圖解氣焊工入門·考證一本通

第1章 氣焊工基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 氣焊工就業(yè)情況
1.2 氣焊工（中級(jí)）技能鑒定考核要求
1.3 識(shí)圖知識(shí)
1.3.1 正投影的基本原理
1.3.2 簡(jiǎn)單零件剖視圖、斷面圖的識(shí)讀
1.3.3 焊接圖的識(shí)讀
1.4 冷加工知識(shí)
1.4.1 鉗工基本知識(shí)
1.4.2 鈑金工基本知識(shí)
1.4.3 鈑金裝配實(shí)例

第2章 氣焊、氣割常用材料及工具設(shè)備
2.1 氣焊、氣割常用材料
2.1.1 氧氣
2.1.2 乙炔
2.1.3 液化石油氣
2.1.4 氣焊絲
2.1.5 氣焊熔劑
2.2 氣焊、氣割常用工具設(shè)備
2.2.1 氧氣瓶
2.2.2 溶解乙炔瓶
2.2.3 乙炔發(fā)生器
2.2.4 減壓器
2.2.5 焊炬
2.2.6 回火防止器
2.2.7 割炬
2.2.8 氣焊、氣割輔助工具

第3章 焊接火焰及氣焊操作
3.1 氣焊操作基礎(chǔ)
3.1.1 焊接火焰
3.1.2 氣焊焊接工藝參數(shù)的選擇
3.2 氣焊操作技術(shù)
3.2.1 氣焊設(shè)備的連接
3.2.2 點(diǎn)火、滅火操作
3.2.3 定位焊
3.2.4 左向焊法和右向焊法
3.2.5 平板對(duì)接各種空間位置的氣焊操作技術(shù)
3.2.6 T形接頭立焊、仰焊的氣焊操作技術(shù)
3.2.7 低碳鋼管的氣焊操作技術(shù)
3.3 氣焊常見(jiàn)缺陷及預(yù)防
3.4 氣焊操作技能實(shí)例
3.4.1 低碳鋼薄板的平對(duì)接氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.2 厚度為2～4mm的低碳鋼板平對(duì)接氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.3 低碳鋼薄板過(guò)路接線盒的氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.4 通風(fēng)管道的氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.5 水桶的氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.6 鏈環(huán)的氣焊技能訓(xùn)練實(shí)例
3.4.7 油箱及油桶的補(bǔ)焊技能訓(xùn)練實(shí)例

第4章 特種氣焊方法
4.1 火焰釬焊
4.1.1 火焰釬焊概述
4.1.2 火焰釬焊的設(shè)備與材料
4.1.3 火焰釬焊工藝
4.1.4 火焰釬焊常見(jiàn)缺陷及防止
4.2 火焰噴熔和噴涂
4.2.1 火焰噴熔
4.2.2 火焰噴涂
4.2.3 常見(jiàn)問(wèn)題及防止
4.3 火焰釬焊操作技能實(shí)例
4.3.1 硬質(zhì)合金刀具的釬焊
4.3.2 灰鑄鐵的釬焊
4.3.3 電冰箱冷凝管的釬焊
4.3.4 阻尼環(huán)與阻尼桿釬焊
4.3.5 銅管接頭的釬焊
4.3.6 純銅彎頭和純銅管子的釬焊
4.3.7 不銹鋼燃油軟管接頭的釬焊
4.3.8 蒸煮鍋進(jìn)氣管的釬焊
4.4 火焰噴熔和噴涂操作技能實(shí)例
4.4.1 機(jī)車柴油機(jī)垂直傳動(dòng)軸的噴涂修復(fù)
4.4.2 軋輥的噴涂修復(fù)
4.4.3 機(jī)車柴油機(jī)機(jī)體的噴涂修復(fù)
4.4.4 混砂機(jī)刮板的噴熔修復(fù)
4.4.5 滲氮曲軸的噴熔修復(fù)

第5章 氣割
5.1 氣割概述
5.1.1 氣割原理
5.1.2 氣割的條件
5.1.3 氣割工藝參數(shù)的選擇
5.2 氣割操作技術(shù)
5.2.1 氧乙炔氣割
5.2.2 其他氣體火焰氣割
5.2.3 機(jī)械氣割
5.3 氣割常見(jiàn)缺陷及預(yù)防
5.4 氣割操作技能實(shí)例
5.4.1 常見(jiàn)工件的氣割方法
5.4.2 較復(fù)雜工件的氣割工作實(shí)例

第6章 常用金屬材料的氣焊
6.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的氣焊
6.1.1 低碳鋼的氣焊
6.1.2 中碳鋼的氣焊
6.1.3 高碳鋼的氣焊
6.2 低合金珠光體耐熱鋼的氣焊
6.2.1 低合金珠光體耐熱鋼的氣焊工藝
6.2.2 低合金珠光體耐熱鋼的氣焊實(shí)例
6.3 鉻鎳奧氏體不銹鋼的氣焊
6.3.1 鉻鎳奧氏體不銹鋼氣焊工藝
6.3.2 鉻鎳奧氏體不銹鋼氣焊實(shí)例
6.4 鑄鐵的焊補(bǔ)
6.4.1 鑄鐵焊接有關(guān)措施
6.4.2 灰鑄鐵的氣焊
6.4.3 球墨鑄鐵的氣焊
6.4.4 鑄鐵焊補(bǔ)實(shí)例
6.5 鋁及其合金的氣焊
6.5.1 鋁及其合金的氣焊工藝
6.5.2 鋁及其合金的氣焊實(shí)例
6.6 銅及其合金的氣焊
6.6.1 紫銅的氣焊
6.6.2 黃銅的氣焊
6.6.3 青銅的氣焊
6.6.4 銅及銅合金的氣焊實(shí)例
6.7 鉛及其合金的氣焊
6.7.1 鉛及鉛合金的氣焊工藝
6.7.2 鉛及鉛合金氣焊實(shí)例
6.8 鎂合金的氣焊

第7章 焊接檢驗(yàn)及焊接變形
7.1 焊接檢驗(yàn)
7.2 焊接應(yīng)力與焊接變形
7.2.1 焊接應(yīng)力與變形的分類
7.2.2 影響焊接變形的因素
7.2.3 防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施
7.2.4 消除和矯正焊接殘余應(yīng)力與變形的措施

第8章 氣焊工安全技術(shù)
8.1 燃燒、爆炸的安全知識(shí)
8.2 氣焊、氣割現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全注意事項(xiàng)
8.3 氣焊、氣割安全事故及其防護(hù)
8.4 焊接作業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)
8.4.1 電弧輻射的危害及衛(wèi)生防護(hù)
8.4.2 焊接過(guò)程有害物質(zhì)的產(chǎn)生及衛(wèi)生防護(hù)
8.5 氣焊、氣割文明生產(chǎn)

第9章 氣焊工（中級(jí)）技能鑒定考核題解
9.1 理論題解
9.1.1 習(xí)題
9.1.2 參考答案
9.2 實(shí)操試題分析——薄板的對(duì)接橫焊
9.2.1 考核圖樣
9.2.2 考核要求
9.2.3 準(zhǔn)備工作
9.2.4 焊接操作
9.3 實(shí)操試題分析——鋼管的氣焊
9.3.1 考核圖樣
9.3.2 考核要求
9.3.3 準(zhǔn)備工作
9.3.4 焊接操作
參考文獻(xiàn)