航空用鈦合金的失效及其預(yù)防（第2版）

第1章 概論
1．1 鈦合金在航空上的應(yīng)用
1．2 鈦及其合金的金屬學(xué)基礎(chǔ)
1．2．1 雜質(zhì)的影響
1．2．2 合金元素的影響
1．3 鈦合金的組織與力學(xué)性能
1．3．1 鈦合金的分類
1．3．2 顯微組織
1．3．3 拉伸性能
1．3．4 斷裂韌度及裂紋擴展速率
1．3．5 疲勞性能
1．3．6 熱穩(wěn)定性及抗蠕變性能
1．4 航空鈦合金零件常見的失效模式
1．5 鈦合金應(yīng)用前景及發(fā)展方向
參考文獻
第2章 鈦合金及其零部件的疲勞斷裂失效
2．1 低周疲勞斷裂及其基本特征
2．1．1 鈦合金低周疲勞現(xiàn)象及其特點
2．1．2 鈦合金低周疲勞損傷表面形貌與裂紋擴展特征
2．1．3 鈦合金疲勞斷口的宏、微觀特征
2．2 高周疲勞斷裂及其基本特征
2．2．1 鈦合金高周疲勞現(xiàn)象及其特點
2．2．2 鈦合金高周疲勞損傷表面形貌
2．2．3 鈦合金高周疲勞斷口的宏、微觀分析
2．3 鈦合金的微動疲勞及其基本特征
2．4 鈦合金焊接接頭的疲勞斷裂及其基本特征
2．4．1 焊接接頭疲勞裂紋擴展行為
2．4．2 焊接缺陷對疲勞行為的影響
2．4．3 焊接接頭疲勞斷口的宏、微觀特征
2．5 腐蝕疲勞及其環(huán)境對疲勞損傷的影響
2．5．1 環(huán)境對鈦合金疲勞損傷的影響
2．5．2 腐蝕疲勞
2．6 鈦合金疲勞斷裂失效的預(yù)防
2．6．1 設(shè)計
2．6．2 材料與構(gòu)件的抗力
2．6．3 制造過程
參考文獻
第3章 鈦合金的腐蝕與磨損失效
3．1 鈦合金的腐蝕損傷
3．1．1 鈦及其合金的化學(xué)腐蝕抗力
3．1．2 鈦及其合金的電化學(xué)腐蝕抗力
3．2 鈦合金的應(yīng)力腐蝕開裂
3．2．1 鈦合金應(yīng)力腐蝕損傷的條件和特點
3．2．2 應(yīng)力腐蝕斷口特征
3．2．3 鈦合金應(yīng)力腐蝕開裂的判斷
3．3 鈦合金的氫脆斷裂
3．3．1 鈦合金中氫的來源與存在形式
3．3．2 鈦合金氫脆的類型
3．3．3 鈦合金氫脆的斷口特征
3．3．4 鈦合金氫脆斷裂失效的判別
3．4 鈦合金的液態(tài)金屬致脆
3．4．1 鈦合金的鎘脆
3．4．2 鈦合金的銅脆
3．4．3 鈦合金的銀脆
3．5 鈦合金的氣蝕
3．6 提高鈦合金環(huán)境抗力和預(yù)防環(huán)境失效的技術(shù)措施
3．7 鈦合金的磨損失效及其預(yù)防
3．7．1 沖刷磨損
3．7．2 提高鈦合金零部件磨損失效及微動損傷抗力的技術(shù)措施
參考文獻
第4章 鈦合金零部件制造過程中的常見缺陷與預(yù)防
4．1 與熔煉工藝相關(guān)的缺陷
4．1．1 金屬夾雜
4．1．2 非金屬夾雜
4．1．3 化學(xué)成分偏析
4．2 與其他工藝相關(guān)的缺陷
4．2．1 破壞金屬連續(xù)性的缺陷
4．2．2 熱變形或熱處理工藝控制不當造成的不合格金相組織
4．2．3 冷加工工藝缺陷
4．2．4 焊接缺陷
4．2．5 鑄造缺陷
4．3 鈦合金零部件的表面完整性
4．3．1 表面完整性定義及其重要性
4．3．2 表面強化對鈦合金零部件疲勞抗力的影響
4．3．3 裝配不當對鈦合金零部件疲勞抗力的影響
4．3．4 冶金缺陷對鈦合金零部件疲勞抗力的影響
4．3．5 機械加工工藝因素及圓角尺尺寸對鈦合金零部件疲勞抗力的影響
4．4 冷床熔煉技術(shù)——消除熔煉相關(guān)缺陷的有效途徑
4．5 鈦合金零部件的材質(zhì)檢驗
4．5．1 原材料復(fù)驗
4．5．2 半成品檢驗
4．5．3 成品檢驗
4．5．4 我國鈦合金材質(zhì)檢驗與西方國家的差異
參考文獻
第5章 鈦合金的其他失效形式及其預(yù)防
5．1 鈦合金的失穩(wěn)
5．1．1 構(gòu)件失穩(wěn)失效的基本概念
5．1．2 失穩(wěn)失效的基本特征和基本判據(jù)
5．2 鈦合金的超溫
5．2．1 鈦合金超溫的特點
5．2．2 鈦合金的溫色變化及其超溫判別
5．3 鈦合金的蠕變及其變形失效
5．3．1 金屬蠕變的基本過程
5．3．2 鈦合金蠕變的基本特點
5．3．3 鈦合金蠕變斷口的基本特征及其判斷
5．3．4 變形伸長失效
5．4 鈦合金的表面污染
5．4．1 氧污染的危害及其影響因素
5．4．2 氧化污染層檢查方法
5．4．3 氫污染
5．4．4 氮污染
5．5 鈦火
5．5．1 鈦火產(chǎn)生原因
5．5．2 預(yù)防鈦火的措施
參考文獻
第6章 鈦合金的缺陷敏感性與損傷容限
6．1 鈦合金缺陷敏感性
6．2 鈦合金零部件的損傷容限設(shè)計
6．3 鈦合金零部件原始疲勞質(zhì)量
6．3．1 原始疲勞質(zhì)量的評估對象和思路
6．3．2 原始疲勞質(zhì)量的評估模型與算法
6．3．3 鈦合金焊接接頭原始疲勞質(zhì)量評估及其影響因素
6．4 鈦合金零部件裂紋“擴展壽命”的估算
6．4．1 裂紋擴展壽命估算的理論基礎(chǔ)及基本步驟
6．4．2 斷口反推疲勞裂紋擴展壽命的基本方法
6．4．3 鈦合金零部件裂紋擴展壽命估算誤差及其工程應(yīng)用
6．5 鈦合金零部件缺陷“擴展應(yīng)力”的斷口反推
6．5．1 斷口反推疲勞應(yīng)力大小的基本方法
6．5．2 利用疲勞條帶間距進行斷口反推疲勞應(yīng)力的基本原理
6．5．3 斷口疲勞條帶反推應(yīng)力的實驗室研究
6．5．4 鈦合金葉片振動應(yīng)力反推實例
6．5．5 斷口反推疲勞應(yīng)力存在的問題
參考文獻