水泥新型干法機電設備操作手冊

第1篇維護操作篇
概述2
1原物料加工與儲存設備4
1.1破碎機4
1.1.1錘式破碎機4
日常維護要求(4);電機振動大的原因(4);主要故障類型(4);烘干破碎結皮防治(5)
1.1.2錘頭5
提高壽命的維護(5);材質選擇(5)
1.2均化裝備5
1.2.1堆料機5
1.2.2取料機5
提高斗輪取料機能力(5);橋式刮板機提產(chǎn)(6);黏濕物料的取料要求(6);延長刮板壽命(6)
1.2.3均化庫6
維護生料均化效果(6)
1.3除異物裝備7
混入金屬類型與危害(7)
1.3.1除鐵器7
除鐵設備設置原則(7)
1.3.2金屬探測器7
正確維護要求(7)
1.3.3真空吸濾機7
濾布應用選擇(7)
1.4料(倉)庫8
粉料結壁結塊原因(8);電石渣儲庫操作(8)
1.4.1鋼板庫8
嚴寒地區(qū)應用(8)
1.4.2煤粉倉8
防止煤粉倉著火的措施(8)
1.5出庫裝備9
1.5.1剛性葉輪給料機9
維護操作要求(9)
1.5.2倉壁振動器9
粉煤灰?guī)煜铝贤〞炒胧?9)
1.5.3筒倉卸料器9
筒倉卸料器的維護(9)
1.6包裝機9
調(diào)試要求(9);維護要點(10);振動篩維護與調(diào)節(jié)(10)
1.7袋裝水泥裝車設備10
2粉磨設備11
2.1管磨機11
操作管理技巧(11)
2.1.1傳動裝置11
大小齒輪間隙調(diào)整(11);大小齒輪嚙合調(diào)校(11)
2.1.2支承裝置12
中空軸裂紋早期發(fā)現(xiàn)(12);磨尾瓦溫偏高對策(12)
2.1.3襯板與隔倉板12
開流磨篩分隔倉板選用(12);聯(lián)合粉磨隔倉板選擇(13);更換隔倉板的征兆(13)
2.1.4鋼球13
研磨體對易磨性的影響(13)
2.1.5磨內(nèi)噴水裝置13
掌握安裝位置(13);系統(tǒng)調(diào)試(13)
2.1.6助磨劑13
使用效果(13)
2.1.7卸料裝置14
除渣器操作維護(14)
2.2立磨14
磨機振動原因(14)
2.2.1進料裝置15
軸配合松動處理(15)
2.2.2磨輥磨盤15
需堆焊前征兆(15);磨輥軸承維護(15)
2.2.3分離裝置16
主軸下軸承損壞原因(16)
2.2.4傳動裝置16
減速器功率超高原因(16)
2.2.5加壓裝置16
蓄能器充氮操作(16);轉矩支撐維護(16);拉伸桿維護(16);液壓拉桿密封(17);液壓管道噴油操作(17)
2.2.6卸料裝置17
出磨溜子堵料原因(17)
2.2.7礦渣立磨18
易損件檢查(18)
2.3輥壓機18
消除跳停因素(18)
2.3.1進料裝置18
振動與沖料的原因(18)
2.3.2磨輥19
輥面維護(19);待焊表征(19);判斷輥軸斷裂(19)
2.3.3傳動裝置19
減速機維護(19)
2.3.4加壓裝置19
位移傳感器閥塊維護(19)
2.3.5卸料裝置20
快速泄壓閥失效防治(20)
2.4煤磨20
防止燃爆的措施(20);煤粉袋收塵防爆(20);CO2滅火裝置維護(21);著火后操作(21);消除煤立磨自燃(21)
2.5選粉機22
細度跑粗和振動(22)
2.5.1OSepa選粉機22
效率降低的原因(22)
2.5.2V型選粉機22
維護要點(22)
2.5.3K型選粉機22
頻繁跳停的原因(22);電流波動的原因(22)
2.6旋風筒23
3熱工裝備24
3.1回轉窯24
避免窯體變形(24);窯體彎曲判斷(24);窯體變形測量(24);窯體軸線調(diào)整(25);窯體振動處理(26);筒體開裂原因(26);筒體冷卻方式(26)
3.1.1喂料裝置26
3.1.2傳動裝置26
大小齒輪嚙合表現(xiàn)(26)
3.1.3預熱器27
影響壓損的參數(shù)關系(27);四級分料閥作用(27);翻板閥維護(27)
3.1.4輪帶27
避免輪帶開裂(27);輪帶間隙不當危害(28);輪帶與墊板間隙測量(28);維護誤區(qū)(28)
3.1.5托輪與托輪瓦28
維護要求(28);維護誤區(qū)(29);托輪軸向力檢測(29);托輪直徑測量誤差(29);間歇性“歇輪”處理(30);軸瓦發(fā)熱原因(30);托輪異常竄動判斷(31);翻瓦原因分析(32);托輪調(diào)整方法(32);“八”字托輪調(diào)整(33);瓦襯端面磨損調(diào)整(33);巧換托輪軸瓦密封(33);托輪油封更換(33);冬季停窯水路維護(33)