RAL·NEU研究報告：中厚板連續(xù)熱處理關(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用

摘要
1 研究背景及意義
1.1 研究背景及研究必要性
1.2 中厚板熱處理生產(chǎn)工藝要素
1.3 中厚板熱處理加熱裝備技術(shù)概況
1.3.1 熱處理爐特點
1.3.2 熱處理爐分類
1.4 中厚板淬火技術(shù)的發(fā)展歷史
1.4.1 在線熱處理技術(shù)
1.4.2 離線熱處理技術(shù)

2 中厚板連續(xù)熱處理工藝和品種的研發(fā)
2.1 低成本工程機械用高強度耐磨鋼板開發(fā)
2.2 高強度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板開發(fā)
2.3 高品質(zhì)不銹鋼熱處理工藝及品種開發(fā)

3 大型特殊鋼板材高溫輥底式固溶爐關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用
3.1 特殊鋼熱處理技術(shù)原理及要求
3.2 高溫固溶爐脈沖燃燒的時序控制
3.2.1 脈沖燃燒控制原理
3.2.2 脈沖燃燒的時序控制模型研究
3.2.3 脈沖燃燒時序控制的穩(wěn)態(tài)溫度偏差分析
3.2.4 新型復(fù)合式脈沖燃燒時序控制模型建立
3.2.5 脈沖燃燒時序控制模型的測試及應(yīng)用
3.3 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型
3.3.1 爐膛內(nèi)熱交換分析
3.3.2 總括熱吸收率的實驗研究
3.3.3 爐膛溫度計算模型
3.3.4 基于總括熱吸收率法的鋼板加熱模型的建立
3.3.5 鋼板加熱模型的驗證及應(yīng)用
3.4 中厚板熱處理加熱過程的優(yōu)化
3.4.1 穩(wěn)態(tài)加熱過程的優(yōu)化目標分析
3.4.2 基于灰色異步粒子群算法的穩(wěn)態(tài)加熱優(yōu)化
3.4.3 熱處理加熱優(yōu)化模型的應(yīng)用
3.5 輥底爐爐輥的改進及熱損分析和控制優(yōu)化
3.5.1 輥底爐存在的問題及解決方法
3.5.2 爐輥傳熱計算模型
3.5.3 熱損失分析和優(yōu)化控制
3.5.4 現(xiàn)場使用情況
3.6 中厚板高溫固溶爐控制系統(tǒng)的開發(fā)
3.6.1 高溫固溶爐控制系統(tǒng)構(gòu)成
3.6.2 高溫固溶爐自動加熱功能的設(shè)計
3.6.3 鋼板加熱過程優(yōu)化控制系統(tǒng)的設(shè)計
3.7 中厚板高溫固溶加熱技術(shù)的應(yīng)用
3.7.1 高溫固溶爐工藝技術(shù)概況
3.7.2 熱工模型及控制系統(tǒng)的實際應(yīng)用效果

4 中厚板均勻化輥式淬火技術(shù)及裝備的研發(fā)與應(yīng)用
4.1 輥式淬火技術(shù)的控制要素及研究綜述
4.1.1 輥式淬火技術(shù)核心工藝要素
4.1.2 中厚板輥式淬火關(guān)鍵技術(shù)研究綜述
4.2 具有高冷卻強度及冷卻均勻性的淬火系統(tǒng)噴嘴優(yōu)化設(shè)計
4.2.1 高溫鋼板水冷過程的局部換熱區(qū)描述
4.2.2 淬火噴水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.3 縫隙噴嘴射流流場的有限元模擬
4.3 高效淬火工藝換熱過程研究分析
4.3.1 鋼板輥式淬火過程換熱機理
4.3.2 淬火時表面綜合換熱系數(shù)的求解原理
4.3.3 逆求解法計算淬火時表面綜合換熱系數(shù)
4.3.4 基于工業(yè)生產(chǎn)實際的鋼板輥式淬火實驗
4.3.5 表面綜合換熱系數(shù)計算結(jié)果
4.4 薄規(guī)格板材均勻化輥式淬火技術(shù)及變形控制策略
4.4.1 薄規(guī)格板材均勻性冷卻過程的關(guān)鍵影響因素
4.4.2 薄規(guī)格鋼板輥式淬火過程變形數(shù)值模擬
4.4.3 薄規(guī)格板材淬火變形的實驗結(jié)果及其分析
4.4.4 薄規(guī)格板材淬火過程變形控制策略
4.5 輥式淬火機工藝自動控制系統(tǒng)的開發(fā)
4.5.1 基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)
4.5.2 人機界面功能
4.5.3 工藝過程自動化控制系統(tǒng)
4.6 中厚板輥式淬火技術(shù)的現(xiàn)場應(yīng)用
4.6.1 中厚板輥式淬火機設(shè)備技術(shù)參數(shù)
4.6.2 淬火鋼板品種及規(guī)格
4.6.3 淬火后鋼板性能指標
4.6.4 淬火后鋼板板形控制結(jié)果平直度
參考文獻