機械工程概論

前言
第1章緒論1
1.1機械的基本概況1
1.1.1機械的基本名詞1
1.1.2機械的特征及種類3
1.1.3制造業(yè)與機械工業(yè)4
1.2機械工程概況6
1.2.1機械工程的含義6
1.2.2機械工程的發(fā)展7
1.2.3機械工業(yè)的地位12
1.2.4機械工程的應(yīng)用領(lǐng)域13
1.2.521世紀的機械工程15
1.3機械制造業(yè)17
1.3.1制造業(yè)的戰(zhàn)略地位17
1.3.2制造的發(fā)展與現(xiàn)狀18
1.3.3我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀21
參考文獻23
第2章機械設(shè)計及現(xiàn)代設(shè)計方法24
2.1概論24
2.1.1工程設(shè)計的基本概念24
2.1.2機械設(shè)計的地位與意義24
2.1.3機械設(shè)計的分類25
2.1.4設(shè)計的本質(zhì)與過程25
2.2設(shè)計理論與方法27
2.2.1設(shè)計理論與方法的分類27
2.2.2機械設(shè)計理論與方法的發(fā)展趨勢29
2.3現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)31
2.3.1可靠性設(shè)計31
2.3.2摩擦學(xué)設(shè)計35
2.3.3系統(tǒng)動態(tài)設(shè)計39
2.3.4優(yōu)化設(shè)計41
2.3.5并行設(shè)計技術(shù)44
2.3.6綠色產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)49
2.3.7反求設(shè)計54
參考文獻60
第3章機械工程材料61
3.1工程材料概述61
3.1.1工程材料的分類61
3.1.2工程材料的應(yīng)用61
3.2常用工程材料64
3.2.1金屬材料64
3.2.2高分子材料66
3.2.3陶瓷材料74
3.2.4復(fù)合材料77
參考文獻81
第4章機械制造工藝技術(shù)82
4.1概述82
4.1.1機械制造工藝的定義和內(nèi)涵82
4.1.2機械制造工藝的發(fā)展現(xiàn)狀83
4.1.3機械制造工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢85
4.2毛坯制造方法86
4.2.1鑄造86
4.2.2鍛壓成形90
4.2.3焊接93
4.2.4毛坯成形方法比較98
4.2.5先進毛坯成形技術(shù)99
4.3材料熱處理及表面處理技術(shù)99
4.3.1材料整體熱處理99
4.3.2表面處理技術(shù)101
4.4零件加工制造101
4.4.1傳統(tǒng)切削加工方法102
4.4.2特種加工方法109
4.5機器裝配115
4.5.1概述115
4.5.2裝配尺寸鏈117
4.5.3保證裝配精度的方法118
4.5.4自動化裝配120
4.6機械制造裝備121
4.6.1機械制造裝備及系統(tǒng)121
4.6.2新一代機械制造裝備技術(shù)及其發(fā)展126
參考文獻126
第5章機電一體化技術(shù)127
5.1概述127
5.1.1機電一體化的概念127
5.1.2機電一體化的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益127
5.1.3機電一體化的發(fā)展趨勢129
5.2機電一體化系統(tǒng)的基本組成及相關(guān)技術(shù)130
5.2.1機電一體化系統(tǒng)的基本組成130
5.2.2機電一體化系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)132
5.3數(shù)控技術(shù)134
5.3.1數(shù)控技術(shù)概況134
5.3.2數(shù)控系統(tǒng)分類139
5.3.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用143
5.4可編程控制器150
5.4.1可編程控制器的定義及分類150
5.4.2可編程控制器的特點及應(yīng)用151
5.4.3可編程控制器的發(fā)展趨勢152
5.5傳感技術(shù)153
5.5.1傳感器及其組成153
5.5.2傳感器的分類154
5.5.3傳感器的應(yīng)用156
5.6機器人技術(shù)157
5.6.1機器人的定義及分類157
5.6.2工業(yè)機器人的組成158
5.6.3工業(yè)機器人的控制系統(tǒng)160
5.6.4工業(yè)機器人的應(yīng)用163
5.6.5工業(yè)機器人的發(fā)展趨勢165
參考文獻167
第6章先進制造技術(shù)168
6.1概述168
6.2高速加工技術(shù)168
6.2.1概述168
6.2.2高速加工關(guān)鍵技術(shù)170
6.3超精密加工技術(shù)173
6.3.1概述173
6.3.2超精密加工關(guān)鍵技術(shù)174
6.3.3超精密加工方法177
6.4快速原型制造技術(shù)178
6.4.1概述178
6.4.2快速原型制造技術(shù)的原理和特點178
6.4.3快速原型制造工藝179
6.5柔性制造技術(shù)182
6.5.1概述182
6.5.2柔性制造系統(tǒng)182
6.6CAD/CAM/CAE/CAPP184
6.7微機械及其微細加工技術(shù)187
6.7.1概述187
6.7.2微細加工技術(shù)187
參考文獻189
第7章現(xiàn)代制造系統(tǒng)191
7.1概述191
7.1.1現(xiàn)代機械制造企業(yè)所面臨的嚴峻的生存環(huán)境191
7.1.2現(xiàn)代制造系統(tǒng)的演變和特點192
7.1.3現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢193
7.1.4典型現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式193
7.2計算機集成制造系統(tǒng)194
7.2.1概述194
7.2.2計算機集成制造系統(tǒng)的組成與體系結(jié)構(gòu)195
7.3精益生產(chǎn)197
7.3.1概述197
7.3.2精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容與體系結(jié)構(gòu)200
7.4敏捷制造204
7.4.1概述204
7.4.2敏捷制造的特征與關(guān)鍵技術(shù)205
7.5虛擬制造206
7.5.1概述206
7.5.2虛擬制造的分類與關(guān)鍵技術(shù)208
7.6智能制造系統(tǒng)210
7.6.1概述210
7.6.2智能制造系統(tǒng)的支撐技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)213
7.7綠色制造215
7.7.1概述215
7.7.2綠色制造的研究內(nèi)容215
參考文獻217
第8章機械工程教育218
8.1機械工程教育知識體系218
8.1.1知識體系的結(jié)構(gòu)218
8.1.2專業(yè)教育組成219
8.1.3機械工程教育知識領(lǐng)域220
8.2科學(xué)、技術(shù)、工程與能力培養(yǎng)224
8.2.1科學(xué)、技術(shù)與工程224
8.2.2工程教育的核心是能力的培養(yǎng)225
8.2.3以學(xué)生為中心226
8.3機械工程學(xué)科劃分及基礎(chǔ)理論226
8.3.1機械工程學(xué)科劃分226
8.3.2機械工程學(xué)科基礎(chǔ)理論226
8.4機械類專業(yè)本科生培養(yǎng)231
8.4.1我國大學(xué)分類231
8.4.2機械類本科專業(yè)的培養(yǎng)目標、要求和主要課程232
8.4.3機械類主要課程安排240
8.5機械類專業(yè)的人才擇業(yè)242
8.6面向21世紀的機械工程教育243
參考文獻247