機械制造基礎(chǔ)

第1章工程材料導(dǎo)論11.1常用金屬材料11.1.1碳素鋼11.1.2合金鋼31.1.3常用鑄造合金81.1.4有色金屬及其合金121. 2工程材料的性能151.2.1工程材料的力學(xué)性能151.2.2材料的物理、化學(xué)性能181.2.3材料的工藝性能201. 3鋼的熱處理211.3.1概述211.3.2普通熱處理211.3.3表面處理技術(shù)231. 4非金屬材料241.4.1工程塑料251.4.2合成橡膠271.4.3陶瓷材料281.4.4新型材料30復(fù)習(xí)與思考題35第2章鑄造362. 1概述362. 2鑄造理論基礎(chǔ)372.2.1鑄造的特點及分類372.2.2鑄件的凝固372.2.3合金的鑄造性能392. 3鑄造方法452.3.1砂型鑄造452.3.2特種鑄造472.3.3鑄造生產(chǎn)常見缺陷542. 4鑄造工藝設(shè)計562.4.1澆注位置和分型面的選擇562.4.2確定鑄造主要工藝參數(shù)592.4.3確定澆注系統(tǒng)632.4.4繪制鑄造工藝圖632.4.5綜合分析舉例662. 5鑄件結(jié)構(gòu)工藝性672.5.1鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求672.5.2鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求692. 6常用鑄造合金的生產(chǎn)722.6.1鑄鐵件的生產(chǎn)722.6.2鑄鋼件的生產(chǎn)732.6.3有色合金鑄件的生產(chǎn)74復(fù)習(xí)與思考題74第3章鍛壓783. 1概述783.1.1鍛壓生產(chǎn)的特點783.1.2鍛壓生產(chǎn)的適用范圍793.1.3鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展趨勢793. 2鍛壓工藝基礎(chǔ)793.2.1金屬的塑性變形793.2.2變形后金屬的組織和性能803.2.3金屬的鍛造性能823. 3自由鍛823.3.1自由鍛設(shè)備833.3.2自由鍛工序853.3.3自由鍛件的分類和鍛造過程853. 4模鍛883.4.1錘上模鍛893.4.2曲柄壓力機上模鍛893.4.3平鍛機上模鍛903.4.4摩擦壓力機上模鍛913.4.5其他模鍛設(shè)備923. 5板料沖壓933.5.1板料沖壓的特點與設(shè)備933.5.2板料沖壓的基本工序943.5.3沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性983. 6鍛壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計1003. 7其他塑性成形方法1033.7.1精密模鍛1033.7.2軋制1043.7.3擠壓與拉拔1053.7.4超塑性成形106復(fù)習(xí)與思考題107第4章焊接1094. 1概述1094. 2焊條電弧焊1114.2.1焊接電弧1114.2.2焊接接頭1124.2.3焊條1134.2.4焊接接頭的金屬組織與性能1154.2.5焊接應(yīng)力與變形1164. 3其他焊接方法1174.3.1埋弧自動焊1174.3.2氣體保護電弧焊1184.3.3氣焊和氣割1194.3.4電渣焊1214.3.5等離子弧焊1224.3.6壓焊與釬焊1234. 4常用金屬材料的焊接1264.4.1碳鋼的焊接1264.4.2低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接1264.4.3不銹鋼的焊接1274.4.4鑄鐵的焊補1284.4.5非鐵金屬的焊接1284. 5焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計1304.5.1焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程概述1304.5.2焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計1304.5.3焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計實例1354. 6膠接136復(fù)習(xí)與思考題137第5章機械零件毛坯的選擇1395. 1常見零件毛坯的分類與比較1395.1.1毛坯類型及制造方法的比較1395.1.2毛坯生產(chǎn)成本的比較1405. 2毛坯選擇的原則1435.2.1滿足材料的工藝性能要求1435.2.2滿足零件的使用要求1435.2.3滿足降低生產(chǎn)成本的要求1445.2.4符合生產(chǎn)條件1455. 3典型零件毛坯的選擇1465.3.1軸桿類零件的毛坯選擇1465.3.2盤套類零件的毛坯選擇1475.3.3箱體機架類零件的毛坯選擇148復(fù)習(xí)與思考題149第6章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識1506. 1加工質(zhì)量1506.1.1加工精度1506.1.2表面質(zhì)量1526. 2切削運動1526.2.1切削運動1526.2.2工件表面1536.2.3切削用量1536. 3刀具切削部分的幾何角度1546.3.1車刀的組成1546.3.2刀具幾何角度參考系1556.3.3刀具標注角度定義1566.3.4刀具工作角度1576.3.5切削層參數(shù)1586. 4刀具材料1596.4.1刀具材料應(yīng)當具備的性能1596.4.2高速鋼1596.4.3硬質(zhì)合金1606. 5金屬切削過程1616.5.1切屑的形成過程1616.5.2第Ⅰ變形區(qū)1626.5.3第Ⅱ變形區(qū)1646.5.4第Ⅲ變形區(qū)1656. 6切削力1666.6.1切削力的來源、合力及其分力1666.6.2切削力的計算1676.6.3切削功率的計算1676.6.4影響切削力的主要因素1676. 7切削熱和切削溫度1686.7.1切削熱的產(chǎn)生和傳出1686.7.2切削溫度的分布1696.7.3影響切削溫度的主要因素1696. 8刀具磨損和刀具壽命1706.8.1刀具的磨損形式1706.8.2刀具磨損的原因1706.8.3刀具的磨損過程及磨鈍標準1716.8.4刀具壽命1726. 9工件材料的切削加工性1726. 10金屬切削條件的選擇1736.10.1刀具幾何參數(shù)的選擇1736.10.2刀具壽命的選擇1756.10.3切削用量的選擇1766.10.4切削液的選擇176復(fù)習(xí)與思考題177第7章機械零件表面加工1797. 1金屬切削機床的基礎(chǔ)知識1797.1.1機床的分類1797.1.2機床型號的編制方法1807.1.3零件表面的切削加工成形方法和機床的運動1827.1.4機床傳動的基本組成和傳動原理圖1837.1.5機床傳動系統(tǒng)圖和運動計算1847. 2外圓表面加工1867.2.1外圓表面的加工方法1867.2.2外圓表面的車削加工1867.2.3外圓表面的磨削加工1947. 3內(nèi)圓表面加工2007.3.1內(nèi)圓表面的加工方法2007.3.2鉆削加工2017.3.3鏜削加工 2077.3.4拉削加工2097.3.5內(nèi)圓磨削2117. 4平面加工方法2137.4.1平面加工2137.4.2刨削與插削加工2147.4.3銑削加工2167.4.4平面磨削加工2227. 5齒輪的齒形加工2247.5.1圓柱齒輪齒形加工方法2247.5.2滾齒加工2257.5.3插齒加工2287.5.4齒形的其他加工方法2307.5.5齒形加工方案的選擇231復(fù)習(xí)與思考題232第8章特種加工2348. 1概述2348.1.1特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展2348.1.2特種加工方法的分類2358.1.3特種加工對機械制造工藝技術(shù)產(chǎn)生的影響2358. 2電火花加工2368.2.1電火花加工的原理與特點2368.2.2電火花加工的應(yīng)用2378. 3電解加工2398.3.1電解加工原理2398.3.2電解加工的特點2408.3.3電解加工的應(yīng)用2408.3.4電解去毛刺2418. 4超聲波加工2418.4.1超聲波加工的原理與特點2418.4.2超聲波加工的應(yīng)用2428. 5激光加工2428.5.1激光加工的原理與特點2438.5.2激光加工的應(yīng)用2438. 6水射流切割技術(shù)2448.6.1水射流切割原理2448.6.2水射流切割的特點2458.6.3水射流切割的應(yīng)用245復(fù)習(xí)與思考題245第9章機械加工工藝規(guī)程2469. 1工藝過程與工藝規(guī)程2469.1.1概述2469.1.2機械加工工藝過程的組成2469.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型2489.1.4機械加工工藝規(guī)程制訂2499.1.5零件的結(jié)構(gòu)工藝性2529. 2典型零件機械加工工藝過程2569.2.1軸類零件加工2569.2.2套類零件加工2589.2.3箱類零件加工261復(fù)習(xí)與思考題265第10章先進制造技術(shù)26610. 1概述26610.1.1制造技術(shù)的基本概念與發(fā)展概況26610.1.221世紀制造業(yè)的主要特點26810.1.3先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢27010. 2先進制造技術(shù)27110.2.1計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)27110.2.2柔性制造系統(tǒng)(FMS)27510. 3快速成形制造技術(shù)27910.3.1國內(nèi)外研究與發(fā)展狀況27910.3.2快速成形原理和特點28010.3.3快速成形技術(shù)的分類28110.3.4快速成形技術(shù)的應(yīng)用28210. 4綠色制造28310.4.1綠色的概念28410.4.2綠色制造的研究現(xiàn)狀28410.4.3綠色制造的研究內(nèi)容28510.4.4綠色制造的專題技術(shù)28510.4.5綠色制造的發(fā)展趨勢286參考文獻288