焊接生產(chǎn)實用技術

第1章 緒論
1.1 焊接結構工程類型及特點
1.1.1 焊接結構工程的類型
1.1.2 焊接結構工程的特點
1.2 焊接結構工程材料
1.2.1 焊接結構工程對材料的要求
1.2.2 焊接結構工程材料及其力學性能
1.3 焊接結構的發(fā)展及應用前景
1.3.1 焊接結構的發(fā)展趨勢
1.3.2 焊接結構的應用前景

第2章 焊接應力與變形矯正
2.1 焊接熱過程
2.1.1 焊接溫度場
2.1.2 焊接熱循環(huán)
2.2 焊接應力與變形
2.2.1 內(nèi)應力的基本概念
2.2.2 變形的基本概念
2.2.3 研究焊接應力與變形的基本假定
2.3 焊接應力與變形的產(chǎn)生過程
2.3.1 簡單桿件均勻加熱的應力與變形
2.3.2 長板條不均勻受熱時應力與變形
2.3.3 焊接熱循環(huán)條件下的應力與變形
2.4 焊接殘余應力及分布
2.4.1 焊接殘余應力概述
2.4.2 焊接殘余應力對焊接結構的影響
2.4.3 預防與消除焊接殘余應力的措施
2.4.4 焊接殘余應力測試
2.4.5 典型焊接結構焊接應力分析
2.5 焊接殘余變形
2.5.1 焊接殘余變形的分類及產(chǎn)生原因
2.5.2 焊接生產(chǎn)過程中的變形
2.6 預防與消除焊接殘余變形的措施
2.6.1 焊接構件設計措施
2.6.2 焊接工藝措施
2.6.3 T形結構焊接變形分析
2.7 焊接變形的矯正
2.7.1 機械矯正法
2.7.2 火焰矯正法
2.7.3 T形焊接結構火焰矯正實例分析
2.7.4 焊接工程典型結構變形與矯正

第3章 焊接接頭與靜載強度計算
3.1 焊接接頭的基本形式
3.1.1 焊接接頭類型
3.1.2 焊縫的類型
3.1.3 焊縫工藝評定與力學性能檢測
3.2 熔化焊接頭工作應力分布
3.2.1 應力集中概述
3.2.2 焊條電弧焊接頭的工作應力分布
3.2.3 接觸焊搭接接頭的工作應力分布
3.2.4 鉚焊聯(lián)合接頭的工作應力分布
3.3 焊接結構接頭設計與標注
3.3.1 工作焊縫和聯(lián)系焊縫
3.3.2 焊接接頭的設計
3.4 焊接接頭靜載強度計算
3.4.1 靜載強度計算的假定
3.4.2 熔化焊接頭強度計算
3.4.3 焊縫許用應力
3.4.4 高壓容器開孔焊縫補強計算實例分析

第4章 焊接工程接頭斷裂
4.1 焊接工程脆性斷裂事故及其特征
4.2 金屬材料脆性斷裂
4.2.1 脆性斷口宏觀形貌特征
4.2.2 脆性斷口微觀形貌特征
4.2.3 影響金屬材料脆性斷裂的主要因素
4.2.4 影響焊接工程脆性斷裂的主要因素
4.2.5 防止脆性斷裂的措施
4.2.6 焊接工程結構脆性斷裂評定方法
4.3 疲勞斷裂
4.3.1 疲勞斷裂事例
4.3.2 疲勞斷裂特征
4.3.3 疲勞斷口的宏觀和微觀形貌
4.3.4 疲勞裂紋的萌生和擴展機理
4.3.5 影響焊接接頭疲勞強度的因素
4.4 提高焊接接頭疲勞強度的措施
4.4.1 降低應力集中
4.4.2 調(diào)整殘余應力場
4.4.3 表面強化
4.4.4 焊接缺陷的影響

第5章 焊接工程結構生產(chǎn)
5.1 焊接結構生產(chǎn)概述
5.1.1 焊接結構零件備料工藝
5.1.2 焊接結構零件成形加工工藝
5.2 焊接生產(chǎn)裝配工藝
5.2.1 裝配概述
5.2.2 裝配夾具設計
5.2.3 焊接工裝夾具定位元件的設計方法及步驟
5.2.4 裝配定位焊工藝
5.3 典型焊接結構的裝配過程
5.3.1 梁的拼接
5.3.2 容器的裝配
5.3.3 機架結構的裝配

第6章 焊接工程結構焊接工藝分析
6.1 焊接工程結構焊接工藝分析
6.1.1 焊接結構工藝分析原則
6.1.2 焊接工藝性分析的內(nèi)容
6.2 焊接生產(chǎn)工藝過程分析
6.2.1 焊接生產(chǎn)基礎知識
6.2.2 焊接生產(chǎn)工藝特點分析
6.2.3 焊接工藝評定
6.3 焊接工藝規(guī)程編制
6.3.1 焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程文件
6.3.2 計算機輔助焊接工藝設計
6.4 分汽缸焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程
6.4.1 分汽缸結構分析
6.4.2 分汽缸焊接工藝規(guī)程

第7章 焊接工程裝配焊接機械裝備
7.1 裝配焊接機械裝備概述
7.1.1 裝配焊接機械裝備的分類
7.1.2 裝配焊接機械裝備的選用
7.2 焊件變位機械
7.2.1 焊接變位機
7.2.2 焊接滾輪架
7.2.3 焊接翻轉(zhuǎn)機
7.2.4 焊接回轉(zhuǎn)臺
7.3 焊機變位機械
7.3.1 焊接操作機
7.3.2 電渣焊立架
7.4 焊工操作臺
7.5 焊接機器人
7.5.1 焊接機器人的發(fā)展概論
7.5.2 焊接機器人的分類
7.5.3 焊接機器人的系統(tǒng)組成
7.6 汽車裝焊夾具
7.6.1 汽車裝焊夾具的特點
7.6.2 車門裝焊夾具
7.6.3 車身裝焊夾具

第8章 典型焊接工程結構生產(chǎn)
8.1 壓力容器
8.1.1 壓力容器的分類
8.1.2 焊接容器結構與用途
8.1.3 壓力容器的結構特點
8.1.4 壓力容器焊接接頭的設計要求
8.1.5 換熱器
8.2 建筑工程焊接結構生產(chǎn)
8.2.1 焊接梁與柱的制造
8.2.2 建筑金屬網(wǎng)架生產(chǎn)
8.3 起重機梁焊接結構
8.3.1 橋式起重機結構特點及分類
8.3.2 主梁工藝分析
8.3.3 端梁的制造
8.3.4 橋架裝配焊接
8.3.5 桁架起重機生產(chǎn)工藝
8.4 機械設備焊接結構
8.4.1 機床焊接機身
8.4.2 鍛壓設備焊接機身
8.4.3 減速器箱體
8.5 旋轉(zhuǎn)體結構焊接
8.5.1 齒輪、帶輪和飛輪
8.5.2 水輪機工作輪
8.5.3 汽輪機轉(zhuǎn)子
8.6 車輛焊接結構
8.6.1 鐵路客車主體制造
8.6.2 鐵路貨運敞車的制造
8.6.3 載貨汽車車廂的制造
8.6.4 油罐車車架制造
8.7 船舶焊接結構
8.7.1 船體生產(chǎn)常用焊接工藝方法
8.7.2 船體結構的焊接生產(chǎn)過程

第9章 焊接工程生產(chǎn)組織與安全
9.1 焊接生產(chǎn)車間組成
9.1.1 焊接車間組成
9.1.2 焊接車間設計的一般方法
9.1.3 焊接車間的平面布置
9.2 焊接工程生產(chǎn)組織
9.2.1 焊接生產(chǎn)的空間組織
9.2.2 焊接工程生產(chǎn)的時間組織
9.3 焊接工程質(zhì)量管理
9.3.1 焊接工程質(zhì)量管理體系
9.3.2 焊接工程質(zhì)量檢驗
9.4 焊接生產(chǎn)安全
9.4.1 焊接結構焊接生產(chǎn)中的安全用電
9.4.2 焊工勞動衛(wèi)生與防護
參考文獻