機械原理與設(shè)計

前言
第一章 緒論
1.1 課程研究的對象及內(nèi)容
1.2 機械設(shè)計的基本要求和一般步驟
1.3 機械零件的主要失效形式、設(shè)計準則和一般過程
1.4 機械零件的強度
1.5 機械零件的常用材料及選用原則
1.6 機械零件的工藝性及標準化
第二章 平面機構(gòu)的運動簡圖及其自由度計算
2.1 運動副及其分類
2.2 平面機構(gòu)運動簡圖的繪制
2.3 平面機構(gòu)的自由度計算
2.4 速度瞬心法在機構(gòu)速度分析中的應(yīng)用
第三章 機械中的摩擦、效率和自鎖
3.1 機械中的摩擦
3.2 機械的效率和自鎖
第四章 平面連桿機構(gòu)
4.1 鉸鏈四桿機構(gòu)的基本形式及其演化
4.2 平面四桿機構(gòu)的基本特性
4.3 平面四桿機構(gòu)的設(shè)計
第五章 凸輪機構(gòu)及其他常用機構(gòu)
5.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和分類
5.2 從動件常用的運動規(guī)律
5.3 凸輪輪廓曲線的設(shè)計
5.4 凸輪機構(gòu)基本尺寸的確定
5.5 其他常用機構(gòu)
第六章 螺紋連接
6.1 螺紋的形成、主要參數(shù)和常用類型
6.2 螺紋連接的類型及標準連接件
6.3 螺紋連接的預(yù)緊與防松
6.4 單個螺栓連接的強度計算
6.5 螺紋連接件的材料和許用應(yīng)力
6.6 螺栓組連接的設(shè)計計算
6.7 提高螺栓連接強度的措施
第七章 帶傳動和鏈傳動
7.1 帶傳動的類型、結(jié)構(gòu)和特點
7.2 帶傳動的工作情況
7.3 普通V帶傳動的設(shè)計計算
7.4 帶傳動的結(jié)構(gòu)設(shè)計
7.5 鏈傳動的類型、結(jié)構(gòu)和特點
7.6 鏈傳動的工作情況分析
7.7 滾子鏈鏈傳動的設(shè)計
7.8 鏈傳動的布置和張緊
第八章 齒輪傳動
8.1 齒輪傳動的特點與類型
8.2 齒廓嚙合基本定律
8.3 漸開線齒廓及其嚙合特點
8.4 漸開線標準齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸
8.5 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動
8.6 漸開線圓柱齒輪的加工方法、根切和最少齒數(shù)
8.7 斜齒圓柱齒輪傳動
8.8 直齒錐齒輪傳動
8.9 輪齒的失效形式及設(shè)計準則
8.10 齒輪的材料、熱處理和許用應(yīng)力
8.11 齒輪傳動的計算載荷
8.12 標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
8.13 齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)、許用應(yīng)力與精度選擇
8.14 標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
8.15 標準錐齒輪傳動的強度計算
8.16 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計
8.17 齒輪傳動的潤滑
第九章 蝸桿傳動
9.1 蝸桿傳動的特點和類型
9.2 普通圓柱蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸
9.3 普通圓柱蝸桿傳動承載能力的計算
9.4 蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算
第十章 輪系
10.1 輪系及其分類
10.2 定軸輪系的傳動比
10.3 周轉(zhuǎn)輪系及其傳動比
10.4 復(fù)合輪系的傳動比
10.5 輪系的功用
第十一章 滑動軸承
11.1 概述
11.2 滑動軸承的類型、結(jié)構(gòu)和材料
11.3 滑動軸承潤滑劑的選擇
11.4 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計計算
第十二章 滾動軸承
12.1 概述
12.2 滾動軸承的類型、代號和選擇
12.3 滾動軸承的載荷及應(yīng)力
12.4 滾動軸承尺寸的選擇
12.5 滾動軸承的組合設(shè)計
12.6 滾動軸承的潤滑和密封
第十三章 軸
13.1 軸的功用和分類
13.2 軸的材料
13.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13.4 軸的強度計算
13.5 軸的剛度計算
13.6 軸轂連接
第十四章 聯(lián)軸器和離合器
14.1 概述
14.2 常用聯(lián)軸器的類型及選擇
14.3 離合器
第十五章 彈簧
15.1 彈簧的類型與功用
15.2 彈簧的材料及許用應(yīng)力
15.3 圓柱螺旋彈簧的設(shè)計計算
第十六章 機械的平衡與調(diào)速
16.1 轉(zhuǎn)動構(gòu)件的平衡
16.2 機械運轉(zhuǎn)速度波動的調(diào)節(jié)
參考文獻