鋁擠壓生產(chǎn)技術(shù)

第1章 鋁合金擠壓概述
1.1 金屬塑性加工
1.1.1 金屬塑性加工及其分類(lèi)
1.1.2 塑性加工的特點(diǎn)
1.2 鋁合金擠壓
1.2.1 鋁擠壓的優(yōu)缺點(diǎn)
1.2.2 鋁擠壓的分類(lèi)
1.3 鋁合金擠壓制品典型生產(chǎn)流程
1.4 鋁合金擠壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.4.1 擠壓設(shè)備大型化、現(xiàn)代化和生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化
1.4.2 特種工模具技術(shù)的突破性進(jìn)展
1.4.3 擠壓工藝不斷改進(jìn)和完善
1.4.4 鋁擠壓材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)
第2章 鋁合金擠壓的材料學(xué)基礎(chǔ)
2.1 鋁及鋁合金的分類(lèi)
2.2 各系鋁合金簡(jiǎn)介
2.2.1 1系鋁合金
2.2.2 2系鋁合金
2.2.3 3系鋁合金
2.2.4 4系鋁合金
2.2.5 5系鋁合金
2.2.6 6系鋁合金
2.2.7 7系鋁合金
2.2.8 8系鋁合金
2.3 材料的結(jié)構(gòu)
2.3.1 晶體結(jié)構(gòu)
2.3.2 晶體結(jié)構(gòu)的不完整性
2.4 相和組織
2.4.1 相
2.4.2 二元系
2.4.3 多元系
2.5 擴(kuò)散
2.6 材料的結(jié)晶
2.6.1 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律
2.6.2 晶核的形成
2.6.3 晶核的長(zhǎng)大
2.7 金屬多晶體塑性變形
2.7.1 塑性指標(biāo)
2.7.2 多晶體塑性變形的主要特點(diǎn)
2.8 材料的性能
2.8.1 力學(xué)性能
2.8.2 物理性能
2.8.3 化學(xué)性能
2.9 鋁合金的析出和強(qiáng)化
第3章 鋁合金熔煉與鑄造
3.1 鋁及鋁合金的熔煉
3.1.1 熔煉目的
3.1.2 鋁及鋁合金的熔煉特點(diǎn)
3.2 鋁及鋁合金熔體凈化
3.2.1 鋁及鋁合金熔鑄過(guò)程中易產(chǎn)生的缺陷
3.2.2 熔體凈化的目的和意義
3.2.3 熔體凈化的分類(lèi)
3.2.4 爐內(nèi)凈化方法
3.2.5 爐外凈化方法
3.3 鋁及鋁合金的鑄造
3.3.1 鑄造概述
3.3.2 連續(xù)（或半連續(xù)）鑄造
3.4 鑄錠的結(jié)晶和組織
3.4.1 凝固與結(jié)晶
3.4.2 凝固過(guò)程的熱交換
3.4.3 熱平衡
3.4.4 結(jié)晶前沿、兩相區(qū)、過(guò)渡帶
3.4.5 液穴形狀和深度
3.4.6 結(jié)晶速度
3.4.7 結(jié)晶前沿的過(guò)冷
3.4.8 金屬凝固過(guò)程及影響因素
3.4.9 外層硬殼和外層偏析
3.4.10 鑄錠表面
3.4.11 鑄造晶粒、晶胞組織和中間相
3.4.12 鑄錠的典型結(jié)晶組織
3.4.13 鑄錠的均勻化退火
第4章 鋁合金擠壓的變形行為
4.1 擠壓時(shí)的金屬流動(dòng)
4.1.1 擠壓變形過(guò)程
4.1.2 影響金屬流動(dòng)的因素
4.1.3 擠壓縮尾
4.2 擠壓應(yīng)力和擠壓力
4.2.1 擠壓應(yīng)力
4.2.2 擠壓力
4.2.3 影響擠壓力的主要因素
4.3 擠壓溫度與速度條件
4.3.1 擠壓溫度
4.3.2 擠壓速度和金屬流出速度
4.3.3 擠壓優(yōu)化
4.4 擠壓制品的組織與性能
4.4.1 擠壓制品的組織
4.4.2 擠壓制品的力學(xué)性能
4.5 擠壓焊合
4.5.1 空心型材的縱向焊合
4.5.2 橫向焊合
4.5.3 擠壓焊合的檢測(cè)
4.5.4 擠壓焊合對(duì)表面外觀的影響
4.6 型材表面缺陷
4.7 幾個(gè)鋁擠壓變形參數(shù)計(jì)算
第5章 鋁合金正向擠壓機(jī)和反向擠壓機(jī)
5.1 擠壓機(jī)概況
5.1.1 擠壓機(jī)發(fā)展概況
5.1.2 現(xiàn)代擠壓機(jī)的特點(diǎn)
5.1.3 擠壓機(jī)的分類(lèi)
5.2 鋁合金正向擠壓機(jī)
5.2.1 正向臥式單動(dòng)擠壓機(jī)
5.2.2 正向臥式雙動(dòng)擠壓機(jī)
5.2.3 正向擠壓機(jī)設(shè)計(jì)
5.2.4 正向擠壓機(jī)主要組件
5.2.5 部分先進(jìn)擠壓機(jī)組件介紹
5.2.6 正向擠壓機(jī)的輔助組件
5.3 鋁合金反向擠壓機(jī)
5.3.1 反向擠壓機(jī)概述
5.3.2 反向擠壓機(jī)的分類(lèi)
5.3.3 現(xiàn)代反向擠壓機(jī)的基本要求
5.3.4 典型反向擠壓機(jī)主要工藝參數(shù)
第6章 鋁擠壓工模具
6.1 工模具在鋁型材擠壓中的重要作用
6.2 擠壓工模具技術(shù)發(fā)展概況
6.3 擠壓工模具材料及合理選擇
6.3.1 擠壓工模具材料的要求
6.3.2 擠壓工模具材料的合理選擇
6.4 擠壓模具的分類(lèi)和組裝
6.4.1 擠壓模具的分類(lèi)
6.4.2 擠壓模具的組裝
6.5 模具與擠壓筒之間的密封
6.6 模具的典型結(jié)構(gòu)要素
6.7 模具設(shè)計(jì)的原則與步驟
6.8 平面分流模設(shè)計(jì)
6.8.1 一般結(jié)構(gòu)
6.8.2 結(jié)構(gòu)要素設(shè)計(jì)
6.8.3 強(qiáng)度校核
6.9 模具組件的彎曲變形
第7章 鋁擠壓車(chē)間加熱系統(tǒng)
7.1 感應(yīng)爐
7.1.1 感應(yīng)加熱原理
7.1.2 單錠坯感應(yīng)加熱爐
7.1.3 多錠坯感應(yīng)加熱爐
7.1.4 帶熱保溫爐的感應(yīng)爐
7.1.5 帶熱棒剪的感應(yīng)爐
7.2 錠坯加熱燃?xì)鉅t
7.2.1 帶錠坯預(yù)熱的快速加熱燃?xì)鉅t
7.2.2 感應(yīng)爐和快速加熱燃?xì)鉅t組合
7.3 模具加熱爐
7.4 鋁合金時(shí)效爐
7.5 立式淬火爐
附錄
參考文獻(xiàn)