鋼結(jié)構(gòu)工程先進焊接技術(shù)應(yīng)用指南

第1章  高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接性評定、焊接參數(shù)優(yōu)選及接頭性能
1.1  結(jié)構(gòu)鋼材的焊接性
1.1.1  常用的鋼材焊接性評定方法
1.1.2  低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用
1.2  熱軋及正火高強結(jié)構(gòu)鋼
1.2.1  高強度熱軋耐候鋼BRA520C（寶鋼）焊接性及焊接接頭性能[7]
1.2.2  高強度熱軋耐候鋼Q450NQR1（寶鋼）焊接接頭性能[8]
1.2.3  Q460E-Z35（舞鋼）正火鋼焊接性及焊接接頭性能[9]
1.3  調(diào)質(zhì)高強鋼（工程機械及儲罐大線能量焊接用鋼）
1.3.1  調(diào)質(zhì)高強鋼熱模擬HAZ組織性能
1.3.2  調(diào)質(zhì)高強鋼焊接性——冷裂敏感性評定及最低預(yù)熱溫度
1.3.3  調(diào)質(zhì)高強鋼焊接工藝及接頭性能
1.4  高強度管線鋼
1.4.1  高強度管線鋼SH-CCT曲線分析——熱模擬不同冷卻速度下的組織和性能
1.4.2  高強度管線鋼熱模擬HAZ組織、性能
1.4.3  高強度管線鋼焊接工藝及接頭性能
1.5  低碳及超低碳貝氏體橋梁用鋼的焊接性與焊接接頭性能
1.5.1  Q1420qE、Q420qNH（鞍鋼）焊接性及焊接接頭性能[38]
1.5.2  600MPa和700MPa級高性能橋梁用鋼（武鋼）[30]
1.5.3  WDB620（舞鋼）的焊接性與焊接接頭性能[40]
第2章  結(jié)構(gòu)鋼高效焊接技術(shù)
2.1  多絲電弧焊
2.1.1  多絲電弧焊特點
2.1.2  建筑鋼構(gòu)件的雙／三絲埋弧焊接工藝
2.1.3  AMET四絲埋弧焊接系統(tǒng)及焊接工藝[5]
2.1.4  圓管環(huán)縫雙絲埋弧自動焊[6]
2.1.5  建筑鋼構(gòu)件大線能量雙絲埋弧焊[7]
2.1.6  雙／多絲MAG／MIG電弧焊[9]
2.1.7  雙絲氣電立焊[13]
2.2  窄間隙焊接技術(shù)[14] 、[15]
2.2.1  窄間隙焊接技術(shù)特點
2.2.2  窄間隙焊接工藝特點
2.2.3  窄間隙焊接工藝要點
2.2.4  窄間隙埋弧焊設(shè)備組成
2.2.5  窄間隙焊接工件坡口尺寸實例
2.3  激光-電弧復(fù)合高效焊接技術(shù)[16]、[17]
2.3.1  激光-電弧復(fù)合高效焊接原理[14]
2.3.2  激光-電弧復(fù)合高效焊接種類
2.3.3  激光-電弧復(fù)合高效焊接系統(tǒng)組成
2.3.4  激光-電弧復(fù)合高效焊接工藝特點
2.3.5  激光-電弧復(fù)合焊工藝參數(shù)對焊縫成形的影響
2.3.6  激光-電弧復(fù)合焊焊縫硬度
2.3.7  激光-電弧復(fù)合焊高效焊接技術(shù)應(yīng)用實例
2.4  弧焊接機器人[18]
2.4.1  弧焊機器人制造單元／系統(tǒng)組成
2.4.2  弧焊機器人關(guān)鍵技術(shù)
2.4.3  弧焊機器人的應(yīng)用
2.4.4  建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接機器人（神鋼）[24]、[25]
2.5  焊縫根部反面成形技術(shù)
2.5.1  表面張力過渡（STT-SurfaceTensionTransfer）焊接技術(shù)
2.5.2  熔敷金屬控制技術(shù)（RMD-Regulated Metal Deposition）焊接技術(shù)[29]
2.5.3  陶瓷襯墊單面焊背面成形技術(shù)[30]
第3章  焊接變形及其控制
3.1  焊接變形的種類[2]
3.2  焊接變形量的估算公式
3.3  焊接變形的控制方法[2]
3.3.1  減少熱輸入總量
3.3.2  多層多道焊接
3.3.3  小坡口、窄間隙焊接
3.3.4  對稱焊接順序
3.3.5  分散焊接順序
3.3.6  預(yù)制反變形[4]
3.3.7  預(yù)留收縮量
3.3.8  外加剛性固定
3.3.9  分部組裝焊接
3.3.10  補償加熱
3.3.11  振動焊接[12]
3.3.12  非對稱截面及異形復(fù)雜節(jié)點構(gòu)件綜合運用各種焊接變形控制方法實例
3.4  焊接變形焊后矯正方法
3.4.1  火工矯正法[16]
3.4.2  機械矯正法
3.5  施工安裝焊接時鋼結(jié)構(gòu)的形位控制
3.5.1  大跨度鋼結(jié)構(gòu)整體焊接變形控制實例
3.5.2  超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接變形控制
3.5.3  大跨度鋼橋焊接變形控制實例
3.5.4  大型儲油罐焊接變形控制實例
第4章  鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力及其控制
4.1  焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響[1]
4.1.1  對結(jié)構(gòu)承載力的影響
4.1.2  對結(jié)構(gòu)脆斷的影響
4.1.3  對焊件加工精度和尺寸穩(wěn)定性的影響
4.2  焊接殘余應(yīng)力的分布
4.3  焊接殘余應(yīng)力數(shù)值的影響因素及控制
4.3.1  鋼材強度等級的影響[2]
4.3.2  焊接工藝參數(shù)的影響[7]
4.3.3  焊接順序的影響
4.4  焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法及工程應(yīng)用實例
4.4.1  焊接殘余應(yīng)力的焊后消減處理方法
4.4.2  焊后振動時效處理工程應(yīng)用實例
4.4.3  焊后超聲沖擊處理工程應(yīng)用實例
第5章  鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋及其防止
5.1  鋼結(jié)構(gòu)焊接常見裂紋種類、起因及防止
5.1.1  焊接裂紋主要種類
5.1.2  焊接熱裂紋起因及其防止
5.1.3  焊接冷裂紋起因及其防止
5.1.4  層狀撕裂起因及其防止[1]
5.2  工程焊接裂紋實例分析
5.2.1  冷裂紋實例
5.2.2  熱裂紋實例
5.2.3  層狀撕裂工程實例及分析[1]
第6章  焊接鋼結(jié)構(gòu)疲勞失效、脆性斷裂及其控制
6.1  概述[1]
6.1.1  鋼結(jié)構(gòu)疲勞
6.1.2  焊接接頭疲勞性能的影響因素
6.1.3  鋼結(jié)構(gòu)疲勞性能改善措施
6.2  吊車梁變截面支座處疲勞裂縫實例及構(gòu)造細(xì)節(jié)改善方案[2]
6.2.1  概況
6.2.2  吊車梁疲勞破壞實例
6.3  橋梁鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接連接件的疲勞強度測評實例
6.3.1  某雙索面斜拉橋正交異性橋面板與U形肋及其槽型閉口肋嵌補段對接焊縫的疲勞抗力測評[4]
6.3.2  蘇通大橋鋼箱梁橫隔板與頂板及U形肋焊接連接件疲勞強度測評[5]
6.3.3  天興洲長江大橋鋼箱梁U形肋一橋面板及橫肋焊接接頭試樣疲勞強度測評[6]
6.3.4  上海長江大橋索梁錨固區(qū)足尺模型疲勞強度測評[7]
6.3.5  湛江海灣大橋（鋼箱梁斜拉橋）索梁錨固區(qū)足尺模型抗疲勞性能測評[8]、[9]
6.4  海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭脆性斷裂及斷裂韌性（CTOD）控制
6.4.1  概述[10]、[11]、[12]
6.4.2  大厚度海洋工程結(jié)構(gòu)鋼（TMCP）單絲埋弧焊和CO2氣保護焊接接頭斷裂韌性（CTOD）評定[15]
6.4.3  海洋平臺用鋼D36超大厚度各種焊接位置接頭斷裂韌性（CTOD）評定[11]
6.4.4  海洋平臺用鋼EQ70、EQ56焊條電弧焊不同線能量焊接接頭的斷裂韌性（CTOD）評定[18]
6.4.5  海洋平臺導(dǎo)管架單、雙絲埋弧焊及焊條電弧焊補焊接頭斷裂韌性（CTOD）評定[17]
6.4.6  海上浮式生產(chǎn)儲油船（FPSO）模塊支墩焊接接頭低溫斷裂韌性（CTOD）評定[18]
6.4.7  香港后海灣大橋鋼箱梁焊接接頭的斷裂韌度評定[19]
6.5  建筑鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵焊接節(jié)點抗震性能及其改善
6.5.1  概述[20]、[21]
6.5.2  梁  柱連接節(jié)點抗震性能改善措施
6.5.3  改進節(jié)點構(gòu)造設(shè)計實例及其抗震性能