機床數控技術基礎

第1章 數控機床的概念及組成
1.1 數控機床的產生與發(fā)展
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 數控機床的發(fā)展概況
1.1.3 數控系統的發(fā)展史
1.1.4 我國數控機床發(fā)展概況
1.1.5 數控機床的發(fā)展趨勢
1.2 數控機床的概念及組成
1.2.1 數控機床的概念
1.2.2 數控機床的組成
1.3 數控機床的種類與應用
1.3.1 按機床運動軌跡分類
1.3.2 按伺服系統類型分類
1.3.3 按工藝用途分類
1.3.4 按數控系統功能水平分類
1.3.5 按所用數控裝置的構成方式分類
1.4 數控機床加工的特點及應用
1.4.1 數控機床加工特點
1.4.2 數控機床的應用
1.5 先進制造技術
1.5.1 快速原型法
1.5.2 虛擬制造技術
1.5.3 柔性制造系統（FMS）
1.5.4 柔性制造單元（FMC）
1.6 思考與練習
第2章 數控系統的插補原理與刀具補償原理
2.1 概述
2.1.1 插補的概念
2.1.2 常用插補方法
2.2 逐點比較插補法
2.2.1 逐點比較法直線插補
2.2.2 圓弧插補
2.3 數字積分插補法
2.3.1 DDA的基本原理
2.3.2 DDA直線插補
2.3.3 DDA圓弧插補
2.4 數字增量插補法
2.4.1 插補周期的選擇
2.4.2 數據采樣插補原理
2.5 刀具補償原理
2.5.1 刀具長度補償原理
2.5.2 刀具半徑補償原理
2.6 進給速度和加減速控制
2.6.1 進給速度計算
2.6.2 進給速度控制
2.6.3 加減速控制
2.7 思考與練習
第3章 數控系統
3.1 典型數控系統介紹
3.1.1 發(fā)那科（FANUC）系統
3.1.2 西門子（SINUMERIK）數控系統
3.1.3 華中（HNC）數控系統
3.2 經濟型數控系統的組成
3.2.1 數控系統結構及功能
3.2.2 微機系統
3.2.3 外圍電路
3.2.4 軟件結構
3.3 標準型數控系統
3.3.1 標準型數控系統的基本組成
3.3.2 標準型數控系統的模塊功能
3.4 開放式數控系統
3.4.1 開放式數控系統的基本特點
3.4.2 開放式數控系統的體系結構
3.5 數控系統中的通信接口
3.5.1 典型數控系統簡介
3.5.2 CNC裝置的組成
3.5.3 軟件組成
3.5.4 CNC裝置的優(yōu)點
3.5.5 CNC裝置的功能
3.6 思考與練習
第4章 位置檢測裝置
4.1 旋轉編碼器
4.1.1 旋轉編碼器的分類和結構
4.1.2 光電旋轉編碼器的工作原理
4.1.3 絕對式編碼器
4.2 光柵尺
4.3 旋轉變壓器和感應同步器
4.3.1 旋轉變壓器
4.3.2 感應同步器
4.4 磁柵
4.4.1 磁柵的結構
4.4.2 磁柵的工作原理
4.5 思考與練習
第5章 數控機床伺服系統
5.1 數控機床驅動系統的概念
5.1.1 伺服系統的概念
5.1.2 對伺服驅動系統的要求
5.1.3 伺服驅動系統的組成
5.1.4 伺服驅動系統的分類
5.1.5 伺服驅動系統的工作原理
5.1.6 伺服驅動系統電機類型
5.2 數控機床的進給驅動系統
5.2.1 步進電機驅動的進給系統
5.2.2 直流伺服進給驅動
5.2.3 交流伺服電機驅動的進給系統
5.3 數控機床的主軸驅動系統
5.3.1 直流主軸驅動
5.3.2 交流主軸驅動
5.4 思考與練習
第6章 數控機床可編程控制器
6.1 概述
6.1.1 PLC的產生與發(fā)展
6.1.2 PLC的基本功能
6.1.3 PLC的基本結構
6.1.4 PLC的規(guī)模和幾種常用名稱
6.2 數控機床用PLC
6.2.1 PLC
6.2.2 PLC的工作過程
6.3 FANUCPLC指令系統
6.3.1 繼電器觸點
6.3.2 繼電器線圈指令
6.3.3 計時器
6.3.4 計數器
6.3.5 數學運算
6.3.6 比較指令
6.3.7 位操作指令
6.3.8 數據移動指令
6.3.9 數據表格指令
6.3.1 0數據轉換指令
6.3.1 1控制指令
6.4 SIMATIC系列可編程控制器簡介
6.5 思考與練習
第7章 數控機床的機械結構
7.1 概述
7.2 數控機床的主傳動系統和主軸部件
7.2.1 對主傳動系統的要求
7.2.2 主傳動的變速方式
7.2.3 主軸部件
7.3 數控機床的進給傳動系統
7.3.1 數控機床對進給傳動系統的要求
7.3.2 進給傳動機構
7.4 數控機床的自動換刀系統
7.4.1 自動換刀裝置的形式
7.4.2 帶刀庫的自動換刀系統
7.4.3 刀具交換裝置
7.4.4 機械手
7.5 數控機床的輔助裝置
7.5.1 數控回轉工作臺
7.5.2 分度工作臺
7.5.3 排屑裝置
7.6 數控機床開機調試
7.7 數控系統的維護與維修
7.7.1 維修工作人員的基本條件
7.7.2 在維修手段方面應具備的條件
7.7.3 維修前的準備
7.7.4 現場維修
7.7.5 數控系統的故障診斷方法
7.7.6 數控系統的常見故障分析
7.8 思考與練習
第8章 柔性制造系統
8.1 概述
8.1.1 FMS的產生與發(fā)展
8.1.2 FMS的分類
8.1.3 FMS的特點
8.1.4 FMS的柔性
8.2 FMS能量流
8.2.1 加工系統的配置與要求
8.2.2 加工系統中常用加工設備介紹
8.2.3 加工系統中的刀具與夾具
8.2.4 加工系統的監(jiān)控
8.3 FMS中的物流
8.3.1 物流系統的輸送裝置
8.3.2 物流系統的物料裝卸與交換裝置
8.3.3 物流系統的物料存儲裝置
8.3.4 物流系統的監(jiān)控
8.4 FMS中的質量控制
8.5 FMS實例
8.6 計算機集成制造系統
8.6.1 CIM概念的發(fā)展
8.6.2 CIMS的實施效果
8.6.3 在我國推行CIMS技術的思考
8.7 思考與練習
參考文獻