石油化工生產(chǎn)實習(xí)教程

緒論
第1章 化工企業(yè)和化工生產(chǎn)概述
1.1 化工生產(chǎn)的特點
1.2 化工廠的分類
1.3 化工廠的組成
思考題
第2章 安全教育
2.1 安全生產(chǎn)的基本原則
2.1.1 安全生產(chǎn)在化學(xué)工業(yè)中的地位
2.1.2 安全生產(chǎn)的基本原則
2.2 火災(zāi)與爆炸的預(yù)防
2.2.1 燃燒
2.2.2 爆炸
2.2.3 防火防爆措施
2.3 危險化學(xué)品火災(zāi)的撲救
2.3.1 壓縮氣體或液化氣體火災(zāi)的要點
2.3.2 易燃液體的撲救要點
2.3.3 爆炸品火災(zāi)爆炸的撲救要點
2.3.4 遇濕易燃物品火災(zāi)的撲救要點
2.3.5 易燃固體、自燃物品火災(zāi)的撲救要點
2.3.6 氧化劑和有機過氧化物火災(zāi)的撲救要點
2.3.7 毒害品、腐蝕品火災(zāi)的撲救要點
2.3.8 滅火器操作訓(xùn)練
思考題
第3章 化工生產(chǎn)中主要單元操作過程和設(shè)備
3.1 流體輸送原理與設(shè)備
3.1.1 流體輸送原理概述
3.1.2 流體輸送設(shè)備
3.2 精餾原理與設(shè)備
3.2.1 精餾原理概述
3.2.2 精餾塔
3.3 傳熱原理與設(shè)備
3.3.1 傳熱原理概述
3.3.2 換熱設(shè)備
3.4 過濾原理與設(shè)備
3.4.1 過濾操作的基本概念
3.4.2 過濾設(shè)備
3.5 反應(yīng)過程與設(shè)備
3.5.1 化學(xué)反應(yīng)過程的分類
3.5.2 化學(xué)反應(yīng)原理包括的理論體系
3.5.3 化學(xué)反應(yīng)過程的主要技術(shù)指標(biāo)
3.5.4 均相反應(yīng)與非均相反應(yīng)
3.5.5 催化劑
3.5.6 反應(yīng)設(shè)備
思考題
第4章 化工自動化與儀表基礎(chǔ)知識
4.1 溫度
4.1.1 熱電偶溫度計
4.1.2 熱電阻溫度計
4.2 壓力
4.2.1 壓力單位及測壓儀表
4.2.2 壓力計的選用及安裝
4.3 流量
4.3.1 差壓式流量計
4.3.2 轉(zhuǎn)子流量計
4.4 物位
思考題
第5章 石油化工原料和產(chǎn)品
5.1 石油產(chǎn)品
5.2 石油化工基礎(chǔ)原料
思考題
第6章 天然氣化工
6.1 天然氣的處理工藝
6.1.1 天然氣的凈化
6.1.2 輕烴回收
6.2 天然氣轉(zhuǎn)化合成甲醇
6.2.1 天然氣制甲醇工藝原理
6.2.2 工藝流程
6.3 天然氣合成氨
6.3.1 原料氣的制備
6.3.2 原料氣的凈化
6.3.3 合成氨
6.4 天然氣制乙炔
6.4.1 天然氣制乙炔基本原理
6.4.2 天然氣部分氧化法制乙炔
思考題
第7章 輕烴分餾
7.1 輕烴分餾
7.1.1 工藝原理
7.1.2 工藝流程及工藝指標(biāo)
7.2 戊烷精餾分離
思考題
第8章 典型煉油工藝
8.1 常減壓蒸餾
8.1.1 電脫鹽系統(tǒng)
8.1.2 初餾系統(tǒng)
8.1.3 常壓系統(tǒng)
8.1.4 減壓系統(tǒng)
8.2 潤滑油生產(chǎn)
8.2.1 糠醛精制
8.2.2 酮苯脫蠟
8.2.3 白土精制
8.2.4 異構(gòu)脫蠟
8.3 熱加工過程
8.3.1 石油烴類的熱反應(yīng)
8.3.2 石油餾分的熱反應(yīng)
8.3.3 焦炭化過程
8.3.4 減黏裂化
8.4 催化裂化
8.4.1 反應(yīng)一再生系統(tǒng)
8.4.2 分餾系統(tǒng)
8.4.3 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)
8.5 催化加氫
8.5.1 催化加氫反應(yīng)
8.5.2 影響加氫過程的因素
8.5.3 加氫精制工藝流程
8.5.4 加氫裂化工藝流程
8.6 催化重整
8.6.1 催化重整的化學(xué)反應(yīng)
8.6.2 影響重整反應(yīng)的重要操作因素
8.6.3 催化重整工藝流程
8.6.4 重整裝置反應(yīng)系統(tǒng)工藝流程
8.7 硫磺回收
8.7.1 工藝原理
8.7.2 工藝流程
8.7.3 工藝指標(biāo)
思考題
第9章 典型化工工藝
9.1 聚乙烯生產(chǎn)
9.1.1 乙烯聚合基本原理
9.1.2 生產(chǎn)方法
9.2 聚丙烯生產(chǎn)
9.2.1 聚丙烯生產(chǎn)原理
9.2.2 聚合反應(yīng)的影響因素
9.2.3 生產(chǎn)方法
9.2.4 聚丙烯生產(chǎn)工藝
思考題
參考文獻(xiàn)