染整工業(yè)資源綜合利用技術(shù)

1 緒論
1.1 紡織工業(yè)節(jié)能減排與綜合利用新要求
1.1.1 五大環(huán)保指標(biāo)的目標(biāo)任務(wù)
1.1.2 兩大再生資源的綜合利用
1.1.3 我國(guó)再生資源綜合利用的有關(guān)政策及發(fā)展方向
1.2 紡織工業(yè)十二五循環(huán)經(jīng)濟(jì)
1.2.1 我國(guó)紡織行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展概況
1.2.2 紡織行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)十二五規(guī)劃目標(biāo)/指標(biāo)
1.2.3 十二五期間紡織工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重點(diǎn)工程與推廣技術(shù)
1.3 工藝條件互補(bǔ)的資源綜合應(yīng)用
1.3.1 重漿（含PVA漿）、緊密織物的去雜
1.3.2 絲光工藝可免用高濃度堿滲透劑
1.3.3 關(guān)于水洗酸中和
1.3.4 印花工藝的優(yōu)化
參考文獻(xiàn)

2 染整企業(yè)管理的進(jìn)步
2.1 染整企業(yè)的精細(xì)化管理
2.1.1 染整企業(yè)推行精細(xì)化管理
2.1.2 信息化與精細(xì)化的結(jié)合
2.1.3 數(shù)字化管理工具在染整企業(yè)中的應(yīng)用
2.2 染整管理體系的建設(shè)
2.2.1 清潔生產(chǎn)提升環(huán)境管理系統(tǒng)運(yùn)作績(jī)效
2.2.2 質(zhì)量管理體系建設(shè)
2.2.3 循環(huán)經(jīng)濟(jì)納入企業(yè)管理體系
2.3 染整企業(yè)管理的改進(jìn)
2.3.1 中小型染整企業(yè)生產(chǎn)管理
2.3.2 PDCA循環(huán)在中小印染企業(yè)質(zhì)量管理中的應(yīng)用
2.3.3 推行5S標(biāo)準(zhǔn)化，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平
2.3.4 創(chuàng)造高效的化驗(yàn)室管理
2.3.5 染整企業(yè)的能源管理
2.3.6 能源三級(jí)計(jì)量的管理網(wǎng)絡(luò)化
2.4 染整工業(yè)管理現(xiàn)代化
2.4.1 染整企業(yè)管理信息化和生產(chǎn)自動(dòng)化
2.4.2 制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)管理技術(shù)
參考文獻(xiàn)

3 染整生產(chǎn)用水
3.1 節(jié)水技術(shù)
3.1.1 高效水洗技術(shù)要點(diǎn)
3.1.2 逆流水洗技術(shù)
3.1.3 振蕩水洗技術(shù)
3.1.4 小浴比染色節(jié)水技術(shù)
3.1.5 氣流與液流染色的技術(shù)比較
3.1.6 小浴比染色工藝效果的對(duì)比
3.2 節(jié)水措施
3.2.1 新液流平幅連續(xù)逆流水洗機(jī)的應(yīng)用
3.2.2 退煮漂后高效水洗機(jī)
3.2.3 錦氨經(jīng)編彈力織物的平幅除油加工
3.2.4 針織平幅去油預(yù)縮精練水洗機(jī)
3.2.5 針織印花后平幅水洗機(jī)
3.2.6 超低浴比溢流染色機(jī)的應(yīng)用
3.2.7 勻流染色機(jī)的應(yīng)用
3.2.8 小浴比筒子染色節(jié)水工藝的應(yīng)用
3.2.9 成衣染色水洗機(jī)的應(yīng)用
3.3 冷卻水、凝結(jié)水回用
3.3.1 供熱過(guò)程的凝結(jié)水回收
3.3.2 烘筒烘燥凝結(jié)水直排回用
3.3.3 冷卻水、凝結(jié)水回用系統(tǒng)方案
3.4 中水回用
3.4.1 中水回用的源頭控制
3.4.2 印染污水的避鹽處理回用
3.4.3 染整污水的脫鹽回用
3.4.4 印染廢水處理回用的鹽類累計(jì)
3.4.5 組合膜濃水循環(huán)中水回用
3.5 染整廢水處理的回用
3.5.1 科德染色水處理系統(tǒng)
3.5.2 漂染廢水處理回用
3.5.3 針織漂染廢水處理回用
3.5.4 牛仔服飾洗漂廢水回用
3.5.5 源頭控制廢水處理回用
3.6 節(jié)水案例
3.6.1 具有在線水循環(huán)應(yīng)用的水洗機(jī)
3.6.2 活性印染逐格逆流全沸洗工藝
3.6.3 敏感織物的高溫低浴比染色加工
3.6.4 毛巾低浴比染色技術(shù)的應(yīng)用
3.6.5 勻流染色工藝實(shí)例
3.6.6 印染廢水的回用處理
3.6.7 漂染廢水經(jīng)濟(jì)處理回用
3.6.8 針織回用水電吸附除鹽技術(shù)中試
3.6.9 印染廢水處理的提標(biāo)改造
3.6.10 太湖流域污水提標(biāo)項(xiàng)目的實(shí)踐
3.6.11 鳳竹針織染整的節(jié)水
3.6.12 印染廢水中水回用工程的建設(shè)
3.6.13 低壓膜法超凈化水處理
參考文獻(xiàn)

4 染整生產(chǎn)用電
4.1 節(jié)電技術(shù)
4.1.1 風(fēng)機(jī)、泵類調(diào)速技術(shù)
4.1.2 壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)
4.1.3 照明節(jié)電技術(shù)
4.1.4 輻射能應(yīng)用技術(shù)
4.1.5 射頻烘干技術(shù)
4.1.6 染整應(yīng)用微波加熱技術(shù)
4.2 節(jié)電措施
4.2.1 風(fēng)機(jī)、泵類調(diào)建節(jié)電措施
4.2.2 壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能的實(shí)施
4.2.3 染整應(yīng)用遠(yuǎn)紅外輻射加熱
4.2.4 染整應(yīng)用射頻烘燥
4.2.5 染整車間的節(jié)能照明應(yīng)用
4.3 節(jié)電案例
4.3.1 一家染整企業(yè)的綜合節(jié)電經(jīng)驗(yàn)
4.3.2 RG系列節(jié)能自動(dòng)化系統(tǒng)
4.3.3 連續(xù)軋染紅外預(yù)烘熱源對(duì)比
4.3.4 印染廠空壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)能改造
4.3.5 棉織物前處理應(yīng)用常壓等離子體加工
4.3.6 隧道式微波烘干機(jī)的應(yīng)用
4.3.7 紡織烘干技術(shù)對(duì)比
4.3.8 射頻技術(shù)在純棉筒紗烘干中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)

5 染整生產(chǎn)的供熱用熱
5.1 提高燃煤鍋爐運(yùn)行效率的技改
5.1.1 燃煤鍋爐自動(dòng)控制節(jié)能燃燒
5.1.2 高效環(huán)保循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
5.1.3 生物質(zhì)能燃燒機(jī)利用技術(shù)
5.1.4 天然氣分布式供能系統(tǒng)技術(shù)及應(yīng)用
5.2 染整蒸汽供熱系統(tǒng)的優(yōu)化
5.2.1 供汽與用汽的平衡
5.2.2 蒸汽蓄熱器的應(yīng)用
5.2.3 供汽與用汽設(shè)施的保溫
5.2.4 蒸汽輸送的自動(dòng)控制及多級(jí)重復(fù)利用
5.3 太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)
5.3.1 太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的組成和工作原理
5.3.2 太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的節(jié)能環(huán)保效益
5.4 實(shí)用案例
5.4.1 華紡股份蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)與汽輪機(jī)的應(yīng)用
5.4.2 蒸汽系統(tǒng)節(jié)能設(shè)備在印染生產(chǎn)中應(yīng)用
5.4.3 蒸汽蓄熱器在熱力系統(tǒng)中的節(jié)能效果
5.4.4 溢流染色染液導(dǎo)熱油節(jié)能加熱
5.4.5 印染企業(yè)太陽(yáng)能熱水應(yīng)用技術(shù)探討
5.4.6 印染企業(yè)太陽(yáng)熱能和節(jié)能改造
參考文獻(xiàn)

6 染整生產(chǎn)的余熱回收
6.1 熱污水的熱回收
6.1.1 染整水/水熱交換器的技術(shù)要素
6.1.2 自潔式轉(zhuǎn)鼓水/水熱交換器的創(chuàng)新應(yīng)用
6.1.3 間歇式設(shè)備污水集中熱回收系統(tǒng)
6.1.4 熱泵系統(tǒng)對(duì)低溫污水的能量轉(zhuǎn)換
6.2 生產(chǎn)排氣熱回收
6.2.1 熱定形機(jī)廢氣熱回收與凈化
6.2.2 國(guó)外定形機(jī)廢氣凈化熱回收
6.3 實(shí)用案例
6.3.1 高溫廢氣設(shè)備的熱回收
6.3.2 定形機(jī)廢熱回收與煙氣凈化工藝應(yīng)用
6.3.3 應(yīng)用水源熱泵回收印染廢水能量
6.3.4 熱泵機(jī)組余熱回收
參考文獻(xiàn)

7 資源綜合應(yīng)用的物料回收
7.1 PVA漿料回收
7.1.1 含PVA退漿廢水處理技術(shù)及分析
7.1.2 退漿廢水中PVA的定向凝膠分離回收技術(shù)
7.2 對(duì)苯二甲酸的回收
7.2.1 滌綸堿減量的化學(xué)本質(zhì)
7.2.2 涂綸連續(xù)堿減量工藝裝備
7.2.3 工藝技術(shù)條件及工藝效果
7.3 殘堿回收
7.3.1 殘堿回收的凈化處理
7.3.2 絲光淡堿回收蒸發(fā)新技術(shù)裝備
7.3.3 殘堿回收的資源應(yīng)用效益
7.4 液氨的回收
7.4.1 液氨加工織物的機(jī)理
7.4.2 液氨整理及氨回收設(shè)備
7.4.3 液氨整理的工藝效果
7.5 蠟染的松香回收
7.5.1 蠟染工藝的系統(tǒng)優(yōu)化
7.5.2 松香廢水對(duì)水處理的影響
7.5.3 真蠟印花的松香回收技術(shù)
7.5.4 松香回收的資源應(yīng)用效益
7.6 洗毛廢棄物的再利用
7.6.1 油脂污水零排污多循環(huán)處理技術(shù)裝備
7.6.2 高效羊毛脂回收工藝效益
7.7 廢氣中有機(jī)溶劑的回收
7.7.1 國(guó)內(nèi)外處理廢氣方法
7.7.2 苯類廢氣回收技術(shù)與裝備
7.7.3 涂層車間廢氣治理效果
7.7.4 涂層裝備防爆的安全對(duì)等
7.8 工藝殘液的再利用
7.8.1 錦綸酸性染料染色殘液的回用
7.8.2 印花工藝色漿的節(jié)約管控
7.8.3 整理工藝殘液的再利用
7.9 印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用
7.9.1 鎳網(wǎng)生產(chǎn)及應(yīng)用的資源循環(huán)技術(shù)
7.9.2 印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)
7.9.3 印花鎳網(wǎng)超聲波脫膜技術(shù)
7.10 污泥的減量及資源化
7.10.1 污泥的減量技術(shù)
7.10.2 污泥干化焚燒工藝技術(shù)
7.11 實(shí)用案例
7.11.1 退漿廢水回收PVA工程
7.11.2 印染廠堿減量廢水回收處理實(shí)踐
7.11.3 連續(xù)減量機(jī)的堿減量工藝實(shí)踐
7.11.4 色堿回用設(shè)備的研制、應(yīng)用
7.11.5 皂化蠟廢水的松香與燒堿回收
7.11.6 靛藍(lán)廢水的綜合治理零排放系統(tǒng)
7.11.7 絞紗續(xù)缸染色節(jié)省染化料助劑
7.11.8 污泥生物瀝浸處理技術(shù)的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)

8 染整織物生產(chǎn)的生態(tài)資源應(yīng)用
8.1 環(huán)保、綠色生態(tài)纖維紡織品
8.1.1 竹纖維紡織品的特征及其可染性能
8.1.2 竹纖維織物的染整加工
8.1.3 Lyocell纖維織物的染整加工
8.1.4 Modal纖維織物的染整加工
8.2 環(huán)保、綠色生態(tài)染料、助劑
8.2.1 植物染料的傳承及染色
8.2.2 生物酶在印染前處理中的應(yīng)用
8.2.3 生物酶在染色與整理中的應(yīng)用
8.2.4 卜公茶皂素在織物前處理工藝中的應(yīng)用
8.2.5 紗線前處理卜公茶皂素工藝
8.2.6 針織物前處理卜公茶皂素工藝
8.2.7 機(jī)織物前處理卜公茶皂素工藝
8.2.8 巾被織物卜公茶皂素前處理工藝
8.2.9 卜公茶皂素在亞麻織物前處理應(yīng)用
8.2.10 純棉緞條織物卜公茶皂素前處理工藝
參考文獻(xiàn)

9 資源節(jié)約型的染整工藝裝備
9.1 散纖維染色工藝裝備
9.1.1 節(jié)能減排的散纖維染色
9.1.2 棉散纖維活性翠藍(lán)染色工藝
9.1.3 莫代爾散纖維染色技術(shù)
9.2 染整短流程工藝設(shè)備
9.2.1 PVA重漿坯布退煮漂短流程的創(chuàng)新技術(shù)
9.2.2 棉織物浴低溫連續(xù)練漂工藝
9.2.3 濕布熱堿松堆高速布鋏絲光的集成控制
9.2.4 滌棉混紡織物濕短蒸染色工藝
9.2.5 錦綸酸性染料冷軋堆汽固染色工藝
9.2.6 毛巾織物還原染料濕短蒸工藝
9.2.7 針織物平幅水洗漂白工藝設(shè)備
9.2.8 資源節(jié)約型牛仔布染色工藝設(shè)備
9.3 一浴法間歇式染整工藝
9.3.1 筒子棉紗一浴練染工藝
9.3.2 黏膠/棉混紡紗線的中深色一浴工藝
9.3.3 滌棉織物一浴練染工藝
9.3.4 滌棉織物分散/活性一浴一步法染色
9.3.5 力威龍198在練染一浴工藝的應(yīng)用
9.3.6 滌棉織物微膠囊分散/活性染料一浴法染色
9.3.7 錦棉織物一浴法染色工藝
9.3.8 棉錦交織物浸染一浴法工藝
9.4 少（或無(wú)）堿、鹽、尿素的印染工藝
9.4.1 棉織物化學(xué)改性的染色工藝
9.4.2 純棉活性染料無(wú)鹽或少鹽染色技術(shù)
9.4.3 棉纖維無(wú)堿改性無(wú)鹽活性染料染色技術(shù)
9.4.4 纖維素纖維活性染料無(wú)鹽軋染工藝
9.4.5 無(wú)鹽、無(wú)堿色媒體染色技術(shù)
9.4.6 牛仔布減污染色工藝
9.4.7 減少人造棉活性印花中的尿素用量
9.4.8 活性染料的無(wú)尿素印花技術(shù)
9.4.9 活性印花尿素堿劑替代物的應(yīng)用
9.4.1 0兩相法無(wú)尿素印花工藝
9.5 濕加工低附著量技術(shù)
9.5.1 后整理工藝液施加的技術(shù)
9.5.2 減少烘燥織物上非結(jié)合水的節(jié)能
9.5.3 真空狹縫抽吸的應(yīng)用
9.5.4 低給液泡沫染整加工技術(shù)
9.5.5 棉針織物單面泡沫染色工藝
9.5.6 蠟染花布熱風(fēng)拉幅轉(zhuǎn)子給濕工藝
參考文獻(xiàn)

10 一次準(zhǔn)印染工藝裝備
10.1 一次準(zhǔn)染色進(jìn)展
10.1.1 一次準(zhǔn)染色裝備的技術(shù)進(jìn)步
10.1.2 染整工藝質(zhì)量的過(guò)程控制
10.1.3 染化料優(yōu)化組合的一次準(zhǔn)染色
10.2 提高印染符樣率技術(shù)
10.2.1 提高染色打樣質(zhì)量的控制
10.2.2 連續(xù)軋染工序提高符樣率RFT、JFT生產(chǎn)
10.2.3 棉布連續(xù)軋染提高色光準(zhǔn)確率
10.2.4 色樣復(fù)試工作的重要性
10.2.5 特寬家紡提高軋染符樣率
10.2.6 針織品中樣機(jī)提高染色一次成功率
10.2.7 提高筒子紗活性染色的符樣率
10.2.8 紗線染色一次準(zhǔn)樣技術(shù)
10.2.9 提高印花產(chǎn)品準(zhǔn)樣率技術(shù)
10.3 一次準(zhǔn)染色生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理
10.3.1 軋染現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理
10.3.2 浸染現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理
10.4 一次準(zhǔn)印染自動(dòng)化
10.4.1 自動(dòng)配色系統(tǒng)的應(yīng)用
10.4.2 染液濃度在線監(jiān)測(cè)
10.4.3 染色pH值的控制
10.4.4 絲光燒堿濃度的在線測(cè)控
10.4.5 染整工藝的濕度在線測(cè)控
10.4.6 染整工藝的張力控制
10.4.7 織物縮水率的控制
10.4.8 網(wǎng)印花的自動(dòng)對(duì)花、整花系統(tǒng)
10.4.9 織物門(mén)幅在線檢測(cè)控制系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)