煉油催化反應器的建模與仿真

目 錄
第1章 石油煉制
1.1 石油性質(zhì)
1.2 原油組分分析
1.3 分離過程
1.3.1 原油預處理：脫鹽
1.3.2 常壓蒸餾
1.3.3 減壓蒸餾
1.3.4 溶劑抽提和脫蠟
1.3.5 脫瀝青
1.3.6 其他分離過程
1.4 餾分的改質(zhì)過程
1.4.1 催化重整
1.4.2 異構化
1.4.3 烷基化
1.4.4 聚合
1.4.5 催化加氫
1.4.6 流化催化裂化
1.5 重質(zhì)原料的改質(zhì)
1.5.1 重質(zhì)原料的性質(zhì)
1.5.2 重質(zhì)原料改質(zhì)的工藝過程

第2章 煉油工業(yè)中的反應器模擬
2.1 反應器的描述
2.1.1 固定床反應器
2.1.2 淤漿床反應器
2.2理想流體模式偏差
2.2.1 理想流體反應器
2.2.2反應器內(nèi)部溫度梯度
2.2.3反應器內(nèi)部質(zhì)量梯度
2.2.4 浸潤效應
2.2.5 邊壁效應
2.3 動力學建模方法
2.3.1 傳統(tǒng)的集總模型
2.3.2 基于連續(xù)混合相的模型
2.3.3 結構導向集總和單因模型
2.4 反應器建模
2.4.1 反應器模型的分類和選擇
2.4.2 反應器模型的描述
2.4.3反應器模型的歸一化
2.4.4 模型參數(shù)的估計
第3章 催化加氫反應器建模
3.1 加氫過程
3.1.1加氫處理反應器的特點
3.1.2 工藝變量
3.1.3 其他因素
3.2 加氫過程的基本原理
3.2.1 化學反應
3.2.2 熱力學
3.2.3 動力學
3.2.4 催化劑
3.3 反應器建模
3.3.1 催化劑顆粒形狀的影響
3.3.2 穩(wěn)態(tài)模擬
3.3.3 帶有冷氫系統(tǒng)的工業(yè)加氫處理反應器模擬
3.3.4 動態(tài)模擬
3.3.5 逆流操作的模擬
第4章催化重整過程模擬
4.1 催化重整過程
4.1.1 過程描述
4.1.2 催化重整過程類型
4.1.3工藝變量
4.2 催化重整過程的基本原理
4.2.1 化學反應
4.2.2 熱力學
4.2.3 動力學
4.2.4 催化劑
4.3 反應器建模
4.3.1 動力學模型研究進展
4.3.2 實驗室規(guī)模反應器的動力學模型驗證
4.3.3 工業(yè)化半再生重整反應器的模擬
4.3.4進料中苯前驅(qū)體影響的模擬
4.3.5 使用模型預測其他工藝參數(shù)
第5章 流化床催化裂化反應器的建模與仿真
5.1 簡介
5.1.1 過程描述
5.1.2 煉油廠催化裂化裝置的位置
5.1.3 產(chǎn)品分餾和氣體回收
5.1.4 常規(guī)的產(chǎn)品收率和質(zhì)量
5.2 催化裂化反應機理
5.2.1 轉移現(xiàn)象、熱力學、反應模式
5.2.2 原料和產(chǎn)品集總
5.2.3 更多的詳細機理
5.3動力學參數(shù)的模擬估算
5.3.1實驗室反應器數(shù)據(jù)
5.3.2工業(yè)操作數(shù)據(jù)
5.4 通過模擬找到催化裂化過程的控制步驟
5.5 提升管反應器穩(wěn)態(tài)操作模擬
5.6動力學參數(shù)放大效應的模擬
5.7 再生反應器的模擬
5.7.1 非均相碳燒焦過程模擬
5.7.2非均相碳燒焦副反應的模擬
5.7.3 再生反應器能量平衡的模擬
5.8 催化劑汽提過程模擬
5.9 可控催化裂化裝置的模擬
5.9.1 數(shù)學背景
5.9.2再生器的可控性
5.9.3 部分燃燒模式再生器溫度控制技術
5.10 技術改進和提高
5.10.1 原料預處理的影響
5.10.2 中試裝置模擬
5.10.3 硫平衡
5.11 總結