化工單元操作技術(shù)

0 緒論0.1 課程概況0.2 單元操作的特點(diǎn)及分類0.3 幾個(gè)基本概念0.4 單位制和單元換算1 流體輸送方案1.1 獲取流體的物理性質(zhì)1.1.1 流體的密度1.1.2 流體的黏度1.2 測量壓差1.2.1 流體的靜壓強(qiáng)1.2.2 測量靜壓差1.3 確定輸送的方案1.3.1 輸送的流量1.3.2 輸送的能量1.4 流體的流動(dòng)1.4.1 流體的流動(dòng)形態(tài)1.4.2 流體的速度分布1.4.3 流體阻力1.5 選擇化工管路1.5.1 化工管路構(gòu)成1.5.2 化工管路的布置與安裝1.5.3 流量測量1.6 選擇流體輸送機(jī)械1.6.1 液體輸送機(jī)械1.6.2 氣體輸送機(jī)械1.7 流體輸送操作分析1.7.1 流體輸送過程的操作分析方法1.7.2 流體輸送過程的節(jié)能2 非均相物系分離方案2.1 氣固分離2.1.1 氣固分離設(shè)備2.1.2 氣固分離方案2.2 液固分離2.2.1 液固分離設(shè)備2.2.2 液固分離案例3 換熱器選擇3.1 換熱方案3.1.1 換熱器工業(yè)應(yīng)用3.1.2 常見換熱器3.1.3 換熱流程選擇3.2 換熱器選型3.2.1 傳熱方程式3.2.2 換熱器熱負(fù)荷3.2.3 換熱器傳熱溫差3.2.4 換熱器的保溫隔熱3.2.5 換熱器中的對流傳熱3.2.6 換熱器傳熱系數(shù)3.2.7 換熱器傳熱面積3.3 傳熱過程分析3.3.1 強(qiáng)化傳熱過程3.3.2 換熱過程操作分析3.3.3 換熱過程的節(jié)能3.4 換熱器的操作3.4.1 列管式換熱器的基本操作3.4.2 換熱器的維護(hù)與保養(yǎng)3.4.3 換熱器的常見故障和處理方法4 蒸發(fā)操作方案4.1 蒸發(fā)操作原理4.2 蒸發(fā)流程選擇4.3 蒸發(fā)設(shè)備5 蒸餾操作5.1 蒸餾分離方案5.1.1 獲取汽液平衡關(guān)系5.1.2 選擇精餾流程5.1.3 選擇精餾塔5.2 板式精餾塔設(shè)計(jì)5.2.1 全塔物料衡算5.2.2 精餾塔操作線5.2.3 理論塔板數(shù)5.2.4 塔高及塔徑5.2.5 精餾塔的熱量衡算5.3 精餾過程操作分析5.3.1 板式精餾塔操作5.3.2 精餾塔操作分析5.3.3 精餾過程節(jié)能6 吸收操作6.1 吸收方案6.1.1 獲取氣液兩相平衡數(shù)據(jù)6.1.2 選擇吸收流程及吸收劑6.1.3 選擇吸收設(shè)備6.2 填料吸收塔的設(shè)計(jì)6.2.1 全塔物料衡算6.2.2 吸收塔操作線6.2.3 傳質(zhì)過程原理6.2.4 塔高及塔徑6.3 吸收過程操作6.3.1 填料吸收塔操作6.3.2 吸收塔操作分析7 干燥操作方案7.1 獲取干燥數(shù)據(jù)7.1.1 濕空氣7.1.2 濕物料7.2 干燥過程工藝計(jì)算7.2.1 干燥介質(zhì)的用量7.2.2 干燥過程所需熱量7.2.3 干燥過程熱效率7.3 選擇干燥流程和設(shè)備7.3.1 干燥速率7.3.2 干燥設(shè)備選擇8 萃取操作方案8.1 萃取操作原理8.2 萃取流程選擇8.3 萃取設(shè)備選擇9 結(jié)晶操作方案9.1 結(jié)晶操作原理9.2 結(jié)晶過程及設(shè)備9.3 結(jié)晶操作復(fù)習(xí)題附錄一、常用單位的換算二、某些氣體的重要物理性質(zhì)三、某些液體的重要物理性質(zhì)四、干空氣的物理性質(zhì)（101.33kPa）五、水的物理性質(zhì)六、飽和水蒸氣表（以溫度為準(zhǔn)）七、飽和水蒸氣表（以用kPa為單位的壓強(qiáng)為準(zhǔn)）八、水在不同溫度下的黏度九、液體的黏度共線圖十、氣體的黏度共線圖（101.33kPa）十一、液體的比熱容十二、氣體的比熱容（101.33kPa）十三、蒸發(fā)潛熱（汽化熱）十四、某些有機(jī)液體的相對密度十五、管子規(guī)格（摘錄）十六、離心泵規(guī)格（摘錄）十七、無機(jī)鹽水溶液的沸點(diǎn)（101.33kPa）十八、4.72型離心通風(fēng)機(jī)性能參數(shù)參考文獻(xiàn)