 粗加工 211
9.6 本章小結(jié) 218