熱軋雙相鋼先進(jìn)生產(chǎn)工藝研究與開發(fā)

摘要
1 緒論
1．1 熱軋汽車高強(qiáng)用鋼的發(fā)展概述
1．2 雙相鋼概述
1．2．1 雙相鋼的發(fā)展及應(yīng)用
1．2．2 雙相鋼組織特征
1．2．3 雙相鋼性能特征
1．2．4 熱軋雙相鋼形成機(jī)理
1．3 雙相鋼的生產(chǎn)工藝
1．3．1 熱處理雙相鋼
1．3．2 熱軋雙相鋼
1．4 超快冷在雙相鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
1．5 生產(chǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀
1．6 主要研究內(nèi)容
2 相變動(dòng)力學(xué)曲線分析與相變行為研究
2．1 熱膨脹曲線與相變動(dòng)力學(xué)關(guān)系
2．2 I臨界溫度的確定
2．3 硬化指數(shù)n的變化與鐵素體形核位置變化的關(guān)系
2．4 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變行為研究
2．4．1 實(shí)驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2．4．2 實(shí)驗(yàn)方法
2．4．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
2．4．4 分析與討論
2．5 合金元素Si和Cr對(duì)相變過程的影響
2．5．1 實(shí)驗(yàn)材料
2．5．2 實(shí)驗(yàn)方法
2．5．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析
2．5．4 分析與討論
2．6 本章小結(jié)
3 先共析轉(zhuǎn)變過程的影響因素
3．1 奧氏體晶粒尺寸對(duì)先共析轉(zhuǎn)變過程的影響
3．1．1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
3．1．2 實(shí)驗(yàn)方法
3．1．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
3．2 冷卻速度對(duì)先共析轉(zhuǎn)變過程的影響
3．2．1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)設(shè)備
3．2．2 實(shí)驗(yàn)方法
3．2．3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
3．3 奧氏體化溫度對(duì)后續(xù)相變過程的影響
3．3．1 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)工藝
3．3．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析
3．3．3 分析與討論
3．4 本章小結(jié)
4 實(shí)驗(yàn)室熱軋實(shí)驗(yàn)研究
4．1 實(shí)驗(yàn)材料及方法
4．1．1 實(shí)驗(yàn)材料
4．1．2 實(shí)驗(yàn)工藝
4．1．3 組織觀察與力學(xué)性能檢測(cè)
4．2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
4．2．1 化學(xué)成分對(duì)性能與組織的影響
4．2．2 終軋溫度對(duì)性能和組織的影響
4．2．3 超快冷出口溫度對(duì)性能和組織的影響
4．3 本章小結(jié)
5 熱軋雙相鋼超快冷工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)
5．1 雙相鋼的控制冷卻過程
5．2 冷卻過程參數(shù)設(shè)計(jì)
5．2．1 中間溫度
5．2．2 中間空冷時(shí)間
5．2．3 卷取溫度
5．2．4 軋件通過速度
5．3 在線應(yīng)用
5．4 本章小結(jié)
6 熱軋雙相鋼先進(jìn)生產(chǎn)工藝開發(fā)
6．1 HSM生產(chǎn)線熱軋雙相鋼先進(jìn)生產(chǎn)工藝開發(fā)
6．1．1 化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝
6．1．2 試制結(jié)果分析
6．2 cSP生產(chǎn)線熱軋雙相鋼生產(chǎn)工藝開發(fā)
6．2．1 試制目的
6．2．2 化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝
6．2．3 產(chǎn)品顯微組織檢測(cè)
6．2．4 產(chǎn)品力學(xué)性能檢測(cè)
6．3 生產(chǎn)工藝對(duì)熱軋雙相鋼組織性能的影響因素分析
6．3．1 終軋溫度對(duì)組織性能的影響
6．3．2 超快冷出口溫度對(duì)組織性能的影響
6．3．3 空冷時(shí)間對(duì)組織性能的影響
6．3．4 卷取溫度對(duì)組織性能的影響
6．3．5 半無頭軋制的優(yōu)勢(shì)
6．4 熱軋雙相鋼生產(chǎn)工藝的推廣應(yīng)用
6．5 本章小結(jié)
7 結(jié)論
參考文獻(xiàn)