UG NX 9.0中文版數(shù)控加工從入門(mén)到精通

目 錄
前言
第1章 數(shù)控編程與加工基礎(chǔ) 1
1.1 數(shù)控加工概述 2
1.1.1 CAM系統(tǒng)的組成 2
1.1.2 加工原理 2
1.1.3 刀位計(jì)算 4
1.2 數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介 5
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 5
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的組成 7
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) 7
1.3 數(shù)控編程 11
1.3.1 手工編程 11
1.3.2 自動(dòng)編程 11
1.3.3 數(shù)控加工編程的內(nèi)容與步驟 12
1.4 數(shù)控加工工藝 14
1.4.1 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 15
1.4.2 工序的劃分 16
1.4.3 加工刀具的選擇 17
1.4.4 進(jìn)給路線(xiàn)的選擇 17
1.4.5 切削用量的確定 20
1.4.6 銑削方式 22
1.4.7 對(duì)刀點(diǎn)的選擇 23
1.4.8 高度與安全高度 24
1.4.9 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償 25
1.4.10 數(shù)控編程的誤差控制 25
第2章 UG CAM基本操作 30
2.1 UG CAM概述 31
2.1.1 UG CAM的特點(diǎn) 31
2.1.2 UG CAM與UG CAD的關(guān)系 32
2.2 UG加工環(huán)境 32
2.2.1 初始化加工環(huán)境 33
2.2.2 設(shè)置加工環(huán)境 34
2.3 UG CAM 操作界面 34
2.3.1 基本介紹 34
2.3.2 工序?qū)Ш狡?36
2.3.3 功能區(qū) 40
2.4 UG CAM加工流程 42
2.4.1 創(chuàng)建程序 42
2.4.2 創(chuàng)建刀具 44
2.4.3 創(chuàng)建幾何體 46
2.4.4 創(chuàng)建方法 47
2.4.5 創(chuàng)建工序 52
第3章 UG CAM銑削通用參數(shù) 53
3.1 幾何體 54
3.1.1 部件幾何體 54
3.1.2 毛坯幾何體 55
3.1.3 檢查幾何體 55
3.1.4 修剪幾何體 56
3.1.5 邊界幾何體 57
3.1.6 切削區(qū)域 59
3.1.7 “切削區(qū)域”示例 60
3.1.8 壁幾何體 64
3.1.9 過(guò)切檢查 64
3.2 切削模式 65
3.2.1 往復(fù)式切削（Zig-Zag） 65
3.2.2 單向切削（Zig） 66
3.2.3 “單向切削”示例 67
3.2.4 單向輪廓切削（Zig With Contour） 70
3.2.5 “單向輪廓切削”示例 72
3.2.6 跟隨周邊切削（Follow Periphery） 75
3.2.7 跟隨部件切削（Follow Part） 77
3.2.8 “跟隨部件切削”示例 78
3.2.9 輪廓加工切削（Profile） 81
3.2.10 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削（Standard Drive） 83
3.2.11 擺線(xiàn)切削（Cycloid） 84
3.2.12 “擺線(xiàn)切削”示例 86
3.3 步距 88
3.4 公用切削參數(shù) 92
3.4.1 策略參數(shù) 92
3.4.2 “策略參數(shù)”示例 103
3.4.3 余量參數(shù) 104
3.4.4 拐角 108
3.4.5 連接 110
3.4.6 更多參數(shù) 115
3.4.7 多刀路參數(shù) 122
3.5 公用銑削參數(shù) 124
3.5.1 切削深度和最大值 125
3.5.2 進(jìn)給和速度 127
3.6 非切削移動(dòng) 130
3.6.1 概述 130
3.6.2 “非切削移動(dòng)”示例 132
3.6.3 進(jìn)刀 135
3.6.4 “進(jìn)刀”示例 139
3.6.5 退刀 141
3.6.6 起點(diǎn)/鉆點(diǎn) 141
3.6.7 “起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”示例 143
3.6.8 轉(zhuǎn)移/快速 145
3.6.9 “轉(zhuǎn)移/快速”示例 147
3.6.10 避讓 149
第4章 平面銑 150
4.1 平面銑概述 151
4.2 平面銑的子類(lèi)型 151
4.3 創(chuàng)建平面銑的基本過(guò)程 152
4.3.1 創(chuàng)建平面銑操作 152
4.3.2 “平面銑”設(shè)置 153
4.3.3 刀軌設(shè)置 159
4.4 切削深度 160
4.4.1 類(lèi)型 160
4.4.2 公共和最小值 161
4.4.3 切削層頂部 162
4.4.4 上一個(gè)切削層 162
4.4.5 增量側(cè)面余量 162
4.4.6 臨界深度 162
4.5 “ROUGH_FOLLOW”加工實(shí)例 163
4.5.1 創(chuàng)建毛坯和幾何體 163
4.5.2 創(chuàng)建刀具 164
4.5.3 創(chuàng)建工序 165
4.6 平面銑綜合加工實(shí)例1 168
4.6.1 創(chuàng)建“MILL_BND” 168
4.6.2 創(chuàng)建刀具 171
4.6.3 平面銑粗加工 171
4.6.4 側(cè)壁銑削 173
4.6.5 底面和島頂部銑削 175
4.7 平面銑綜合加工實(shí)例2 176
第5章 輪廓銑 179
5.1 型腔銑概述 180
5.2 工序子類(lèi)型 181
5.3 型腔銑中的幾何體 182
5.3.1 部件幾何體 183
5.3.2 毛坯幾何體 183
5.3.3 修剪邊界 184
5.3.4 島 185
5.3.5 切削區(qū)域 186
5.4 切削層設(shè)置 187
5.4.1 概述 187
5.4.2 切削層 187
5.5 切削 191
5.5.1 毛坯距離 191
5.5.2 參考刀具 192
5.5.3 使用刀具夾持器 193
5.6 型腔銑示例 193
5.7 深度輪廓加工 197
5.7.1 概述 197
5.7.2 創(chuàng)建工序方法 198
5.7.3 操作參數(shù) 201
5.7.4 切削參數(shù) 202
5.7.5 “深度輪廓加工”示例 206
5.7.6 優(yōu)化示例 209
5.8 插銑 211
5.8.1 操作參數(shù) 211
5.8.2 插削粗加工示例 218
5.9 輪廓銑操作實(shí)例 221
5.9.1 加工示例1 221
5.9.2 加工示例2 231
5.9.3 加工示例3 234
第6章 多軸銑 238
6.1 概述 239
6.1.1 生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)點(diǎn) 239
6.1.2 投影驅(qū)動(dòng)點(diǎn) 240
6.1.3 投影矢量 240
6.1.4 驅(qū)動(dòng)方式 240
6.2 多軸銑子類(lèi)型 241
6.3 投影矢量 241
6.3.1 投影矢量簡(jiǎn)介 242
6.3.2 投影矢量點(diǎn) 244
6.3.3 投影矢量線(xiàn)概念 246
6.4 多軸銑驅(qū)動(dòng)方式 248
6.4.1 曲線(xiàn)/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)方法 248
6.4.2 螺旋式驅(qū)動(dòng)方法 250
6.4.3 徑向切削驅(qū)動(dòng)方法 252
6.4.4 曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)方法 254
6.4.5 “曲面驅(qū)動(dòng)方法”示例 259
6.4.6 邊界驅(qū)動(dòng)方法 263
6.4.7 “邊界驅(qū)動(dòng)方法”示例 273
6.4.8 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)方法 276
6.4.9 清根驅(qū)動(dòng)方法 279
6.4.10 “清根驅(qū)動(dòng)方法”示例 284
6.4.11 外形輪廓加工驅(qū)動(dòng)方法 285
6.4.12 可變流線(xiàn)銑 292
6.5 刀軸 295
6.5.1 遠(yuǎn)離點(diǎn) 296
6.5.2 朝向點(diǎn) 297
6.5.3 遠(yuǎn)離直線(xiàn) 297
6.5.4 朝向直線(xiàn) 299
6.5.5 相對(duì)于矢量 299
6.5.6 垂直于部件 300
6.5.7 相對(duì)于部件 300
6.5.8 4軸，垂直于部件 302
6.5.9 4軸，相對(duì)于部件 303
6.5.10 雙4軸，相對(duì)于部件 304
6.5.11 插補(bǔ) 305
6.5.12 “插補(bǔ)”示例 308
6.6 切削參數(shù) 309
6.6.1 刀軸控制 309
6.6.2 最大拐角角度 311
6.6.3 切削步長(zhǎng) 311
6.7 非切削移動(dòng) 312
6.7.1 概述 312
6.7.2 進(jìn)刀和退刀 313
6.7.3 轉(zhuǎn)移/快速 316
6.7.4 公共安全設(shè)置 319
6.8 多軸加工操作實(shí)例 321
6.8.1 加工實(shí)例1 321
6.8.2 加工實(shí)例2 328
第7章 點(diǎn)到點(diǎn)加工 333
7.1 “點(diǎn)到點(diǎn)”概述 334
7.2 基本操作 334
7.2.1 “創(chuàng)建工序”對(duì)話(huà)框 334
7.2.2 “創(chuàng)建刀具”對(duì)話(huà)框 336
7.2.3 操作方法 337
7.3 幾何體 338
7.3.1 概述 338
7.3.2 點(diǎn)到點(diǎn)幾何體 339
7.3.3 指定部件表面 354
7.3.4 指定底面 354
7.4 鉆孔循環(huán) 354
7.4.1 無(wú)循環(huán) 354
7.4.2 啄鉆 355
7.4.3 斷屑 356
7.4.4 標(biāo)準(zhǔn)文本 356
7.4.5 標(biāo)準(zhǔn)鉆 357
7.4.6 標(biāo)準(zhǔn)鉆，埋頭孔 357
7.4.7 標(biāo)準(zhǔn)鉆，深孔 358
7.4.8 標(biāo)準(zhǔn)鉆，斷屑 358
7.4.9 標(biāo)準(zhǔn)攻螺紋 359
7.4.10 標(biāo)準(zhǔn)鏜 360
7.4.11 標(biāo)準(zhǔn)鏜，快退 360
7.4.12 標(biāo)準(zhǔn)鏜，橫向偏置后快退 361
7.4.13 標(biāo)準(zhǔn)背鏜 362
7.4.14 標(biāo)準(zhǔn)鏜，手工退刀 362
7.5 操作參數(shù) 363
7.5.1 循環(huán)參數(shù) 363
7.5.2 最小安全距離 369
7.5.3 深度偏置 370
7.6 加工實(shí)例1 371
7.6.1 工件簡(jiǎn)介 371
7.6.2 工藝分析 371
7.6.3 加工操作 372
7.7 加工實(shí)例2 379
7.7.1 工件簡(jiǎn)介 379
7.7.2 工藝分析 380
7.7.3 加工操作 380
第8章 車(chē)削加工 385
8.1 概述 386
8.2 基本操作 386
8.2.1 創(chuàng)建操作 386
8.2.2 創(chuàng)建刀具 388
8.3 粗加工 389
8.3.1 切削區(qū)域 380
8.3.2 切削策略 394
8.3.3 層角度 400
8.3.4 切削深度 401
8.3.5 變換模式 401
8.3.6 清理 402
8.3.7 拐角 403
8.3.8 輪廓類(lèi)型 405
8.3.9 輪廓加工 406
8.3.10 進(jìn)刀/退刀 409
8.3.11 粗加工示例 413
8.4 示教模式 417
8.4.1 線(xiàn)性移動(dòng) 419
8.4.2 輪廓移動(dòng) 421
8.4.3 進(jìn)刀/退刀設(shè)置 424
8.5 中心線(xiàn)鉆孔 425
8.5.1 循環(huán)類(lèi)型 425
8.5.2 深度選項(xiàng) 427
8.5.3 中心線(xiàn)鉆孔示例 428
8.6 車(chē)螺紋 430
8.6.1 螺紋形狀 430
8.6.2 切削深度 432
8.6.3 切削參數(shù) 434
8.6.4 車(chē)螺紋示例 436
8.7 加工操作示例 440
8.7.1 創(chuàng)建幾何體 440
8.7.2 創(chuàng)建刀具 441
8.7.3 指定車(chē)削邊界 442
8.7.4 創(chuàng)建粗車(chē)工序 443
8.7.5 創(chuàng)建面加工工序 445
8.7.6 創(chuàng)建精車(chē)工序 447
8.7.7 創(chuàng)建示教模式工序 449
8.7.8 創(chuàng)建鉆工序 451