焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)（第2版）

第2版前言
第1版前言
第1章焊接工程質(zhì)量評定1
1.1焊接工程質(zhì)量評定概述1
1.1.1焊接工程質(zhì)量1
1.1.2焊接工程質(zhì)量評定的目的和意義2
1.2焊接工程質(zhì)量評定的依據(jù)3
1.2.1焊接工程質(zhì)量控制標準3
1.2.2焊接工程質(zhì)量合于使用標準4
1.2.3焊接工程質(zhì)量評定標準對比4
1.2.4在役壓力容器質(zhì)量評定標準5
1.2.5在役壓力容器質(zhì)量評定等級6
1.3焊接工程質(zhì)量評定的條件和時機6
1.3.1焊接工程質(zhì)量評定的條件6
1.3.2焊接工程質(zhì)量評定的時機7
1.4焊接工程質(zhì)量評定程序8
1.5焊接工程質(zhì)量評定的分類和內(nèi)容10
1.5.1焊接工程質(zhì)量評定的項目和分類10
1.5.2焊接工程質(zhì)量評定方法的選擇11
1.5.3焊接工程質(zhì)量評定內(nèi)容11
1.6焊接工程質(zhì)量等級評定18
1.6.1焊接工程表面質(zhì)量等級評定18
1.6.2焊接工程質(zhì)量理化檢驗及無損檢測等級評定18
1.7焊接工程綜合質(zhì)量評定18
1.8焊接工程質(zhì)量評定示例19
第2章焊接工程質(zhì)量工藝評定22
2.1焊接結(jié)構(gòu)制造工藝概述22
2.1.1焊接結(jié)構(gòu)的特點22
2.1.2焊接結(jié)構(gòu)的分類23
2.1.3焊接結(jié)構(gòu)的制造過程23
2.1.4焊接結(jié)構(gòu)工藝過程設(shè)計23
2.2焊接結(jié)構(gòu)工藝審查25
2.2.1焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的目的25
2.2.2焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的內(nèi)容25
2.2.3焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查的程序26
2.2.4焊接結(jié)構(gòu)工藝性審查注意事項26
2.3焊接工藝評定29
2.3.1焊接工藝評定的目的29
2.3.2焊接工藝評定的方式29
2.3.3焊接工藝評定的條件30
2.3.4焊接工藝評定的規(guī)則30
2.3.5焊接工藝評定的程序30
2.3.6焊接工藝評定報告31
Ⅵ焊接工程質(zhì)量評定方法及檢測技術(shù)目錄Ⅶ第3章焊接缺欠的等級評定34
3.1焊接缺欠的分類和特點34
3.1.1焊接缺欠的概念34
3.1.2焊接缺欠的分類和代號34
3.1.3不同焊接方法易產(chǎn)生的各種焊接缺欠35
3.2焊接缺欠的危害43
3.3焊接缺欠的等級評定45
3.3.1焊接缺欠的評級依據(jù)45
3.3.2焊接缺欠的評級標準46
3.3.3常用焊接結(jié)構(gòu)類型及其焊縫質(zhì)量等級評定50
3.4在役壓力容器焊接缺欠評定51
3.4.1平面缺欠的評定51
3.4.2體積缺欠的評定53
3.5DL標準與BS標準中焊接缺欠的評定對比55
第4章焊接工程質(zhì)量的檢測方法60
4.1焊接工程質(zhì)量檢測概述60
4.1.1焊接工程質(zhì)量檢測的作用和程序60
4.1.2焊接工程質(zhì)量檢測方法的分類61
4.1.3焊接工程質(zhì)量檢測的依據(jù)63
4.2焊接工程質(zhì)量檢測的實施64
4.2.1焊前檢測64
4.2.2焊接過程中的檢測66
4.2.3焊后成品的檢測68
4.3焊接工程安裝調(diào)試質(zhì)量的檢測71
4.4焊接工程服役質(zhì)量的檢測72
第5章焊接工程質(zhì)量的理化檢驗74
5.1焊接接頭的力學(xué)性能試驗74
5.1.1焊接接頭拉伸試驗74
5.1.2焊縫十字接頭和搭接接頭拉伸試驗88
5.1.3焊縫及熔敷金屬拉伸試驗90
5.1.4焊接接頭彎曲試驗92
5.1.5焊接接頭沖擊試驗97
5.1.6焊接接頭硬度試驗101
5.2焊接接頭的金相試驗108
5.2.1焊接接頭金相試樣的制備109
5.2.2焊接接頭金相組織檢測的內(nèi)容111
5.3焊接接頭的化學(xué)分析試驗114
5.3.1焊接接頭化學(xué)成分分析114
5.3.2焊接接頭擴散氫的測定116
第6章焊接工程質(zhì)量的常規(guī)檢測120
6.1外觀檢測120
6.1.1外觀檢測工具120
6.1.2外觀檢查方法的分類及內(nèi)容124
6.1.3焊縫外觀形狀及尺寸的評定125
6.2壓力試驗126
6.2.1水壓試驗127
6.2.2氣壓試驗129
6.3致密性檢測131
6.3.1致密性檢測方法概述132
6.3.2氣密性試驗133
6.3.3煤油滲漏試驗135
6.3.4氦泄漏試驗135
第7章焊接工程質(zhì)量的無損檢測138
7.1焊接無損檢測概述138
7.2無損檢測符號表示方法138
7.2.1無損檢測符號要素138
7.2.2無損檢測方法字母標識代碼位置的含義139
7.2.3輔助符號的表示方法141
7.2.4技術(shù)條件及引用標準的表示方法141
7.2.5無損檢測長度的表示方法141
7.2.6無損檢測區(qū)域的表示方法142
7.3無損檢測工藝規(guī)程143
7.3.1無損檢測通用工藝規(guī)程143
7.3.2無損檢測工藝卡143
7.4射線檢測144
7.4.1射線檢測基本原理144
7.4.2射線檢測設(shè)備144
7.4.3焊接接頭常見缺陷及識別特征147
7.4.4金屬熔化焊焊接接頭射線檢測150
7.4.5金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測168
7.4.6對接焊縫X射線實時成像檢測187
7.4.7氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測192
7.5超聲波檢測201
7.5.1超聲波檢測的基本原理201
7.5.2超聲波檢測設(shè)備202
7.5.3超聲波檢測方法203
7.5.4超聲波檢測技術(shù)等級204
7.5.5超聲波檢測缺欠的定位、定性和定量204
7.5.6超聲波檢測缺欠等級評定208
7.5.7焊縫超聲無損檢測208
7.5.8管道焊接接頭超聲波檢驗法229
7.5.9鋼制管道環(huán)向焊縫對接接頭超聲波檢測240
7.6磁粉檢測245
7.6.1磁粉檢測基本原理245
7.6.2磁粉檢測材料246
7.6.3磁粉檢測方法247
7.6.4磁粉檢測時機248
7.6.5磁粉檢測條件248
7.6.6磁化和退磁249
7.6.7磁粉顯示的分類和記錄251
7.6.8磁粉檢測質(zhì)量分級252
7.6.9焊接件的磁粉檢測252
7.6.10焊縫的磁粉檢測256
7.7滲透檢測260
7.7.1滲透檢測基本原理260
7.7.2滲透檢測材料261
7.7.3滲透檢測方法261
7.7.4滲透檢測時機262
7.7.5滲透檢測條件262
7.7.6滲透檢測工藝流程262
7.7.7滲透顯示的分類和記錄265
7.7.8滲透檢測質(zhì)量評定分級265
附錄267
附錄A金屬熔焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.1—2005)267
附錄B金屬壓焊接頭缺欠的代號、分類及說明(GB/T 6417.2—2005)278
附錄C金屬釬焊接頭缺欠的代號、分類及說明(ISO 18279：2003［E］)286
參考文獻290