數(shù)控銑床加工程序編制與應(yīng)用

第1部分  數(shù)控銑削程序編制基礎(chǔ)
第1章  數(shù)控銑削程序基本指令
1．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
1．2  案例導(dǎo)人
1．3  數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
1．4  基本編程指令及應(yīng)用
第2章  數(shù)控銑床坐標(biāo)系指令
2．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
2．2  案例導(dǎo)人
2．3  機(jī)床坐標(biāo)系
2．4  工件（或編程）坐標(biāo)系
2．5  與坐標(biāo)系相關(guān)的其他指令
第3章  刀具半徑補(bǔ)償指令
3．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
3．2  案例導(dǎo)人
3．3  刀具半徑補(bǔ)償指令及應(yīng)用
3．4  刀具名義半徑的含義
第4章  孔加工循環(huán)指令
4．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
4．2  案例導(dǎo)人
4．3  孔加工循環(huán)指令及應(yīng)用
第5章  子程序指令
5．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
5．2  案例導(dǎo)人
5．3  子程序的編寫格式及應(yīng)用
第6章  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令
6．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
6．2  案例導(dǎo)人
6．3  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令
6．4  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)娜N應(yīng)用方式
6．5  有關(guān)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令應(yīng)用的說(shuō)明
第7章  數(shù)控加工中心程序編制
7．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
7．2  案例導(dǎo)人
7．3  數(shù)控加工中心
7．4  數(shù)控銑削加工程序編制的幾點(diǎn)說(shuō)明
第8章  宏程序編程基礎(chǔ)
8．1  本章學(xué)習(xí)重點(diǎn)
8．2  案例導(dǎo)人
8．3  宏程序基礎(chǔ)理論
8．4  關(guān)于賦值和變量
8．5  轉(zhuǎn)移和循環(huán)
8．6  宏程序案例
8．7  用戶宏程序調(diào)用指令
8．8  圓周孔系加工宏程序應(yīng)用案例
第9章  典型零件的數(shù)控銑削程序編制
9．1  端蓋零件數(shù)控銑床加工案例
9．2  平面凸輪數(shù)控銑床加工案例
9．3  孔類零件加工中心加工案例
9．4  座體零件加工中心加工案例
9．5  配合件加工中心加工案例第2部分  數(shù)控銑削程序編制輔助學(xué)習(xí)資料
第10章  數(shù)控銑削概述
10．1  數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
10．2  數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象
10．3  數(shù)控銑削用的工藝裝備
10．4  數(shù)控銑削的工藝性分析要點(diǎn)
10．5  刀具路徑的確定
10．6  案例分析
第11章  數(shù)控加工中心概述
11．1    加工中心簡(jiǎn)介
11．2  加工中心工藝方案的制定
11．3  加工中心的規(guī)格及類型選擇
11．4  零件的加工工藝設(shè)計(jì)
11．5  加工中心工步設(shè)計(jì)原則
11．6  加工余量的確定
11．7  影響加工精度的主要因素
11．8  工件的定位與裝夾
11．9  加工中心刀具的選擇與應(yīng)用
第12章  數(shù)控多軸技術(shù)概述
12．1  數(shù)控多軸技術(shù)基礎(chǔ)
12．2  多軸數(shù)控機(jī)床常見類型
12．3  常用5軸聯(lián)動(dòng)加工中心類型分析
12．4  多軸加工應(yīng)用技術(shù)研究
12．5  多軸加工編程及仿真
第13章  編程練習(xí)題
參考文獻(xiàn)