注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧與實例

第1章薄壁塑件注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧及實例1
1.1薄壁塑件的定義1
1.2薄壁塑件的優(yōu)點和缺點2
1.3薄壁塑件設(shè)計要點2
1.4薄壁塑件塑料的選用3
1.5薄壁塑件注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧3
1.6薄壁塑件注塑機的選用5
1.7薄壁塑件注射成型工藝的選用6
1.8薄壁注射成型中常見缺陷及對策8
1.9薄壁塑件注塑模具設(shè)計實例9
實例1手機面蓋注塑模具設(shè)計9
實例2包裝盒薄壁注塑模具設(shè)計12
實例3望遠鏡鏡筒薄壁注塑模具設(shè)計15
實例4汽車前保險杠大型薄壁注塑模具設(shè)計17
第2章精密注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧與實例23
2.1精密注射成型的定義23
2.2精密注射成型對塑料的要求23
2.3精密成型對注塑機的要求24
2.4精密成型對注射成型工藝的要求25
2.5精密注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧26
2.6精密注塑模具設(shè)計實例30
實例1手機中蓋精密注塑模具設(shè)計30
實例2電腦鍵盤精密注塑模設(shè)計34
實例3汽車接插件精密注塑模設(shè)計37
第3章全自動端子注塑模設(shè)計經(jīng)驗技巧及實例40
3.1全自動端子注塑模的定義40
3.2全自動端子注塑模注射成型的優(yōu)缺點41
3.3全自動端子注射成型對塑料的要求42
3.4全自動端子注射成型對塑件設(shè)計的要求43
3.5全自動端子注射成型對五金端子的要求43
3.6端子在塑件上的定位設(shè)計44
3.7端子在模具中的定位45
3.7.1柱面定位銷定位及公差配合45
3.7.2定位槽定位及公差配合45
3.7.3模具鑲件表面定位47
3.7.4撥料塊定位47
3.7.5豎立端子定位48
3.8全自動端子注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧50
3.9全自動端子注塑模具注射成型工藝條件53
3.10全自動端子注塑模具注射成型問題及應(yīng)對措施53
3.11全自動端子注塑模具設(shè)計實例58
實例1變壓器磁鐵固定座全自動級進式精密注塑模設(shè)計58
實例2電子變壓器主體全自動級進式精密注塑模設(shè)計62
第4章大型注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧及實例674.1概述67
4.2大型注塑模具的定義67
4.3大型注塑模具設(shè)計一般流程68
4.4大型注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧69
4.4.1大型注塑模具的強度、剛度要求69
4.4.2成型零件設(shè)計70
4.4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計70
4.4.4排氣系統(tǒng)設(shè)計70
4.4.5溫度控制系統(tǒng)設(shè)計72
4.4.6脫模系統(tǒng)設(shè)計74
4.4.7大型注塑模具設(shè)計其他要求74
4.5大型注塑模具設(shè)計實例75
實例1冰箱透明儲物柜大型注塑模具設(shè)計75
實例2工具箱面蓋大型注塑模設(shè)計79
實例3多士面包爐面蓋大型注塑模設(shè)計82
第5章疊層注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧及實例85
5.1疊層注塑模具的定義85
5.2疊層注塑模具的基本結(jié)構(gòu)85
5.3疊層注塑模具的特點86
5.4疊層注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧86
5.5疊層注塑模具注射工藝參數(shù)89
5.6疊層注塑模具設(shè)計實例90
實例1冰箱隔板雙層注塑模設(shè)計90
實例2液晶顯示器面板和后蓋疊層注塑模具設(shè)計92
實例3光盤包裝盒疊層注塑模設(shè)計95
第6章自動脫螺紋注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧與實例102
6.1注塑模具自動脫螺紋裝置分類102
6.2自動脫螺紋注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧104
6.2.1齒輪的參數(shù)和嚙合條件104
6.2.2自動脫螺紋注塑模具設(shè)計步驟105
6.3自動脫螺紋注塑模具設(shè)計實例106
實例1透析器蓋自動脫螺紋熱流道注塑模設(shè)計106
實例2連接管自動脫螺紋注塑模設(shè)計109
實例3香水瓶蓋內(nèi)螺紋自動脫模注塑模具設(shè)計113
第7章注塑模具側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計117
7.1常用側(cè)向抽芯機構(gòu)類型117
7.2側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗與技巧117
7.2.1如何保證側(cè)向抽芯機構(gòu)的加工工藝性？117
7.2.2如何保證側(cè)向抽芯的強度和剛度？118
7.2.3如何保證側(cè)向抽芯機構(gòu)運動的安全順暢？120
7.2.4如何保證足夠的滑塊行程以利于塑件脫模？121
7.2.5如何保證側(cè)向抽芯導(dǎo)滑平穩(wěn)可靠，同時應(yīng)有足夠的使用壽命？121
7.2.6如何保證滑塊的準確定位？122
7.2.7側(cè)向抽芯的動力如何保證？123
7.3動模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點123
7.4定模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點124
7.5內(nèi)滑塊機構(gòu)設(shè)計要點126
7.6哈夫模設(shè)計要點127
7.7斜頂、擺桿機構(gòu)設(shè)計要點128
7.8液壓（氣壓）側(cè)向抽芯機構(gòu)130
7.9側(cè)向抽芯機構(gòu)注塑模具設(shè)計實例131
實例1飛利浦塑料鎖扣內(nèi)外抽芯注射模設(shè)計131
實例2花灑塑料噴頭圓弧抽芯注射模設(shè)計135
實例3汽車風箱左蓋注塑模設(shè)計139
實例4汽車水箱左右蓋復(fù)雜抽芯熱流道注塑模設(shè)計144
實例5油箱圓弧抽芯注塑模具設(shè)計149
實例6水準儀塑料前蓋注塑模設(shè)計153
第8章氣輔注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧158
8.1氣輔注射成型的優(yōu)缺點158
8.2氣輔注射成型與傳統(tǒng)注射成型工藝過程的比較159
8.3氣輔注射成型材料的選擇160
8.4塑件中氣道的設(shè)計161
8.5氣體輔助注射成型的工藝方法164
8.6氣輔注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧166
8.6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計167
8.6.2型腔設(shè)計169
8.6.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計171
8.6.4氣針設(shè)計172
8.6.5塑料收縮率173
8.6.6其他值得注意的問題173
8.7影響氣輔成型的主要因素173
8.8氣輔注射成型工藝的調(diào)試方法175
8.9氣輔注射成型常見缺陷及排除方法176
8.10氣輔注塑模具設(shè)計實例177
實例1翻車保護桿氣輔注塑模具設(shè)計177
實例2電視機面板氣輔注塑模設(shè)計180
實例3汽車彎管氣輔注塑模具設(shè)計184
第9章雙色注塑模具設(shè)計經(jīng)驗技巧及實例188
9.1雙色注塑機189
9.1.1雙色注塑機種類189
9.1.2雙色注塑機結(jié)構(gòu)特點189
9.2雙色注塑模具及其安裝190
9.3雙色塑件設(shè)計經(jīng)驗與技巧191
9.4雙色注塑模具設(shè)計經(jīng)驗與技巧192
9.5雙色注塑模具設(shè)計實例194
實例1鼠標面蓋雙色注塑模設(shè)計194
實例2按鍵雙色注塑模設(shè)計198
實例3手柄雙色注塑模設(shè)計202
附錄206
附錄1注塑模具設(shè)計制圖標準206
附錄2模塑件設(shè)計技術(shù)標準225
附錄3注塑模具設(shè)計技術(shù)標準235
附錄4注塑模具零件名稱中英文對照表248
參考文獻257