電解鋁操作與控制

任務(wù)1.1 電解鋁行業(yè)發(fā)展綜述
1.1.1 電解鋁行業(yè)基本特征
1.1.2 我國(guó)電解鋁行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r
1.1.3 全球電解鋁工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r
任務(wù)1.2 電解鋁行業(yè)發(fā)展環(huán)境分析
1.2.1 國(guó)內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)的情況
1.2.2 政策法規(guī)環(huán)境分析
1.2.3 資源環(huán)境分析
任務(wù)1.3 電解鋁行業(yè)運(yùn)行情況分析
1.3.1 電解鋁行業(yè)供需情況
1.3.2 電解鋁需求分析
習(xí)題
模塊2 電解鋁基礎(chǔ)理論
任務(wù)2.1 認(rèn)識(shí)電解鋁工藝
2.1.1 現(xiàn)代鋁電解的發(fā)展
2.1.2 鋁電解過(guò)程描述
任務(wù)2.2 鋁電解生產(chǎn)所用的物料
2.2.1 原料——氧化鋁（A12O3）
2.2.2 熔劑及添加劑——氟化鹽
2.2.3 預(yù)焙陽(yáng)極塊
任務(wù)2.3 鋁電解理論知識(shí)
2.3.1 鋁電解基本原理
2.3.2 鋁電解質(zhì)及其性質(zhì)
2.3.3 鋁電解生產(chǎn)中的電流效率
2.3.4 鋁電解生產(chǎn)中的電能效率
任務(wù)2.4 大型預(yù)焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)
2.4.1 陰極結(jié)構(gòu)
2.4.2 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
2.4.3 筑爐的基本規(guī)范
2.4.4 上部結(jié)構(gòu)
2.4.5 集氣及排煙裝置
2.4.6 母線結(jié)構(gòu)
2.4.7 電解槽電氣絕緣
習(xí)題
模塊3 預(yù)焙槽操作
任務(wù)3.1 鋁電解槽的主要操作
3.1.1 陽(yáng)極更換
3.1.2 出鋁
3.1.3 熄滅陽(yáng)極效應(yīng)
3.1.4 抬母線
任務(wù)3.2 鋁電解生產(chǎn)中的參數(shù)測(cè)量
3.2.1 鋁液高度、電解質(zhì)高度測(cè)定
3.2.2 電解質(zhì)溫度測(cè)定
3.2.3 陽(yáng)極電流分布測(cè)定
3.2.4 陽(yáng)極壓降測(cè)定
3.2.5 陽(yáng)極上覆蓋料高度的測(cè)定
3.2.6 殘極形狀測(cè)定
3.2.7 極距測(cè)定
3.2.8 側(cè)部爐幫形狀測(cè)定
3.2.9 爐底隆起測(cè)定
3.2.10 爐底電壓降測(cè)定
3.2.11 陰極鋼棒電流分布測(cè)定
3.2.12 陰極鋼棒、槽底鋼板溫度測(cè)定
3.2.13 取電解質(zhì)試樣、原鋁試樣
3.2.14 鋁電解參數(shù)新型測(cè)量方法的發(fā)展概況
任務(wù)3.3 大型預(yù)焙槽電解槽焙燒啟動(dòng)
3.3.1 焙燒啟動(dòng)的基本原則
3.3.2 焙燒啟動(dòng)流程
3.3.3 通電前的準(zhǔn)備
3.3.4 通電焙燒
3.3.5 電解槽啟動(dòng)
3.3.6 啟動(dòng)后期管理
3.3.7 啟動(dòng)進(jìn)度安排
3.3.8 人員組織
習(xí)題
模塊4 陽(yáng)極組裝操作
任務(wù)4.1 陽(yáng)極組裝工藝
任務(wù)4.2 陽(yáng)極組裝設(shè)備及操作
4.2.1 積放式懸掛輸送機(jī)
4.2.2 裝卸站
4.2.3 清理設(shè)備
4.2.4 壓脫設(shè)備
4.2.5 矯直機(jī)
4.2.6 鋁導(dǎo)桿清刷機(jī)
4.2.7 涂石墨裝置
4.2.8 鋼爪烘干機(jī)
4.2.9 磷生鐵澆鑄設(shè)備（引進(jìn)設(shè)備）
4.2.10 編組輸送機(jī)
4.2.11 破碎設(shè)備
習(xí)題
模塊5 鋁及鋁合金熔鑄操作
任務(wù)5.1 原鋁精煉基礎(chǔ)知識(shí)
5.1.1 鋁的純度及精煉鋁的分類
5.1.2 鋁的純度對(duì)鋁的化學(xué)性質(zhì)的影響
5.1.3 鋁的純度對(duì)其物理性質(zhì)的影響
5.1.4 鋁的純度對(duì)鋁的加工性能的影響
5.1.5 精鋁及高純鋁的應(yīng)用
5.1.6 原鋁中的雜質(zhì)元素
任務(wù)5.2 原鋁精煉及純度測(cè)定
5.2.1 鋁液的直接凈化
5.2.2 三層液電解法
5.2.3 有機(jī)溶液電解法
5.2.4 原鋁的偏析法精煉
5.2.5 原鋁的區(qū)域熔煉法精煉
5.2.6 高純鋁純度的測(cè)定
5.2.7 原鋁精煉的國(guó)內(nèi)外狀況及前景
習(xí)題
模塊6 物料輸送及煙氣凈化操作
任務(wù)6.1 鋁電解的粉狀物料輸送
6.1.1 粉狀物料輸送方式的分類
6.1.2 粉狀物料的幾種主要輸送方式及特點(diǎn)
6.1.3 現(xiàn)代大型電解鋁廠氧化鋁輸送技術(shù)
任務(wù)6.2 煙氣凈化與環(huán)境保護(hù)
6.2.1 鋁電解與環(huán)境保護(hù)
6.2.2 電解鋁生產(chǎn)的污染源及危害
6.2.3 環(huán)境保護(hù)
6.2.4 煙氣凈化
習(xí)題
模塊7 電解槽計(jì)算機(jī)控制操作
任務(wù)7.1 上位監(jiān)控機(jī)系統(tǒng)操作
7.1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
7.1.2 系統(tǒng)功能及操作
任務(wù)7.2 槽控箱操作
7.2.1 認(rèn)識(shí)槽控箱
7.2.2 槽電阻控制（RC）
7.2.3 出鋁控制
7.2.4 加料量控制
7.2.5 效應(yīng)預(yù)報(bào)和處理
7.2.6 槽加料量的自適應(yīng)控制
任務(wù)7.3 計(jì)算機(jī)報(bào)表分析
7.3.1 計(jì)算機(jī)報(bào)表的種類
7.3.2 報(bào)表分析的種類及方法
7.3.3 報(bào)表分析方法的擴(kuò)展
習(xí)題
模塊8 電解鋁生產(chǎn)管理
任務(wù)8.1 認(rèn)識(shí)大型中心下料預(yù)焙槽
8.1.1 使用多塊預(yù)焙陽(yáng)極
8.1.2 陽(yáng)極和殼面上的散熱大
8.1.3 中心加料而邊部不加料
8.1.4 采用計(jì)算機(jī)來(lái)檢查，處理槽內(nèi)情況
任務(wù)8.2 中心下料預(yù)焙槽的管理
8.2.1 管理者應(yīng)樹立的觀念
8.2.2 電解槽管理者的思想方法
任務(wù)8.3 鋁電解槽正常生產(chǎn)管理
8.3.1 電解生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)管理
8.3.2 預(yù)焙槽生產(chǎn)管理重點(diǎn)
任務(wù)8.4 病槽和事故槽處理
8.4.1 病槽及其處理
8.4.2 事故槽及其處理
習(xí)題
模塊9 安全生產(chǎn)
任務(wù)9.1 電解車間通用安全操作
任務(wù)9.2 外來(lái)施工人員進(jìn)入電解車間安全作業(yè)
任務(wù)9.3 進(jìn)入地溝安全作業(yè)
任務(wù)9.4 電解工生產(chǎn)作業(yè)安全操作
9.4.1 換極作業(yè)
9.4.2 測(cè)量作業(yè)
任務(wù)9.5 多功能天車工作業(yè)安全操作
任務(wù)9.6 綜合工安全作業(yè)
9.6.1 抬母線作業(yè)
9.6.2 通電、停槽作業(yè)
任務(wù)9.7 起重作業(yè)安全操作
習(xí)題
參考文獻(xiàn)