渦輪葉片疲勞

序二
前言
第1章  概述
1.1  燃氣渦輪發(fā)動機
1.2  渦輪葉片的結(jié)構(gòu)形式
1.3  渦輪葉片的材料和制造工藝
1.4  渦輪葉片的失效模式
1.4.1 渦輪葉片所受載荷
1.4.2  渦輪葉片的主要失效模式
1.5  渦輪葉片疲勞壽命的研究方法
1.6  本書的研究方法和思路
1.7  本書的內(nèi)容安排
參考文獻
第2章  高溫疲勞基本知識
2.1  概述
2.2  疲勞基本知識
2.2.1  疲勞破壞的特點
2.2.2  疲勞應(yīng)力及相關(guān)曲線
2.2.3  疲勞壽命的概率統(tǒng)計
2.2.4  載荷譜
2.3  疲勞累積損傷理論
2.4  蠕變／疲勞交互作用
2.4.1  蠕變
2.4.2  蠕變／疲勞壽命預(yù)測
2.5  高低周復(fù)合疲勞
2.5.1  高低周復(fù)合疲勞的特點
2.5.2  復(fù)合疲勞壽命預(yù)測
2.5.3  雙頻比法應(yīng)用實例
參考文獻
第3章  低周疲勞
3.1  概述
3.2  低周疲勞試驗技術(shù)
3.2.1  載荷譜及轉(zhuǎn)換
3.2.2  應(yīng)力場及模擬
3.2.3  溫度場及模擬
3.2.4  試驗系統(tǒng)
3.2.5  數(shù)據(jù)處理
3.3  鑄造葉片的低周疲勞
3.3.1  改進工藝對壽命的影響
3.3.2  改進檢測方法對壽命的影響
3.3.3  微裂紋對壽命的影響
3.4  鍛造葉片的低周疲勞
3.5  小結(jié)
參考文獻
第4章  蠕變／疲勞
4.1  概述
4.2  葉身部位蠕變／疲勞壽命
4.2.1  確定考核部位
4.2.2  載荷譜換算及壽命預(yù)測
4.2.3  蠕變／疲勞試驗
4.2.4  試驗結(jié)果及數(shù)據(jù)分析
4.2.5  蠕變伸長量
4.2.6  斷口分析
4.3  榫齒根部蠕變／疲勞壽命
4.3.1  蠕變／疲勞試驗
4.3.2  試驗條件考核部位應(yīng)力場及變化
4.3.3  工作條件考核部位應(yīng)力場及變化
4.3.4  斷口分析
4.4  小結(jié)
參考文獻
第5章  復(fù)合疲勞
5.1  概述
5.2  復(fù)合疲勞試驗技術(shù)
5.2.1  考核部位及工作應(yīng)力場
5.2.2  載荷譜
5.2.3  加載方式及夾具設(shè)計
5.2.4  應(yīng)力場標(biāo)定與振動應(yīng)力監(jiān)測
5.2.5  葉片加溫
5.2.6  復(fù)合疲勞試驗系統(tǒng)
5.3  壽命預(yù)測理論與方法
5.3.1  反推法
5.3.2  對比法
5.4  小結(jié)
參考文獻
第6章  定向凝固葉片的疲勞特點
6.1  概述
6.2  低周疲勞
6.2.1  試驗方案
6.2.2  試驗結(jié)果
6.2.3  試驗條件下葉片的應(yīng)力場
6.2.4  低周疲勞特點
6.3  高低周復(fù)合疲勞
6.3.1  試驗方案
6.3.2  試驗結(jié)果
6.3.3  與普通鑄造葉片對比
6.3.4  復(fù)合疲勞特點
6.4  小結(jié)
參考文獻
第7章  定向凝固葉片模擬件的疲勞蠕變試驗研究
7.1  概述
7.2  模擬件設(shè)計
7.2.1  幾何特征
7.2.2  顯微組織
7.2.3  應(yīng)力分布
7.3  模擬件顯微組織的數(shù)值仿真
7.3.1  數(shù)值模型
7.3.2  宏觀物理場
7.3.3  顯微組織
7.3.4  與腐蝕顯晶結(jié)果對比
7.4  葉片顯微組織的數(shù)值模擬
7.4.1  數(shù)值模型
7.4.2  宏觀物理場
7.4.3  顯微組織
7.5  低周疲勞試驗
7.5.1  試驗方案
7.5.2  試驗結(jié)果
7.5.3  數(shù)據(jù)分析
7.6  蠕變試驗
7.6.1  試驗方案
7.6.2  試驗結(jié)果
7.6.3  數(shù)據(jù)分析
7.7  小結(jié)
參考文獻
第8章  總結(jié)