機械可靠性設(shè)計

第1章 緒論
1．1 可靠性的基本概念
1．2 可靠性學(xué)科研究的范疇
1．3 可靠性工程的發(fā)展歷程
1．3．1 國外可靠性工程的發(fā)展歷程
1．3．2 我國可靠性工程的發(fā)展歷程
1．4 機械可靠性的定義及機械可靠性工程的發(fā)展歷程
1．4．1 機械可靠性的定義
1．4．2 機械可靠性工程的發(fā)展歷程
1．5 傳統(tǒng)機械設(shè)計與機械可靠性設(shè)計
1．5．1 傳統(tǒng)機械設(shè)計與機械可靠性設(shè)計的相同點
1．5．2 傳統(tǒng)機械設(shè)計與機械可靠性設(shè)計的不同點
1．5．3 傳統(tǒng)機械設(shè)計與機械可靠性設(shè)計的幾點說明
1．6 機械可靠性設(shè)計的基本準(zhǔn)則
習(xí)題
第2章 可靠性工程的基本特征
2．1 可靠性基本術(shù)語
2．2 可靠度與不可靠度
2．3 失效概率密度
2．4 失效率
2．4．1 失效率的概念
2．4．2 失效率A（￡）與可靠度R（￡）、失效概率密度八t）的關(guān)系
2．4．3 累積失效率和平均失效率
2．4．4 失效率函數(shù)的類型及典型失效率曲線
2．5 產(chǎn)品的壽命特征
2．5．1 平均壽命
2．5．2 壽命方差與壽命均方差（標(biāo)準(zhǔn)差）
2．5．3 可靠壽命、中位壽命、特征壽命和眾數(shù)
2．5．4 條件可靠度與剩余壽命
習(xí)題
第3章 可靠性設(shè)計的概率運算基礎(chǔ)
3．1 工程信息的不確定性
3．2 隨機事件的概率運算規(guī)則
3．2．1 隨機事件的概念
3．2．2 隨機事件的概率——
3．2．3 概率運算的基本法則
3．3 隨機變量的概率分布及其數(shù)字特征
3．3．1 隨機變量及其分布函數(shù)的概念
3．3．2 離散型隨機變量的概率分布
3．3．3 連續(xù)型隨機變量的概率分布
3．3．4 隨機變量的數(shù)字特征
3．4 丁靠性研究中常用連續(xù)型概率分布
3．4．1 指數(shù)分布
3．4．2 正態(tài)分布
3．4．3 對數(shù)正態(tài)分布
3．4．4 威布爾分布
3．5 靠性研究中常用離散型概率分布
3．5．1 二項分布
3．5．2 白松分布
3．6 隨機變量概率運算常用方法
3．6．1 矩陣（r17ay|oI展開法）
3．6．2 變異系數(shù)法
3．6．3 數(shù)法
習(xí)題
第4章 機械可靠性設(shè)計方法與原理
4．1 機械可靠性設(shè)計的基本特點
4．2 機械可靠性設(shè)計的主要內(nèi)容
4．3 機械可靠性設(shè)計的主要步驟
4．4 應(yīng)力一強度干涉理論與可靠度的一般表達(dá)式
4．4．1 應(yīng)力一強度分布干涉模型
4．4．2 靠度計算的一般表達(dá)式
習(xí)題
第5章 機械可靠度計算方法
5．1 常用可靠性設(shè)計物理量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析
5．1．1 載荷數(shù)據(jù)的分類及計算方法
5．1．2 幾何尺寸的統(tǒng)計方法
5．1．3 材料的力學(xué)特性參數(shù)
5．2 已知應(yīng)力和強度分布時的可靠度計算
5．2．1 應(yīng)力和強度均為正態(tài)分布時的可靠度計算
5．2．2 應(yīng)力和強度均為對數(shù)正態(tài)分布時的可靠度計算
5．2．3 應(yīng)力和強度均為指數(shù)分布時的可靠度計算
5．2．4 強度為正態(tài)分布、應(yīng)力為指數(shù)分布時的可靠度計算
5．2．5 強度為指數(shù)分布、應(yīng)力為正態(tài)分布時的可靠度計算
5．2．6 強度和應(yīng)力為其他分布時的可靠度計算
5．3 可靠性安全系數(shù)設(shè)計方法
習(xí)題
第6章 機械疲勞可靠性設(shè)計
6．1 機械產(chǎn)品疲勞破壞的特征
6．2 疲勞常用的應(yīng)力循環(huán)分析
6．3 材料性能S-N、P-s-N曲線與疲勞極限應(yīng)力圖
6．3．1 材料疲勞性能的S-N曲線
6．3．2 材料疲勞性能的P-S-N曲線
6．3．3 材料疲勞極限應(yīng)力圖
6．3．4 疲勞極限取值的經(jīng)驗公式
6．4 影響機械零件疲勞強度的因素
6．4．1 形狀因素的影響（有效應(yīng)力影響系數(shù)K，）
6．4．2 尺寸效應(yīng)的影響（尺寸系數(shù)占）
6．4．3 表面質(zhì)量的影響（表面加工質(zhì)量系數(shù)盧）
6．4．4 平均應(yīng)力折算系數(shù)妒，
6．5 零件疲勞極限應(yīng)力的計算方法
6．5．1 綜合影響系數(shù)
6．5．2 零件疲勞極限應(yīng)力圖
6．6 零件疲勞強度的計算方法
6．6．1 零件疲勞強度安全系數(shù)的確定
6．6．2 單向恒幅穩(wěn)定變應(yīng)力：應(yīng)力比r=C時的安全系數(shù)
6．6．3 單向恒幅穩(wěn)定變應(yīng)力：應(yīng)力均值盯=C時的安全系數(shù)
6．6．4 單向恒幅穩(wěn)定變應(yīng)力：應(yīng)力最小值盯=C時的安全系數(shù)
6．6．5 雙向恒幅穩(wěn)定變應(yīng)力：復(fù)合應(yīng)力時的安全系數(shù)
6．6．6 規(guī)律性變幅循環(huán)應(yīng)力下的安全系數(shù)計算
6．7 零件疲勞可靠度計算方法
6．7．1 基于3s-s-N的零件疲勞強度可靠度計算
6．7．2 基于疲勞極限圖的零件疲勞強度可靠度計算
6．7．3 疲勞強度與工作應(yīng)力相結(jié)合的可靠度分析方法
6．7．4 已知失效循環(huán)次數(shù)（強度）求指定工作循環(huán)次數(shù)（應(yīng)力）的可靠度計算
6．7．5 已知在規(guī)定壽命下的強度分布，求設(shè)定最大應(yīng)力幅下的可靠度計算
6．7．6 已知在規(guī)定循環(huán)次數(shù)下的強度和應(yīng)力分布，求可靠度
習(xí)題
第7章 典型零件的機械可靠性設(shè)計
7．1 螺栓連接的可靠性設(shè)計
7．1．1 受拉松螺栓連接的可靠性設(shè)計
7．1．2 受拉緊螺栓連接的可靠性設(shè)計
7．1．3 受剪螺栓連接的可靠性設(shè)計
7．2 軸的可靠性設(shè)計
7．2．1 傳動軸可靠性設(shè)計
7．2．2 轉(zhuǎn)軸可靠性設(shè)計
7．3 滾動軸承的疲勞壽命與可靠度
習(xí)題
第8章 系統(tǒng)可靠性模型與可靠性分配
8．1 系統(tǒng)可靠性預(yù)測
8．2 系統(tǒng)的可靠性模型
8．3 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型
8．4 并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型
8．5 混聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型
8．5．1 串并聯(lián)系統(tǒng)
8．5．2 并串聯(lián)系統(tǒng)
8．5．3 一般混聯(lián)系統(tǒng)
8．6 表決系統(tǒng)的可靠性模型
8．7 儲備系統(tǒng)的可靠性模型
8．7．1 儲備單元完全可靠的儲備系統(tǒng)
8．7．2 儲備單元不完全可靠的儲備系統(tǒng)
8．8 網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的可靠性模型
8．9 系統(tǒng)的可靠性分配
8．9．1 可靠性分配原理和準(zhǔn)則
8．9．2 等分配法
8．9．3 相對失效率法與相對失效概率法
8．9．4 AGREE分配法
8．9．5 成本最小分配法
習(xí)題
第9章 失效模式影響分析和故障樹分析
9．1 FMEA與兀1A方法概述
9．2 失效模式影響分析法
9．2．1 FMEA分析的實施方法
9．2．2 故障等級、致命度和危害度分析
9．2．3 FMEA實例
9．3 故障樹分析法
9．3．1 故障樹基本術(shù)語和符號
9．3．2 故障樹的建造
9．3．3 故障樹的定性分析
9．3．4 故障樹的定量分析
習(xí)題
第10章 可靠性試驗與分布參數(shù)估計
10．1 可靠性試驗的分類
10．2 可靠性試驗計劃
10．3 可靠性試驗數(shù)據(jù)分析與參數(shù)估計
10．3．1 一般分布完全壽命試驗的數(shù)據(jù)分析與參數(shù)估計
10．3．2 一般分布截尾試驗的數(shù)據(jù)分析與參數(shù)估計
10．3．3 已知為指數(shù)分布的截尾試驗數(shù)據(jù)分析與參數(shù)估計
10．3．4 已知正態(tài)分布全壽命試驗的數(shù)據(jù)分析與參數(shù)估計
10．4 機械產(chǎn)品加速壽命試驗
習(xí)題
附錄
附表1 標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表。
附表2 r分布表
參考文獻