互換性與技術(shù)測量（第3版）

目錄

第1章緒論
1.1機(jī)械產(chǎn)品的幾何量精度設(shè)計概述
1.1.1機(jī)械產(chǎn)品的幾何量精度設(shè)計
1.1.2機(jī)械產(chǎn)品的幾何量精度設(shè)計實(shí)例
1.2互換性及實(shí)現(xiàn)互換性的條件
1.2.1互換性概述
1.2.2實(shí)現(xiàn)互換性的條件——公差標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)測量
1.3本課程的性質(zhì)與要求
1.3.1本課程的性質(zhì)
1.3.2本課程的基本要求
習(xí)題
第2章軸、孔結(jié)合的極限與配合
2.1極限與配合基本概念
2.1.1軸和孔
2.1.2尺寸
2.1.3尺寸偏差和公差
2.1.4配合
2.2國家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》的主要內(nèi)容及規(guī)定
2.2.1極限制
2.2.2配合制
2.2.3一般公差——未注公差的線性和角度尺寸的公差
2.3零件的尺寸精度和配合的設(shè)計
2.3.1基準(zhǔn)配合制的選擇
2.3.2尺寸公差等級的選擇
2.3.3配合的選擇
2.4滾動軸承的精度和互換性
2.4.1滾動軸承簡介
2.4.2滾動軸承的精度規(guī)定
2.4.3滾動軸承的配合件尺寸公差及其選擇
2.4.4滾動軸承配合的精度設(shè)計實(shí)例
本章實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第3章測量技術(shù)基礎(chǔ)
3.1概述
3.1.1測量與檢驗的概念
3.1.2計量單位與長度基準(zhǔn)
3.1.3長度量值傳遞系統(tǒng)
3.1.4量塊及其應(yīng)用
3.1.5計量器具和測量方法的分類
3.2測量誤差及數(shù)據(jù)處理
3.2.1概述
3.2.2測量誤差的種類及特性
3.2.3測量精度的分類
3.2.4測量數(shù)據(jù)的處理
本章實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第4章幾何公差及檢測
4.1概述
4.1.1幾何要素及其分類
4.1.2幾何誤差對零件的使用功能的影響
4.1.3幾何公差項目及其符號
4.1.4幾何公差的標(biāo)注方法
4.1.5幾何公差帶的概念
4.2幾何公差標(biāo)注和幾何公差帶
4.2.1形狀公差
4.2.2方向公差
4.2.3位置公差
4.2.4跳動公差
4.3公差原則
4.3.1概述
4.3.2獨(dú)立原則
4.3.3包容要求
4.3.4最大實(shí)體要求
4.3.5最小實(shí)體要求
4.3.6可逆要求
4.4幾何誤差的評定與檢測規(guī)定
4.4.1幾何誤差及其評定
4.4.2基準(zhǔn)的建立和體現(xiàn)
4.4.3幾何誤差檢測原則及檢測方案

4.5零件幾何精度設(shè)計
4.5.1幾何公差項目的選擇
4.5.2幾何公差基準(zhǔn)的選擇
4.5.3公差原則的選擇
4.5.4幾何公差等級的選擇
4.5.5幾何精度設(shè)計應(yīng)用實(shí)例
本章實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第5章表面粗糙度及其檢測
5.1概述
5.1.1表面粗糙度的概念
5.1.2表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2表面粗糙度的評定
5.2.1基本術(shù)語和定義
5.2.2表面粗糙度的評定參數(shù)
5.3表面粗糙度的評定參數(shù)及其數(shù)值的選用
5.3.1評定參數(shù)的選用
5.3.2評定參數(shù)值的選用
5.4表面粗糙度的符號、代號及其標(biāo)注
5.4.1表面粗糙度的符號、代號
5.4.2表面粗糙度要求的圖樣標(biāo)注
5.4.3表面粗糙度要求的簡化注法
5.4.4兩種或兩種工藝獲得的同一表面的注法
5.5表面粗糙度的檢測
5.5.1檢測的基本原則
5.5.2測量方法
本章實(shí)訓(xùn)
習(xí)題
第6章光滑工件尺寸檢測和量規(guī)設(shè)計
6.1光滑工件尺寸檢測
6.1.1光滑工件尺寸的驗收原則、安全裕度和驗收極限
6.1.2計量器具的選擇
6.2光滑極限量規(guī)設(shè)計
6.2.1光滑極限量規(guī)的作用和分類
6.2.2光滑極限量規(guī)的設(shè)計原理和工作量規(guī)的設(shè)計